一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法，其特征是：利用工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)一周，強(qiáng)制工具相對(duì)工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離的工作原理制造螺紋的方法。 對(duì)于已具備較準(zhǔn)確的圓柱坯件的螺紋切削加工。該方法是按如下步驟實(shí)現(xiàn)： 選用絲錐、板牙、梳刀或組合刀具等通用工具； 裝上待加工圓柱（含孔）坯； 強(qiáng)制滾絲、攻絲或套絲或其它螺紋工具加工螺紋。 對(duì)于未具備較準(zhǔn)確的圓柱坯件的螺紋切削與擠壓加工。該方法是按如下步驟實(shí)現(xiàn)： 選用帶刃滾絲輪、帶刃擠壓板牙或帶刃擠壓絲錐等專用工具； 裝上待加工的不規(guī)則圓柱（含孔）坯； 強(qiáng)制帶刃滾絲或帶刃擠壓套絲或帶刃擠壓攻絲切削加工與擠壓硬化螺紋。 所述上述步驟只要按強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法，不管坯件旋轉(zhuǎn)工具進(jìn)給移動(dòng)或工具旋轉(zhuǎn)坯件進(jìn)給移動(dòng)，其效果相同。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及機(jī)械和建筑結(jié)構(gòu)中各種內(nèi)外螺紋連接件的加工，具體的說(shuō)一種強(qiáng)制走刀用于內(nèi)外螺紋連接件的滾絲或套絲或攻絲的通用制造螺紋的方法及其制造裝置與工具。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，人們利用常規(guī)自由走刀進(jìn)給滾絲機(jī)加工外螺紋連接件；利用常規(guī)自由走刀進(jìn)給套絲機(jī)加工外螺紋連接件；利用常規(guī)自由走刀進(jìn)給攻絲機(jī)加工內(nèi)螺紋連接件。或者利用車床進(jìn)行上述工作。但是常規(guī)的自由走刀進(jìn)給制造方法必須人工先給工具施加軸向進(jìn)給力，爾后由工具的螺旋角產(chǎn)生的軸向力繼續(xù)進(jìn)給加工內(nèi)或外螺紋。無(wú)疑這種自由走刀進(jìn)給制造方法及其制造裝置與工具勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是對(duì)于滾絲擠壓攻絲或擠壓套絲勞動(dòng)強(qiáng)度更大，甚至不可能加工。而強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法及其制造裝置與工具克服了勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，使內(nèi)或外螺紋的滾絲、擠壓套絲或攻絲成為可能，并從而提高了連接件的強(qiáng)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種強(qiáng)制走刀制造螺紋的方法及其制造裝置與工具。該制造方法屬一種軸向走刀進(jìn)給的螺紋制造方法范潮。該制造方法的工作原理是工件相對(duì)工具旋轉(zhuǎn)一周，強(qiáng)制工具相對(duì)工件軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離。軸向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的距離是主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)工具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)關(guān)系的傳動(dòng)鏈來(lái)實(shí)現(xiàn)的。為了避免工件和工具之間的牙紋產(chǎn)生干涉，工具的牙紋角須與工件的螺紋升角相一致。用該方法做成的裝置簡(jiǎn)稱強(qiáng)制滾套攻絲機(jī)。該方法至今未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)過(guò)。該裝置是利用通用帶電機(jī)減速機(jī)輸出軸，經(jīng)機(jī)械傳動(dòng)，帶動(dòng)螺旋傳動(dòng)，按絲杠或螺母的螺紋導(dǎo)程要求強(qiáng)制走刀制造螺紋的通用加工裝置。