一種新型螺紋絲錐制造技術(shù)

一種新型螺紋絲錐，其特征是：絲桿橫截面有ａｂｃｄ順序四個刃瓣和相應(yīng)的容屑槽，圓周間隔排列，切削錐刃瓣上的軸向截面是一系列偏向一致的偏牙型螺牙，牙齒兩側(cè)和牙型半角呈非對稱性，ａｃ刃瓣上的螺牙偏向相同，ｂｄ刃瓣上的螺牙偏向相同，ａｃ與ｂｄ上的螺牙偏向相反。這種絲錐的工作方式為交替切削，摩擦阻力小、效率高、壽命長，可對任何材料的工件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，適合各行各業(yè)的機加工使用。（*該技術(shù)在2002年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于螺紋切制工具，特別是一種新型螺紋絲錐。公知工業(yè)生產(chǎn)中使用的螺紋絲錐，通常絲桿的橫截面有四個對稱的刃瓣和四個對稱的容屑槽，刃瓣與容屑槽按圓周間隔排列；它的縱截面是一系列螺牙，螺紋牙型為半角對稱型。這種絲錐的缺陷是(1)因為牙型與工件的牙型相吻合一致，當(dāng)絲錐螺旋攻入工件螺孔時，牙頂、牙的左右側(cè)三個面都受力，且在牙頂較寬的情況下，摩擦力、扭力都很大，容易折斷絲錐。(2)由于牙型與工件內(nèi)螺紋的牙型結(jié)構(gòu)相同且相吻合，當(dāng)牙齒切削工件時，冷卻液不能流入切屑層內(nèi)工件與牙齒結(jié)合部位，冷卻性能差，牙頂與工件表面容易產(chǎn)生摩擦高溫區(qū)，當(dāng)溫升高于絲錐材料的紅硬性極限溫度時，牙刃將出現(xiàn)“退火”，加劇了牙刃磨損，使用壽命大為縮短。(3)牙頂參與切削為逐層切入，當(dāng)切削的工件材料韌性較大(例如不銹鋼)時，很容易發(fā)生表面碩化層，導(dǎo)致牙頂磨損加劇，使牙刃鈍化，增加切削阻力，牙頂難于切入工件表面，輕則加工出的工件不合格，嚴(yán)重時將無法完成工件的加工任務(wù)。(4)排屑不佳。其主要原因是牙頂寬度較大(一般為0.3707P，P是標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋的螺距)，從而切出切屑的寬度也大，又因為切削工作是連續(xù)進(jìn)行的，切屑被切出后不易折斷，容易堵塞在容屑槽內(nèi)，造成排屑不暢，易于折斷絲錐。本技術(shù)的目的是提供一種新型螺紋絲錐，它能對普通金屬材料、高韌性合金材料以及其它特殊材料的工件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工。為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采取下述技術(shù)解決方案該螺紋絲錐的絲桿橫截面結(jié)構(gòu)設(shè)計為按a、b、c、d順序的四個刃瓣，有四個相應(yīng)的容屑槽，刃瓣與容屑槽按圓周間隔排列。切削錐刃瓣上的軸向截面邊沿為一系列偏向一致的偏牙型螺牙，牙齒兩側(cè)、牙型半角呈非對稱性，其中ac刃瓣上的螺牙偏向相同，bd刃瓣上的螺牙偏向相同，ac與bd刃瓣上的螺牙偏向相反。切削工作分兩次進(jìn)行，ac刃瓣切削工件螺紋的左半部，bd刃瓣切削工件螺紋的右半部，a、b、c、d交替進(jìn)行，從而使螺牙與工件的接觸面積減少，切削力、摩擦力減小，達(dá)到輕巧耐用、能對各種不同材料的工件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工的目的。本技術(shù)的優(yōu)點是(1)由標(biāo)準(zhǔn)型梯形螺牙的每牙三面接觸一次切削改為偏牙型螺牙的每牙只有兩個面接觸分兩次交替切削，螺牙與工件的接觸面積平均減少了一半，使切削力和摩擦阻力大為減小，改善了切削條件，牙側(cè)面不易拉傷，切削輕快省力，工作效率提高；(2)分兩次交替切削，由于螺牙只有兩個面與工件接觸，有一個面的空隙，冷卻液能夠充分浸潤到切削區(qū)，不易產(chǎn)生摩擦高溫，牙刃不會燒傷“退火”，能延長絲錐的使用壽命；(3)分兩次交替切削，切屑的寬度僅有原來標(biāo)準(zhǔn)梯形螺牙一次切屑寬度的1／2或更窄，等效容屑槽加大，使排屑順暢，不會堵塞，絲錐不易折斷；(4)消除了摩擦高溫，牙刃不會燒傷“退火”，故對韌性大的工件材料也就不存在表面硬化現(xiàn)象，因而可對不銹鋼材料、高鎳合金材料以及航空航天工業(yè)上用的特殊材料進(jìn)行內(nèi)螺紋加工。