本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于在制造裝置（12）內(nèi)的工具（11）中制造零部件（2）時(shí)控制處理過程的裝置，包括：在工具（11）上的傳感器（3），用于在制造過程期間檢測測量值（4）；和數(shù)據(jù)處理設(shè)備（8），其包括用于讀入并顯示所檢測的測量值（4）的顯示器（6）；以及與數(shù)據(jù)處理設(shè)備（8）相連的輸出裝置（5）。用戶可向數(shù)據(jù)處理設(shè)備（8）中輸入一個或多個目標(biāo)參數(shù)（9）。在該數(shù)據(jù)處理設(shè)備（8）中，可以基于對目標(biāo)參數(shù)（9）和所檢測的測量值（4）的分析確定輸出量（10），該輸出量可經(jīng)由輸出裝置（5）傳輸至制造裝置（12），用于控制處理過程。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)，所述一個或多個目標(biāo)參數(shù)（9）可由用戶以模擬的方式讀入。本發(fā)明專利技術(shù)還涉及一種可在根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的裝置（1）上實(shí)施的相應(yīng)的方法。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【國外來華專利技術(shù)】
本專利技術(shù)涉及一種用于在工具中制造零部件時(shí)控制處理過程的裝置，以及一種通過 這樣的裝置控制處理過程的方法。
技術(shù)介紹
在例如注塑機(jī)、機(jī)床、機(jī)器人系統(tǒng)等的制造工序的監(jiān)測、控制或調(diào)節(jié)過程中，公知 的是，可通過在終端上的數(shù)值輸入或通過使用顯示器上的光標(biāo)鍵來執(zhí)行用于監(jiān)測函數(shù)(監(jiān) 測功能)和控制函數(shù)(控制功能)的參數(shù)的輸入。這樣，例如注塑過程的監(jiān)測、控制和調(diào)節(jié)可借助于各種傳感器進(jìn)行。壓力傳感器、 溫度傳感器、超聲波傳感器或者其它傳感器是公知的，其例如用于測量壓力變化、工具壁溫 度、在處理過程中要被加工的原料的熔融溫度或者處理過程中的其它變量。由傳感器記錄 的測量數(shù)據(jù)被圖形化地轉(zhuǎn)換和評估成曲線變化，其例如代表相應(yīng)的過程變量的時(shí)間依賴關(guān) 系。為此，在注塑過程中尤其是對于工具內(nèi)部壓力和工具壁溫度的過程變量大多使用監(jiān)測 函數(shù)和實(shí)時(shí)閾值。監(jiān)測函數(shù)從一個或多個曲線來計(jì)算特征值，例如在確定的時(shí)間窗中的最 大值。將這些特征值與預(yù)定的目標(biāo)參數(shù)作比較，并根據(jù)是否符合該目標(biāo)參數(shù)來觸發(fā)所定義 的動作。在注塑過程中的監(jiān)測函數(shù)的實(shí)例是“Box Eintritt-Austritt (框進(jìn)入-退出)”、 “Box No Entry (框未進(jìn)入)”、“Maximum (最大)”,“Minimum (最小)”、“ Integral (積分)”， “Vertikale Schwelle (垂直閾值)”、“Mittelwert (平均值)”、“Hiillkurve (包絡(luò)線)”等等。一旦超過所確定的閾值或者下降到所確定的閾值之下，則實(shí)時(shí)閾值就執(zhí)行所定義 的動作。通過實(shí)時(shí)閾值確定的動作例如是“接通數(shù)字輸出”或者“在屏幕上觸發(fā)光學(xué)信令”。在現(xiàn)有技術(shù)中，或者以數(shù)值輸入監(jiān)測函數(shù)和實(shí)時(shí)閾值，或者通過以硬鍵或軟鍵形 式的光標(biāo)鍵在屏幕上以離散的步驟來移動界線，直到其最終位于用戶所希望的位置。可以 用曲線圖將它們示于屏幕上。也被分別稱為評估對象的監(jiān)測函數(shù)和實(shí)時(shí)閾值的這種輸入或操作對于用戶來說 不是很直觀，并且常常需要特別的知識，而這些知識并非所有的用戶都具備。因而有必要對 操作人員進(jìn)行特殊的培訓(xùn)，這是耗時(shí)和昂貴的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
