具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀制造技術

本實用新型專利技術公開了具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體，刀桿本體由一體加工成型的圓柱柄部和錐柱桿部組成，錐柱桿部的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺，該切面平臺的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結構的銑削刀片，銑削刀片至少制有一個切削刃，并且該銑削刀片任意角度配裝時僅有一個切削刃處于切削加工位，刀桿本體中制有內部冷卻液流道，該內部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，刀桿本體和銑削刀片相配組合構成了內冷型的錐度螺紋銑刀結構。本實用新型專利技術結構簡潔、成本低廉，具有冷卻效果好，加工精度高和使用壽命長的特點，適于多種錐螺紋加工的需求。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工切削刀具的
，特別是用于銑削螺紋的一種銑刀用具，具體地說是具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀。
技術介紹
在機械錐螺紋加工中，傳統的加工方式主要有兩種一種是帶有錐度的絲錐加工；另一種是帶有錐度的排齒螺紋銑削加工。這幾種傳統加工方式均存在一定的加工缺陷。絲錐加工螺紋不僅加工質量差，光潔度不高，中徑尺寸難以控制，而且絲錐在螺紋加工過程中還容易磨損和折斷，導致工件報廢或工件制造成本過高。排齒螺紋銑削加工在進行錐螺紋加工時刀具阻力大，容易發震，進給不能加大，刀具壽命短，刀具成本非常高。再則在機 械加工中由于銑削刀具的高速轉動切削還會產生高溫燒蝕現象，導致產品或刀具性能降低或報廢，因而在傳統銑削時都會外接冷卻液，以保證有效的散熱。但這種外接冷卻管的方式也導致了切削部位處的部件太多，工作很不方便，而且其冷卻液噴灑的位置也很不理想，因此不能更好地實現降溫和潤滑的效果。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供加工效率高，銑削鋼性好，刀具成本低，通用性強且具有良好散熱和潤滑效果的具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀。該螺紋銑刀結構簡潔、安全可靠、使用壽命長、能通過更換不同的刀片滿足多種尺寸錐度螺紋的加工需求。本技術解決上述技術問題所采用的技術方案為具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀,包括刀桿本體,刀桿本體由一體加工成型的圓柱柄部和錐柱桿部組成,錐柱桿部的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺，該切面平臺的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結構的銑削刀片，銑削刀片至少制有一個切削刃，并且該銑削刀片任意角度配裝時僅有一個切削刃處于切削加工位，刀桿本體中制有內部冷卻液流道，該內部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，刀桿本體和銑削刀片相配組合構成了錐度式內冷型的螺紋銑刀結構。為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括上述的內部冷卻液流道包括沿圓柱柄部的中心軸線制有的進液主流道和在錐柱桿部內制有的傾斜延伸連通進液主流道的定向傾斜流道，出液口為定向傾斜流道的噴液口，該噴液口位于切面平臺上并指向切削加工位。上述的切面平臺向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圓滑曲面。上述的切面平臺制有與銑削刀片相配合的定位凹入區，銑削刀片固定安裝在該定位凹入區中，定位凹入區具有兩條側壁，兩條側壁分別與三角形銑削刀片的兩條邊防轉定位相配合。上述的定位凹入區兩條側壁的連接處制有容納切削刃的延伸槽。上述的銑削刀片制有三個切削刃，三個切削刃分別位于銑削刀片的三個角部位置。上述的銑削刀片的中心制有裝配通孔，定位凹入區制有螺紋安裝孔，銑削刀片經特制螺釘可拆卸的壓裝在定位凹入區內。上述的螺紋安裝孔的中心線偏離錐柱桿部的中心軸線。上述的兩條側壁中的第一側壁與錐柱桿部的前端平面的傾斜夾角為55度至58度，銑削刀片任意兩相鄰邊的夾角為60度。與現有技術相比，本技術的刀桿本體由一體加工成型的圓柱柄部和錐柱桿部組成，錐柱形的桿部能大大提高本產品的在加工時的銑削鋼性，刀桿本體制有內部冷卻液 流道，使本產品在工件加工時能更好地保證銑削刀片不會因過熱而燒壞，從而也大大提高了產品的使用壽命。內冷卻型使刀具的冷卻效果更高更好，在銑削時也不需要人為的調整噴冷卻液的方向，使用方便，操作簡單。同時本技術的刀桿本體與銑削刀片采用可拆卸的方式配裝，大大提高了刀具部件間的互換性，消除了傳統刀具通用性差的缺陷，能通過更換不同的銑削刀片實現多種螺紋加工的需求。