大直徑錐管內螺紋的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種大直徑錐管內螺紋的加工方法，該方法按照以下步驟實施：在數控機床主軸上安裝螺紋銑刀，將工件上錐管內螺紋的一個螺距沿軸線分為若干等份，對每一等份對應的工件內壁圓弧按照圓柱形螺紋的加工方式實施；當加工完一個等份圓柱形螺紋后，機床Ｚ軸就進給了一個等份的螺距，同時將螺紋銑刀對應的Ｘ、Ｙ坐標軸合成圓弧加工直徑相應減小，對每一等份對應的工件內壁圓弧按照圓柱形螺紋的加工方式實施，依此類推，將若干個不同直徑的圓柱形螺紋線首尾連通，直到加工到需要的錐管內螺紋深度即成。用本發明專利技術方法加工的錐管內螺紋，完全能夠滿足精度及使用要求，降低了生產成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于機械設備制造
，涉及一種大直徑錐管內螺紋的加工 方法。
技術介紹
錐管內螺紋密封性能好，廣泛用于氣體及液壓管路的連接中。對于機件 上錐管內螺紋的加工方法一般采用絲錐進行，但由于大直徑錐管內螺紋的絲 錐制造比較困難，價格也昂貴，因此大直徑錐管內螺紋的加工成為機械設備 制造中經常遇到的難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種，解決大直徑錐管內螺紋加工難度大，生產成 本高的問題。本專利技術所采用的技術方案是， 一種，該方 法按照以下步驟實施，首先，在數控機床的主軸上安裝螺紋銑刀，再將工件上錐管內螺紋的一 個螺距沿軸線分為若干等份，對每一等份對應的工件內壁圓弧按照圓柱形螺紋線的加工方式實施；其次，當加工完一個等份圓柱形螺紋線后，機床Z軸就進給一個等份的 螺距，同時將螺紋銑刀對應的X、 Y坐標軸合成圓弧加工直徑相應減小，對 每一等份對應的工件內壁圓弧按照圓柱形螺紋線的加工方式實施，依此類 推，將若干個不同直徑的圓柱形螺紋線首尾連通，加工到需要的錐管內螺紋深度，即成。本專利技術的方法工藝簡單，用本專利技術方法加工的錐管內螺紋，完全能夠滿 足精度及使用要求，降低了加工制作成本。 附圖說明圖1是本專利技術方法的原理示意圖2是本專利技術方法中將錐管內螺紋的一個螺距等份后在圓周上所對應等 份點的示意圖。圖中，l.工件，2.錐管內螺紋，3.螺紋銑刀，X為機床水平位移坐標，Y 為機床垂直位移坐標，Z為機床主軸前進位移坐標，A、 B、 C、 D、 E為等份點。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術進行詳細說明。 本專利技術的，按照以下步驟實施 如圖1所示，P為錐管內螺紋螺距，RC為錐管內螺紋大端直徑，R0為錐管內.螺紋銑刀半徑，Ri為刀具起始點內螺紋的理論半徑，R5為刀具起始點距錐管內螺紋端面距離。首先在數控機床上安裝與工件1上需要加工的錐管內螺紋2的牙形角一致的螺紋銑刀3，再將該錐管內螺紋2的一個螺距P沿 軸線分為N等份，對每一等份螺距P/N所對應的工件1內壁圓弧按圓柱形螺 紋線的加工方式進行加工，隨著機床Z軸的進給，將每一等份圓弧所對應的 X、 Y坐標軸合成的圓弧直徑逐漸地相應減小，即同時將螺紋銑刀3的加工 直徑相應的減小，依此類推，將若干個不同直徑的圓柱形螺紋線首尾連通， 加工.到需要的錐管內螺紋深度，得到近似圓錐形的螺紋線，即成。本專利技術的方法在數控機床上采取銑削的方法加工大直徑錐管內螺紋，將錐管內螺紋的一個螺距進行等份，每一等份按圓柱形螺紋線的方式進行加工，隨著機床z軸的進給，錐管內螺紋.的直徑逐漸變小，螺紋銑刀的加工直徑也逐漸地相應減小，將不同直徑的圓柱形螺紋線首尾相連，擴展成近似圓 錐形的螺紋線，從而實現了錐管內螺紋的加工。 實施例如圖2所示，本專利技術方法的錐管內螺紋的加工采用若干段不同直徑的圓 柱形螺紋線首尾相連的方法進行， 一個螺距螺紋沿軸向的投影近似為一個整 圓，將其分成若干等份，為方便計算及編程，將此整圓分成16等份，每等 份為22.5°，在每等份角度范圍內，將內螺紋按圓柱螺紋加工，即Z軸走P/16 (P為螺距)，X、 Y軸走l/16圓弧，每一段圓弧結束時，X、 Y的坐標值按內螺紋的斜度值逐漸減小設定的數值，移到下一段圓弧的起點，加工下一段 圓弧，X、 Y軸走一個整圓后，Z軸剛好走一個螺距，以次類推，直至加工 到錐管內螺紋的有效長度。這樣，將不同直徑的圓柱形螺紋線首尾相連，擴 展成近似圓錐形的螺紋線，等份分得越密，加工出的內螺紋精度越高。