只要更換不同的機(jī)頭，螺紋工具如絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐、擠壓板牙、帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙、帶刃擠壓絲錐以及組合刀具等工具均可安裝于該裝置上進(jìn)行螺紋的加工。該裝置是由機(jī)頭、走刀機(jī)構(gòu)、機(jī)夾和底座等部件組成。該工具就是由不同的工具構(gòu)成不同的機(jī)頭。對(duì)于圓柱體(含孔)坯件，常用螺紋工具絲錐、板牙、梳刀、擠壓絲錐以及組合刀具等工具，均可夾裝于該裝置的機(jī)夾上，工件通過(guò)三爪卡盤(pán)裝于機(jī)頭上進(jìn)行螺紋加工。對(duì)于不規(guī)則形體，如螺紋鋼筋，因其坯件需經(jīng)部份切削加工和擠壓加工成坯，所以只能使用帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙和帶刃擠壓絲錐并安裝于機(jī)頭，工件裝于機(jī)夾上進(jìn)行螺紋加工。現(xiàn)具體將帶刃擠壓滾絲輪、帶刃擠壓板牙和帶刃擠壓絲錐等工具的工作機(jī)理分別陳述如下帶刃滾絲輪機(jī)頭由帶刃雙輪滾絲頭和擠壓頭組成。帶刃雙輪滾絲頭為兩個(gè)，由安裝于滾絲輪軸架上的滾絲輪和帶刃的環(huán)形成型切削刀組成，按180°分布于滾絲頭的圓周并與軸線平行。滾絲輪為環(huán)形紋牙或單線螺紋牙，內(nèi)裝球面自位軸承并與滾絲輪軸架的圓柱軸安裝而成，滾絲輪可繞球面軸承按螺紋牙需要自位的方向旋轉(zhuǎn)。帶刃的環(huán)形成型切削刀接著球面軸承內(nèi)圈而裝于滾絲輪軸架圓柱軸上并用螺釘和墊圈壓緊，使其與滾絲輪軸架固定。兩個(gè)滾絲輪軸架上分別設(shè)有左、右牙螺紋孔并通過(guò)左、右牙螺杠上的內(nèi)六角內(nèi)孔進(jìn)行待加工尺寸的調(diào)整。相對(duì)于滾絲輪軸架90°角處設(shè)有擠壓頭為兩個(gè)，按180°分布于滾絲頭的圓周并于軸線平行。擠壓頭架由安裝于擠壓頭架上的擠壓刀片上的偏心孔，通過(guò)擠壓頭架上的L形長(zhǎng)方槽上的偏心孔用插銷連接。實(shí)現(xiàn)工件前進(jìn)時(shí)，工件推動(dòng)擠壓刀片沿偏心孔旋轉(zhuǎn)，使兩擠壓刀片之間的距離最小以擠壓工件工件后退時(shí)，工件帶動(dòng)擠壓刀片沿偏心孔反向旋轉(zhuǎn)，使兩擠壓刀片之間的距離變大以離松工件。帶刃擠壓板牙機(jī)頭由多片具有切削刃口和成型擠壓牙紋的刀片、刀片座、外圈和調(diào)整螺釘組成。多片刀片均布于圓周。刀片座的徑向設(shè)有長(zhǎng)方通槽，用于布置刀片。外圈的內(nèi)徑具有微小的錐度，壓入刀片座后可將刀片夾緊，外圈均布的螺孔與刀片一一對(duì)應(yīng)。調(diào)整螺釘裝于外圈上，用于微調(diào)待加工的尺寸。帶刃擠壓絲錐機(jī)頭由具有切削刃口和成型擠壓牙紋的刀片體和刀桿組成。刀片體由兩片刀片內(nèi)加上方墊圈裝成十字形體。刀片分前后兩片。前片為前部開(kāi)一長(zhǎng)槽，后片為后部開(kāi)一長(zhǎng)槽。兩片組合即成十字形體。內(nèi)墊圈夾于兩刀片之間用于調(diào)整螺距布置。刀桿前部圓柱體開(kāi)有十字槽，用于安裝刀片體，后部為方形體，用于夾緊。兩片刀片的牙形均相同。刀片前端部與中線垂直并過(guò)中心的棱邊磨成負(fù)前角和正后角，起切削作用；刀片后端部圓周分布的牙紋的前面過(guò)工具中心并均為負(fù)后角，起擠壓作用。本專利技術(shù)解決技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是應(yīng)用本專利技術(shù)的方法制造的裝置由機(jī)頭、走刀機(jī)構(gòu)、機(jī)夾、機(jī)座和滑架等部份組成。機(jī)頭由通用帶電動(dòng)機(jī)減速機(jī)輸出軸伸上的連接盤(pán)構(gòu)成；走刀機(jī)構(gòu)由減速機(jī)輸出軸主動(dòng)輪(齒輪或鏈輪)、與被動(dòng)輪(齒輪或鏈輪)相嚙合組成機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由絲杠螺母組成螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)頭裝于滑架上，滑架上設(shè)有四個(gè)滾輪并沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)等裝置構(gòu)成；夾緊機(jī)構(gòu)采用兩夾塊相互夾緊，夾塊底端半套于絲杠上；夾塊上的缺口可沿導(dǎo)軌橫向移動(dòng)；帶螺母的手輪與螺栓配合，用于夾緊；機(jī)座是支承裝置，其上設(shè)有走刀導(dǎo)軌和夾緊導(dǎo)軌。