附圖說明圖1是本技術(shù)的外形結(jié)構(gòu)示圖。圖2是它的橫截面視圖。圖3是切削切錐刃瓣上的軸向截面牙型結(jié)構(gòu)比較圖。圖4是絲錐牙齒切削工件狀態(tài)示意圖。以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。在圖1中，1是絲桿，可用合金工具鋼或高速工具鋼材料制造，硬度為HRC62－66，2是容屑槽，可以是螺旋槽，也可以是直槽，圖中示出的為螺旋槽，3是導(dǎo)向頭，4是切削錐，5是校正牙，6是方頭。圖2是它的橫截面視圖。由圖可見，在絲錐的橫截面上有a、b、c、d四個刃瓣和相應(yīng)的容屑槽2，刃瓣、容屑槽成對偶按圓周間隔排列。當(dāng)然，刃瓣與容屑槽的數(shù)目可以是四個、六個、八個甚至更多，但應(yīng)為偶數(shù)。圖3是切削錐刃瓣上的軸向截面牙型結(jié)構(gòu)比較圖。圖3A是現(xiàn)有技術(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)梯形牙型結(jié)構(gòu)，7是牙頂、8是牙側(cè)、9是牙槽，由圖可見，牙齒為梯形，牙槽也為梯形，呈對稱性。切削時，牙頂7、兩牙側(cè)8三個面都參與切削與工件接觸。圖3B是本技術(shù)a、c刃瓣上的牙型結(jié)構(gòu)，圖3c是本技術(shù)b、d刃瓣上的牙型結(jié)構(gòu)，由圖可知，在同一支絲錐上，牙齒兩側(cè)、牙槽的牙形半角呈非對稱性，a與c刃瓣上的螺牙偏向一致，b與d刃瓣上的螺牙偏向一致，可以是一齊偏向左方，也可以是一齊偏向右方，但ac刃瓣上的螺牙與bd刃瓣上的螺牙偏向必須相反。設(shè)計成這種結(jié)構(gòu)的用意是便于對工件螺紋分半切削、減少接觸面、減小切削阻力、使冷卻液能充分流進(jìn)切削區(qū)、防止摩擦高溫。圖4是絲錐牙齒切削工件狀態(tài)示意圖。圖中S是切屑層的斷面，實線10是a刃瓣上的牙齒，虛線11是b刃瓣上的牙齒。切削工作是分兩次完成的，設(shè)切屑的截面積為S，若a刃瓣為上一牙切入，切出屑為S2，則切屑S1由下一牙b刃瓣切削，接著是c刃瓣、d刃瓣切入，a、b、c、d輪流進(jìn)行切削。權(quán)利要求1.一種新型螺紋絲錐，包括絲桿在內(nèi)，其特征在于該絲桿橫截面至少有四個按a、b、c、d順序排列的刃瓣和相應(yīng)的容屑槽，刃瓣與容屑槽按圓周間隔排列，切削錐刃瓣上的軸向截面邊沿為一系列偏向一致的偏牙型螺牙，牙齒兩側(cè)、牙槽的牙型半角是不對稱的，其中ac刃瓣上的螺牙偏向相同，bd刃瓣上的螺牙偏向相同，ac與bd刃瓣上的螺牙偏向相反。專利摘要一種新型螺紋絲錐，其特征是絲桿橫截面有abcd順序四個刃瓣和相應(yīng)的容屑槽，圓周間隔排列，切削錐刃瓣上的軸向截面是一系列偏向一致的偏牙型螺牙，牙齒兩側(cè)和牙型半角呈非對稱性，ac刃瓣上的螺牙偏向相同，bd刃瓣上的螺牙偏向相同，ac與bd上的螺牙偏向相反。這種絲錐的工作方式為交替切削，摩擦阻力小、效率高、壽命長，可對任何材料的工件進(jìn)行內(nèi)螺紋加工，適合各行各業(yè)的機加工使用。文檔編號B23G5/00GK2127645SQ9222681公開日1993年3月3日 申請日期1992年7月2日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月2日專利技術(shù)者廖來全, 班仕珍 申請人:廖來全, 班仕珍本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種新型螺紋絲錐，包括絲桿在內(nèi)，其特征在于：該絲桿橫截面至少有四個按ａ、ｂ、ｃ、ｄ順序排列的刃瓣和相應(yīng)的容屑槽，刃瓣與容屑槽按圓周間隔排列，切削錐刃瓣上的軸向截面邊沿為一系列偏向一致的偏牙型螺牙，牙齒兩側(cè)、牙槽的牙型半角是不對稱的，其中ａｃ刃瓣上的螺牙偏向相同，ｂｄ刃瓣上的螺牙偏向相同，ａｃ與ｂｄ刃瓣上的螺牙偏向相反。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖來全，班仕珍，
申請(專利權(quán))人：廖來全，班仕珍，
類型：實用新型
國別省市：45[中國|廣西]