本技術結構簡單、成本低廉、通用互換性強，具有螺紋加工精度高，效果好，速度快的特點，能為高效穩定的螺紋加工提供有力的保障。附圖說明圖I是本技術實施例的正視結構示意圖；圖2是圖I的后視圖；圖3是圖I的仰視圖；圖4是圖I的俯視圖；圖5是圖I的右視圖；圖6是圖I的左視圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例作進一步詳細描述。圖I至圖6所示為本技術的結構示意圖。其中的附圖標記為進液主流道A、定向傾斜流道B、噴液口 C、螺紋安裝孔D、刀桿本體I、圓柱柄部11、錐柱桿部12、前端平面12a、切面平臺121、圓滑曲面121a、定位凹入區122、延伸槽123、第一側壁124、銑削刀片2、切削刃21、特制螺釘3。如圖I至圖6所示，本技術的具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體1，刀桿本體I由一體加工成型的圓柱柄部11和錐柱桿部12組成，錐柱桿部12的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺121，該切面平臺121的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結構的銑削刀片2，銑削刀片2至少制有一個切削刃21，并且該銑削刀片2任意角度配裝時僅有一個切削刃21處于切削加工位，同時處于切削加工位的切削刃角平分線與刀桿本體I中心線具有一定的夾角，并不是傳統的垂直角度。刀桿本體I中制有內部冷卻液流道，該內部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，刀桿本體I和銑削刀片2相配組合構成了錐度式內冷型的螺紋銑刀結構。在工件加工過程中，銑刀在切削時會產生很高的溫度，高溫會導致刀刃或工件燒蝕，致使加工的工件質量差和銑刀使用壽命短。傳統技術中通常采用外接冷卻管的方法，通過冷卻管對加工部位噴灑冷卻液來實現降溫，這種方法具有難以克服的缺陷，冷卻效果不好，噴灑的位置常會偏差。本技術的刀桿本體I制有內部冷卻液流道能直接定向對切削加工位進行沖洗冷卻，因而其冷卻效果更好。在則由于冷卻液從刀桿本體I體內流過，因此刀桿本體I也始終能得到及時的冷卻而處于正常的工作溫度內。內冷式的冷卻沖洗還有一大優點，就是能及時的將切削的碎屑沖走，保證切削環境的整潔，從而提高了螺紋的加工精度。本技術刀桿本體I和銑削刀片2采用可拆卸分離式的組裝，提高了刀具配裝的靈活性和互換性，無論是刀桿本體I還是銑削刀片2損壞均不會導致整個刀具報廢，刀桿本體I通過和具有不同切削刃21的銑削刀片2組裝能滿足多種尺寸錐度螺紋的加工需求，因而其適用性更廣。本技術結構簡潔、成本低廉，具有冷卻效果好，加工精度高和使用壽命長的特點，適于多種錐螺紋加工的需求。實施例中如圖I所示，本技術的內部冷卻液流道包括沿圓柱柄部11的中心軸線制有的進液主流道A和在錐柱桿部12內制有的傾斜延伸連通進液主流道A的定向傾斜流道B，出液口為定向傾斜流道B的噴液口 C，該噴液口 C位于切面平臺121上并指向切削加工位。上述的切面平臺121向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圓滑曲面121a。圓滑曲面121a能更方便排屑，并能減小冷卻液沖洗時的排屑阻力。本技術的為了保證銑削刀片2安裝的牢固性，實施例中，切面平臺121制有與銑削刀片2相配合的定位凹入區122，銑削刀片2固定安裝在該定位凹入區122中，定位凹入區122具有兩條側壁，兩條側壁分別與三角形銑削刀片2的兩條邊防轉定位相配合。定位凹入區122為車削的下凹平臺，定位凹入區122的兩條側壁一個相對較長，另一個相對較短。為了保證兩條側壁不會影響銑削刀片2的放置，使定位凹入區122與銑削刀片2的有效配合，實施例中定位凹入區122兩條側壁的連接處制有容納切削刃21的延伸槽123。本技術的所述的銑削刀片2制有三個切削刃21，三個切削刃21分別位于銑削刀片2的三個角部位置。制有三個切削刃21能進一步擴大本技術的適用范圍，切削刃21可以是相同的，也可以具有不同的螺紋切削本文檔來自技高網...

【技術保護點】
具有內冷卻結構的錐度螺紋銑刀，包括刀桿本體(1)，其特征是：所述的刀桿本體(1)由一體加工成型的圓柱柄部(11)和錐柱桿部(12)組成，所述的錐柱桿部(12)的前端銑削制有利于安裝和排屑的切面平臺(121)，該切面平臺(121)的前部可拆卸分離式配裝有呈三角形結構的銑削刀片(2)，所述的銑削刀片(2)至少制有一個切削刃(21)，并且該銑削刀片(2)任意角度配裝時僅有一個切削刃(21)處于切削加工位，所述的刀桿本體(1)中制有內部冷卻液流道，該內部冷卻液流道的出液口指向切削加工位，所述的刀桿本體(1)和銑削刀片(2)相配組合構成了錐度式內冷型的螺紋銑刀結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁國智，任元平，
申請(專利權)人：寧波川景譽機械科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：