由此，本專利技術(shù)的目的在于提出一種新裝置和一種新方法，其用于在具有或者不具 有隨后的廢品分離(部)的工具中制造零部件時(shí)控制處理過程，該裝置和方法不再具有從現(xiàn) 有技術(shù)所知的缺陷，特別是還可以容易、直觀且靈活地被操作而無需專業(yè)知識。本專利技術(shù)的用于實(shí)現(xiàn)這些目的的主題通過獨(dú)立權(quán)利要求的特征來表征。從屬權(quán)利要 求涉及本專利技術(shù)的特別有利的實(shí)施例。因此，本專利技術(shù)涉及一種用于在具有或者不具有隨后的廢品分離部的工具中制造零 部件時(shí)控制處理過程的裝置，其包括安裝在所述工具上的傳感器，用于在制造過程期間檢測測量值。特別地，該制造過程也可被理解為組裝過程、接合過程及各種其它過程，直至完 成要制造的零部件并準(zhǔn)備好交付供應(yīng)。此外，其還包括數(shù)據(jù)處理設(shè)備，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備包括用于讀入并顯示所檢測的 測量值的顯示器。所述裝置還包括與所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備相連的輸出裝置，用于控制處理過 程。最后，用戶可向所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備中輸入一個或多個目標(biāo)參數(shù)。在該數(shù)據(jù)處理設(shè)備中， 可以基于對該目標(biāo)參數(shù)和所檢測的測量值的分析來確定輸出量，所述輸出量可經(jīng)由所述輸 出裝置傳輸，以用于控制所述處理過程。根據(jù)本專利技術(shù)，所述一個或多個目標(biāo)參數(shù)的讀入可由 用戶以模擬的方式進(jìn)行。此外，本專利技術(shù)涉及一種用于通過這樣的裝置來控制處理過程的方法。這種裝置和這種方法的優(yōu)點(diǎn)在于，由于模擬輸入強(qiáng)制性地以視覺輸入為基礎(chǔ)，通 過模擬輸入總是能迫使進(jìn)行輸入的直接視覺控制。比如在文字?jǐn)?shù)字輸入時(shí)常見的打字錯誤 不再可能出現(xiàn)。此外，輸入速度更快，并且不需要用戶具備特別的知識。附圖說明下面參照附圖更詳細(xì)地解釋本專利技術(shù)。其中圖1示出了根據(jù)本專利技術(shù)的處于操作狀態(tài)中的裝置。具體實(shí)施方式圖1以示意圖示出了根據(jù)本專利技術(shù)的處于操作狀態(tài)中的裝置I的實(shí)施例。在此，該 裝置I用于控制可包括廢品分離部13的制造裝置12中的處理過程。該制造裝置12包括 工具11，零部件2在工具11中被制造。該制造裝置12優(yōu)選是注塑機(jī)、機(jī)床或機(jī)器人系統(tǒng)。特別地，這里考慮循環(huán)的處理過程，其由根據(jù)本專利技術(shù)的裝置或通過根據(jù)本專利技術(shù)的 方法進(jìn)行控制。根據(jù)本專利技術(shù)的裝置I包括用于檢測測量值4的傳感器3和用于控制制造裝置12 中或廢品分離部13中的處理過程的輸出裝置5。此外，該裝置I包括具有顯示器6的數(shù)據(jù) 處理設(shè)備8。特別地，該輸出裝置5可以是用于數(shù)據(jù)輸出的接口，在該接口上例如可以設(shè)置連 接線，以通到制造裝置12、廢品分離部13或中央控制器14，用于制造和/或廢品分離。傳感器3被安裝在工具11中，用于在制造過程中采集測量值4。在許多應(yīng)用中， 傳感器毗鄰或非常靠近于待制造的零部件2。通常，傳感器用于測量依賴于時(shí)間變化的例 如壓力或溫度的變化。測量值4在為此設(shè)置的連接中被傳送至數(shù)據(jù)處理設(shè)備8，并以曲線4 的形式顯示在顯示器6上。目標(biāo)參數(shù)9必須被輸入至數(shù)據(jù)處理設(shè)備8中，基于該目標(biāo)參數(shù)，連同所檢測的測量 值4，在分析中可確定輸出量10。該輸出量10可包含例如所制造的零部件是否是合格件或 者是廢件這樣的信息。另一方面，可基于該分析確定一時(shí)間點(diǎn)，在該時(shí)間點(diǎn)，啟動或終止該 制造方法中的一工藝步驟。各期望信息被包含在輸出量10中。該輸出量10最終經(jīng)由輸出 裝置5被轉(zhuǎn)送至制造裝置12，必要時(shí)被轉(zhuǎn)送至廢品分離部13或者控制器14，以用于控制處 理過程。然后，根據(jù)輸出量10對過程進(jìn)行相應(yīng)地控制。例如，將相應(yīng)的零部件按照合格件 及廢件進(jìn)行分揀。根據(jù)本專利技術(shù)設(shè)置為，使得目標(biāo)參數(shù)9可由用戶以模擬的方式讀入。因此，用戶既不 用輸入數(shù)值也不用操縱按鍵，以將預(yù)先給定的目標(biāo)值一小步一小步地變換直至所期望的位 置。而是用戶可以直接通過在顯示器6上的模擬移動來確定其所期望的目標(biāo)值9。為此用戶有不同的選擇可能性。一方面，這可以例如借助于計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)，通過用光 標(biāo)以從一個頂點(diǎn)(Eckpunkt，角點(diǎn))繪制一條對角線至另一頂點(diǎn)的方式定義例如一矩形來進(jìn) 行。如果顯示器6被設(shè)計(jì)成這樣的話，用戶也可在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)同樣的目的。那樣，用戶可 以使用手指或使用筆來繪制該對角線。在顯示器6上還可能已經(jīng)提供了一個或多個圖形化的評估對象7’，其代表一個或 多個被提供的目標(biāo)參數(shù)9’。