外錐螺紋切削加工機構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種外錐螺紋切削加工機構，它是由機架、錐桿、傳動部件、切削部件、絲桿副部件和控制部件組成，以錐桿為軸心，主軸、套筒、機架依次套裝，錐桿的頭部設有不同的錐段，主軸頭部內腔有相應的貼靠部件，以靠模的方式實現錐面螺紋的粗、精二次切削。其結構形式具有能自動實現粗車、精車二次切削螺紋，快速退刀功能及退回過程中始終保證刀具與螺紋加工面不接觸，加工不同螺紋只需更換螺紋靠模和錐桿，適用面廣，通用性好，工效高，刀具成本低的特點，能夠配置在多工位圓盤式專用機床上進行自動化加工。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬金屬切削加工機械機構，具體地說是一種外錐螺紋切削 加工機構。
技術介紹
閥門行業的閥體涉及到外螺紋的加工，目前加工方法主要是以下兩種， 一是采用錐形扳牙進行加工，二是采用數控車床編程進行多刀加工，采用 扳牙加工法存在著切削扭矩大，所需電機功率大，對夾具的夾緊力需很大， 并且退牙時存在幾條退牙痕跡，影響螺紋的表面質量。采用數控車床切削 法存在只能在單機上進行加工，設備的成本較高，不能應用于轉臺式加工 流水線上加工的缺點。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種配置在圓盤式多工位專機上的外錐螺 紋切削加工機構。實現本技術的技術方案具體方式是它主要包括機架、錐桿、傳 動部件、切削部件、絲桿副部件和控制部件，錐桿的頭部設有不同的錐段， 以主軸為軸心，錐桿套裝于主軸的中心孔中與其上下滑動配合、主軸的兩 端分別連接有切削部件和傳動部件的從動皮帶輪、從動齒輪，套筒套裝于 主軸上與其通過兩端的軸承連接、機架套裝于套筒上與其軸向滑動連接， 機架的一側設有軸向的長形孔，套筒上的相對應處連接有凸伸出長形孔外 的絲桿螺母支座，絲桿穿過連接在套筒上的絲桿螺母支座，兩端鉸支在連 接于機架上的絲桿座上，絲桿的一端端部插套連接有從動齒輪，并與連接 在主軸同側端部的主動齒輪相配合，錐桿的尾端與連接有活塞同軸設置的 液壓裝置，主軸頭部的內腔沿軸向開有長槽，槽內容置有擺動組件，該擺 動組件由鉸連在主軸長槽內的連桿、分別連接于連桿兩端的軸承所構成，切削部件連接在主軸頭部端面，由槽板、拖板、刀具夾頭所組成，刀具夾 頭固定在拖板上，拖板導軌裝于槽板中，槽板底部設有開孔，拖板的對應 部位開有凹槽，擺動組件的一端穿過槽板孔伸于拖板槽內，擺動組件因貼合 錐桿的部位變化而沿主軸徑向擺動同進帶動切削部件的拖板徑向運動；錐 桿尾端與軸向液壓裝置之間還可以設有懸吊式旋轉隔離器，以連接錐桿和液壓裝置的活塞桿；還有為了可以選擇性限定錐桿的軸向位移，在錐桿尾部此端，主軸齒輪與軸向液壓裝置之間還可以設置活塞徑向設置的液壓裝 置。本技術的外錐螺紋切削加工機構，所采用的結構形式具有如下優點 一是，使外錐螺紋加工實現了切削力比較小的切削加工方式。二是， 會^夠配置在多工位圓盤式專用機床上進行自動化加工。三是，自動實現粗 車、精車二次切削螺紋的功能。四是，具備快速退刀功能及退回過程中始 終保證刀具與螺紋加工面不接觸。五是，加工不同螺紋只需更換螺紋靠模 的錐桿，適用面廣，通用性好。六是，加工能力強，工效高，刀具成本低。附圖說明圖l是本技術的實施例一的的外錐螺紋切削加工機構主視圖 圖2是本技術的實施例一的外錐螺紋切削加工機構左視圖圖3是本技術的實施例一的外錐螺紋切削加工機構右視圖 圖4是本技術的實施例二的外錐螺紋切削加工機構B-B剖視圖 圖5是本技術的實施例二的外錐螺紋切削加工機構C-C剖視圖 圖6是本技術的實施例三的外錐螺紋切削加工機構P向局部視圖具體實施方式下面結合實施例對本技術作進一步的說明，下述實施例僅用于說 明本技術的技術方案，但對本技術并沒有限制。 實施例一如圖1至6中所示，本技術的外錐螺紋切削加工機構是由機架1、 套筒2、錐桿3、主軸4、傳動部件5、切削部件6、絲桿副部刊:7、旋轉隔離器8和控制部件9，傳動部件5包括從動帶輪5a、主動齒輪5bl、從動齒 輪5b2，切削部件6由槽板61、拖板62、刀具夾頭63所組成，絲桿副部件 7由絲桿71、連接在套筒上的絲桿螺母及座72、連接在機架上的絲桿座73a、 73b組成，控制部件9包括軸向液壓裝置91和徑向液壓裝置92，旋轉隔離 器8為法蘭式，上盤81與軸向液壓裝置91中的活塞桿相套連，下盤82吊 掛住錐桿3的尾端。