機(jī)頭、走刀機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)、電器箱及行程開(kāi)關(guān)均裝于其上。本專利技術(shù)由于走刀運(yùn)動(dòng)是相對(duì)的，所以只要配上不同的夾具，不管工件裝于機(jī)頭或夾緊機(jī)構(gòu)上，其加工效果均相同。對(duì)于細(xì)長(zhǎng)比較大的工件則只能裝于夾緊機(jī)構(gòu)上。本專利技術(shù)的有益效果是常規(guī)自由走刀進(jìn)給滾絲機(jī)、套絲機(jī)和攻絲機(jī)加工螺紋連接件，必須人工先給工具施加軸向進(jìn)給力，爾后由工具的螺旋角產(chǎn)生的軸向力繼續(xù)進(jìn)給加工螺紋，無(wú)疑這種自由走刀進(jìn)給方法勞動(dòng)強(qiáng)度大，特別是對(duì)于滾絲、擠壓攻絲或擠壓套絲等冷壓螺紋，勞動(dòng)強(qiáng)度更大，甚至不可能加工。而強(qiáng)制走刀滾套攻絲的加工方法克服了勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)，使內(nèi)、外螺紋冷硬成型加工成為可能，從而提高了連接件的強(qiáng)度。因此，本專利技術(shù)可達(dá)擬定的目的。附圖說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)例，對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明；圖1是本專利技術(shù)整機(jī)結(jié)構(gòu)的軸側(cè)視圖。圖2是本專利技術(shù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)的軸側(cè)視圖。圖3是本專利技術(shù)走刀機(jī)構(gòu)的軸側(cè)視圖。圖4是本專利技術(shù)機(jī)夾的軸側(cè)視圖。圖5是本專利技術(shù)底座的軸側(cè)視圖。6是本專利技術(shù)滑架的軸側(cè)視圖。圖7是本專利技術(shù)滾絲頭的軸側(cè)視圖。圖8是本專利技術(shù)滾絲頭擠壓片的軸側(cè)視圖。圖9是本專利技術(shù)滾絲頭成型刀的軸側(cè)視圖。圖10是本專利技術(shù)滾絲頭滾絲輪的軸側(cè)視圖。圖11是本專利技術(shù)滾絲頭滾絲輪牙形局部放大圖。圖12是本專利技術(shù)滾絲頭滾絲輪A-A截面的軸側(cè)視圖。圖13是本專利技術(shù)帶刃擠壓板牙頭的軸側(cè)視圖。圖14是本專利技術(shù)帶刃擠壓板牙頭局部放大A的軸側(cè)視圖。圖15、16是本專利技術(shù)帶刃擠壓板牙頭刀片的主視圖和側(cè)視圖。圖17是本專利技術(shù)帶刃擠壓絲錐的主視圖。圖18是本專利技術(shù)帶刃擠壓絲錐刀片的主視圖。圖1中1是機(jī)頭，2是走刀機(jī)構(gòu)，3是機(jī)夾，4是機(jī)座，5是滑架，6是工具。圖2中11是帶電動(dòng)機(jī)的減速機(jī)，12是連接盤(pán)，2是走刀機(jī)構(gòu)。圖3中21是主動(dòng)齒輪，22是被動(dòng)齒輪，23是固定于機(jī)座4上的絲杠，24是螺母，25是保護(hù)罩殼。圖4中31是夾板，32是手輪，33是螺栓，34是夾片。圖5中41四個(gè)機(jī)角，42是框梁，43是固定23絲杠的圓孔。圖6中51是二個(gè)縱滑架梁，52是二個(gè)橫滑架梁，53是四個(gè)帶軸承的滾輪，54是裝24螺母的圓孔。圖7中611是帶刃雙輪滾絲頭的架座，612是滾絲輪軸架組，613是擠壓刀片架組，614是加強(qiáng)定位圈；6121是帶球面自位軸承的滾絲輪，6122是成型刀，6123是壓緊螺釘，6124是軸架上的調(diào)整絲杠；6131是擠壓刀片，6132是偏心孔上的柱銷，6133是刀片架上的調(diào)整絲杠。圖8中61311是偏心孔，61312是擠壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國(guó)外來(lái)華專利技術(shù)】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王榕生，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王榕生，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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