在本示例中，評估對象7’通過一組目標(biāo)參數(shù)9’來定義，該組目 標(biāo)參數(shù)確定出在兩個時(shí)間點(diǎn)之間的矩形區(qū)域和最小目標(biāo)值及最大目標(biāo)值。由此在這里所示 的示例中，該評估對象7’在顯示器6上定義了一區(qū)域，其中測量曲線4的最大值必須處于 該區(qū)域中，以便在制造裝置12中所制造的零部件2滿足質(zhì)量要求并因此不是廢品。在該裝置中，評估對象7’由操作人員定位在通信界面6上的預(yù)定位置，測量曲線 4的最大值應(yīng)居于該預(yù)定位置中。為此，操作人員在顯示器上移動該評估對象7’，并改變其 尺寸，直到該評估對象7在顯示器6上位于所期望的位置，并且呈所期望的尺寸。根據(jù)本發(fā) 明，用戶以模擬的方式完成該輸入。通過“拖放(drag and drop)”使得所述輸入是方便的， 因?yàn)檫@樣可以容易地確定該矩形或直線，并且可以將其移動到所期望的位置。用戶通過在顯示器6上的評估對象的位置來確定目標(biāo)參數(shù)9。例如用戶可以 定義較大或較小的時(shí)間范圍，壓力變化曲本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【國外來華專利技術(shù)】2010.07.21 CH 1201/101.一種用于在制造裝置(12)內(nèi)的工具(11)中制造零部件(2)時(shí)控制處理過程的裝置，所述制造裝置具有或者不具有相連的廢品分離部(13)，所述裝置包括傳感器(3)，所述傳感器安裝在所述工具(11)上，用于在制造過程期間檢測測量值(4);和數(shù)據(jù)處理設(shè)備(8)，所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備包括用于讀入并顯示所檢測的測量值(4)的顯示器(6);以及輸出裝置(5)，其與所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備(8)相連，其中用戶能夠向所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備(8)中輸入一個或多個目標(biāo)參數(shù)(9 )，并且在所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備(8 )中能基于對所述目標(biāo)參數(shù)(9 )和所檢測的測量值(4)的分析來確定輸出量(10)，所述輸出量能經(jīng)由所述輸出裝置(5)被傳輸至所述制造裝置(12)，用以控制所述處理過程，其特征在于，所述一個或多個目標(biāo)參數(shù)(9)能由用戶以模擬的方式被讀入。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述一個或多個目標(biāo)參數(shù)(9)能以模擬的方式通過“拖放”的方式被讀入。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述顯示器(6)是觸摸屏，所述一個或多個目標(biāo)參數(shù)能通過在該觸摸屏上觸摸表面以模擬的方式被讀入。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述一個或多個目標(biāo)參數(shù)能通過移動計(jì)算機(jī)鼠標(biāo)以模擬的方式被讀入。5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述測量值(4)是壓力變化或溫度變化。6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述制造裝置(12)是注塑機(jī)或機(jī)床或機(jī)器人系統(tǒng)。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，要被控制的處理過程是廢品分離。8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，在所述顯示器(6)上提供評估要素(7’)作為目標(biāo)參數(shù)(9)，所述目標(biāo)參數(shù)能通過用戶在所述顯示器(6)上的輸入而移動和/或改變大小。9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，用戶能基于在所述顯示器上顯示的先前的測量值(4)將所述目標(biāo)參數(shù)(9)輸入到所述數(shù)據(jù)處理設(shè)備中。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，要被控制的處理過程是循環(huán)的處理...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡安·格魯貝爾，
申請(專利權(quán))人：基斯特勒控股公司，
類型：
國別省市：
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