整個外錐螺紋切削加工機構以主軸4為軸心，錐桿3 套裝于主軸4的中心 L中與其上下滑動配合、主軸4的兩端分別連接有切 削部件6和傳動部件5的從動皮帶輪5a、主動齒輪5bl ，套筒2套裝于主 軸4上與其通過兩端的軸承連接、機架1套裝于套筒2上與其活動連接， 機架1的一側設有軸向的長形孔11，套筒2上的相對應處連接有凸伸出長 形孔外的絲桿螺母支座72，絲桿71穿過連接在套筒2上的絲桿螺母支座 72，兩端鉸支在連接于機架1上的絲桿座73a、 73b上，絲桿71的一端端 部插套連接有從動齒輪5b2，與連接在主軸4同側端部的主動齒輪5bl相配 合，錐桿3的尾端與軸向液壓設置91連接，主軸4頭部的內腔沿軸向開有 長槽41，槽內容置有擺動組件IO，該擺動組件IO由鉸連在主軸長槽41內 的連桿10a、分別連接于連桿10a兩端的軸承10b、 10c所構成，切削部件 6連接在主軸4頭部端面，由槽板61、拖板62、刀具夾頭63所組成，刀具 夾頭63固定在拖板62，拖板導軌62裝于槽板61中，槽板61底部設有開 孔61a，拖板62的對應部位開有凹槽62a，擺動組件10的一端穿過槽板孔 6la伸于拖板槽62a內，錐桿'3尾端與軸向液壓裝置91之間設有旋轉隔離 器8，以避免主軸旋轉液壓裝置91的部件也被帶動旋轉，另外錐桿3尾端 部，也即主軸4上主動齒輪5bl與軸向液壓裝置91之間還設有徑向液壓裝 置92，用于對錐桿軸向移動的間距限位。螺紋加工機理，螺紋加工刀具產生旋轉運動同時按照一定的螺距作軸 向移動，即主軸4轉一周，軸向移動T螺距，本外錐螺紋切削加工機構的 螺紋產生由設置在機架1上和套筒2上的絲桿副部件來實現的，由圖中可 矢口，主軸4轉動后，帶動主動齒輪5bl和從動齒輪5b2嚙合運動，從而帶 動絲桿71旋轉，絲桿71轉動再帶動套筒2跟隨絲桿螺母支座72軸向移動。刀具的旋轉運動由帶輪5a輸入經傳動壓蓋由花鍵帶動主軸4旋轉，同 時刀具得到旋轉運動(主運動)。刀具的軸向移動與筒2的移動同步，套筒2設定螺距位移的實現是 由傳動壓蓋經、齒輪副傳動(其傳動比為l: 1)，經絲桿螺母副帶動套筒2 作軸向移動，其軸向移動與主軸4旋轉形成內聯關系，即主軸4轉一周， 套筒2移動固定的螺距Tmm。啟動時，皮帶帶動主軸4上的從動皮帶輪41a帶動主軸4轉動，主軸4 則帶動端頭的切削部件6轉動，同又通過連接在尾部的主動齒輪5bl、從動 齒輪5b2嚙合帶動絲桿副部件7運動，絲桿71又帶動套筒2軸向移動，從 而達到刀具圓周運動和軸向進刀切削工件的目的。中心錐桿3的設置則是緣于采用靠模法，錐螺紋母線是一條一定角度 的斜線，其形成機理是當刀具作軸向移動時，徑向也應按一定的比例作直 線運動，由此形成一條斜形母線。當套筒2作軸向移動時，由于軸承沿貼 錐桿3表面，當運動到到錐面時，迫使連桿10a擺動，帶動拖板62作徑向 運動，這樣實現與錐桿3等同錐角的母線，刀具作旋轉運動時就實現錐形 的加工。由圖中可知，當套筒2作軸向移動時，由于軸承沿貼錐桿3表面，當運 動到錐面時，迫使連桿10a擺動，帶動拖板62作徑向運動，這樣實現與錐 桿等同錐角的母線，刀具作旋轉運動時就實現錐形的加工。粗精二次切削實現機理，刀具的切削深度由錐桿3的軸向位置確定， 而錐桿3的軸向位置由與錐桿3同軸設置的軸向液壓裝置91中活塞桿91a 帶動的；圖示位置為第二次精切時刀位置，當進行粗切時，徑向液壓裝置 92中活塞桿92a外伸插入在主軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種外錐螺紋切削加工機構，其特征在于：它主要包括機架、錐桿、主軸、傳動部件、切削部件、絲桿副部件和控制部件，錐桿的頭部設有不同的錐段，以主軸為軸心，錐桿套裝于主軸中心孔中與其上下滑動配合、主軸的兩端分別連接有切削部件和傳動部件的從動皮帶輪、從動齒輪，套筒套裝于主軸上與其通過兩端的軸承連接、機架套裝于套筒上與其軸向滑動連接，機架的一側設有軸向的長形孔，套筒上的相對應處連接有凸伸出長形孔外的絲桿螺母支座，絲桿穿過連接在套筒上的絲桿螺母支座，兩端鉸支在連接于機架上的絲桿座上，絲桿的一端端部插套連接有從動齒輪，與連接在主軸同側端部的主動齒輪相配合，錐桿的尾端與連接有軸向設置的液壓裝置，主軸頭部的內腔沿軸向開有長槽，槽內容置有擺動組件，該擺動組件由鉸連在主軸長槽內的連桿、分別連接于連桿兩端的軸承所構成，切削部件連接在主軸頭部端面，由槽板、拖板、刀具夾頭所組成，刀具夾頭固定在拖板，拖板導軌裝于槽板中，槽板底部設有開孔，拖板的對應部位開有凹槽，擺動組件的一端穿過槽板孔伸于拖板槽內。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：余志軍，
申請(專利權)人：浙江聯強數控機床股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]