以Rc2 1/2錐管內螺紋為例，其大徑尺寸Rc為75.184mm，螺距P為 2.309mm，將螺距分成16等份后，每等份Z軸方向的行程為0.144mm;加 工一個螺距，在半徑上將減小0.072mm，每段圓弧半徑相對于前一段圓弧半 徑減小0.0045mm，由此可見，將螺距分成16等份后，每段圓弧首尾相接的 跳動量是很小的，符合加工工藝的要求。編制此加工程序時，需要涉及到的有關數值SIN(22.50)=COS(67.50)= 0.3827,SIN(67.5。)=COS(22.5。)= 0.9239，SIN(45。) = 0.7071。編程時的刀具起始點應選在工件外面，距離螺紋端面有一段距離，并將 起始點到工件端面的距離換算到錐螺紋上，這樣錐螺紋的起刀點的半徑應比 螺紋大徑稍大一些(按錐螺紋的斜度換算)。設定起刀點為距螺紋端面2mm，經過計算銑刀起點處錐管螺紋直徑為 75.31 mm，半徑為37.655 mm。對Rc2 1/2錐管螺紋實施例的加工編程如下 從A點到E程序Nl R5=2 R5為銑刀起點到距螺紋端面的距離為2mmN4 Rl=37.655-R0 R0為螺紋銑刀半徑N5 R15=2 R2=0.9239*R1 R3=0.3827*R1N10G1X=R1Y0 Z=R5 移到下一段圓弧起點A點Nl 1 G02 X=R2 Y=-R3 Z=R5-0.144 CR=Rl(-22.5)從A到B點的螺紋線N15Rll=Rl-0.0045N20R12=0.9239*R11N25 R13=0.3827*R11N30R14=0.7071*R11N35 G01 X=R12 Y=-R13 移到下一段圓弧起點B點N40 G02 X=R14 Y=-R14 Z-R5-0.289 CR=Rll(-45)從B到C點的螺紋線N45R21=R11-0.0045N50R22=0.9239*R21N55 R23=0.3827*R21扁R24=0.7071*R21N65 G01 X=R24 Y=-R24 移到下一段圓弧起點C點N70 G02 X=R23 Y=-R22 Z=R5-0.433 CR=R21(-67.5)從C到D點的螺紋線N75 R1=R21-0.0045 N80 R2=0.9239*R1 N85 R3=0.3827*R1 N90R4=0,7071*R1N95 G01 X=R3 Y=-R2 移到下一段圓弧起點D點N100G02X0 Y=-R1 Z=R5-0.577 CR=R1 (-90) 從D到E點的螺紋線 以此方法編制出一個圓周上各段圓弧的加工程序，然后將一個圓周編制成一個子程序，按錐螺^C的有效螺紋長度計算需要循環的次數，即可加工出此錐螺紋。上述編程的實施過程相當于以下步驟，將螺紋銑刀先移到圓弧起點A點，從A到B點的螺紋線按圓柱螺紋加 工；當螺紋銑刀沿Z軸方向給進行程為0.144mm時，螺紋銑刀轉為下一段 圓弧起點B點，B到C段圓弧半徑相對于A到B段圓弧半徑減小0.0045mm， 從B到C點的螺紋線按圓柱螺紋加工；當螺紋銑刀沿Z軸方向再給進行程 為0.144mm時，螺紋銑刀轉為下一段圓弧起點C點，C到D段圓弧半徑相 對于B到C段圓弧半徑再減小0.0045mm，從C到D點的螺紋線按圓柱螺紋 加工；當螺紋銑刀沿Z軸方向再給進行程為0.144mm時，螺紋銑刀轉為下 一段圓弧起點D點，D到E段圓弧半徑相對于C到D段圓弧半徑另減小 0.0045mm，從D到E點的螺紋線按圓柱螺紋加工。用本專利技術方法加工的錐管內螺紋，完全能夠滿足精度及使用要求，降低 了生產成本。權利要求1、一種，其特征在于，該方法按照以下步驟實施，在數控機床的主軸上安裝螺紋銑刀(3)，將工件(1)上錐管內螺紋(2)的一個螺距沿本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大直徑錐管內螺紋的加工方法，其特征在于，該方法按照以下步驟實施，　在數控機床的主軸上安裝螺紋銑刀（３），將工件（１）上錐管內螺紋（２）的一個螺距沿軸線分為若干等份，對每一等份對應的工件（１）內壁圓弧按照圓柱形螺紋線的加工方式實施；　當加工完一個等份圓柱形螺紋線時，機床Ｚ軸進給一個等份的螺距，同時將螺紋銑刀（３）對應的Ｘ、Ｙ坐標軸合成圓弧加工直徑相應減小，對每一等份對應的工件（１）內壁圓弧按照圓柱形螺紋線的加工方式實施，依此類推，將若干個不同直徑的圓柱形螺紋線首尾連通，直到加工到需要的錐管內螺紋深度，即成。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙朋，李彬，鬲雪艾，
申請(專利權)人：中冶陜壓重工設備有限公司，
類型：發明
國別省市：61[中國|陜西]