數控管接箍車絲機床制造技術

一種適用于石油行業的管接箍加工的數控機床，其端齒盤定位翻轉夾具的箱體與床身一側相連，端齒盤定盤安裝在固定于夾具箱體上的端齒盤夾緊脫開油缸上，端齒盤動盤一端與液壓自動定心夾盤相連，另一端與回轉主軸相連，齒條安裝在轉位缸體上，活塞及活塞桿固定在夾具箱體上，齒輪安裝在回轉主軸上，本實用新型專利技術定位精度及保持性好，夾緊剛度大，工件不旋轉，由數控平旋盤與端齒盤定位翻轉夾具組合完成管接箍車絲的加工。（*該技術在2009年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于數控機床
目前，用于石油行業的管接箍數控機床可以分為三類，都屬于工件回轉，刀具移動的形式。一類是進口機床采用回轉翻轉夾具，刀具在完成管接箍的一側加工后，翻轉夾具在與主軸同步回轉的情況下自身翻轉180度，再完成工件的另外一側加工。這種翻轉夾具加工非常復雜，價格昂貴，并且由于是用銷分度定位，所以整體剛度差，分度定位精度及其保持性都遠不如端齒盤定位。第二類是工件夾持在主軸卡盤內，油管接箍兩側的內錐螺紋，兩側端面和引導螺紋的內孔在工件不轉位的情況下一次裝夾加工完成，這樣加工方式勢必需要長刀桿，刀桿剛度大大降低，而且切屑不暢，經常損壞刀尖，影響生產效率。第三類是仿形車錐螺紋機床，即橫刀架沿導軌走錐度(X軸)，Z軸步進電機控制溜板箱走螺距，這種仿形機床調整復雜，精度保持性差，難以保證螺紋的加工精度。本技術的目的是提供一種機床整體剛度強、分度定位精度高采用數控平旋盤技術的數控管接箍車絲機床。本技術的目的是這樣實現的一種數控管接箍車絲機床，包括有床身(1)、主軸箱(7)、Z軸伺服電機(3)、Z軸滾珠絲杠副(11)、X軸伺服電機(5)和行星差動輪系(6)，其特殊之處在于它還包括有端齒盤定位翻轉夾具(10)，其箱體(13)與床身(1)的一側相連，端齒盤夾緊脫開油缸(18)固定在夾具箱體(13)上，端齒盤定盤(16)安裝在端齒盤夾緊脫開油缸(18)上，端齒盤動盤(15)一端與液壓自動定心夾盤(17)相連，另一端與回轉主軸(14)相連，齒條(21)安裝在轉位缸體(19)上，活塞及活塞桿(23)固定在夾具箱體(13)上，齒輪(22)安裝在回轉主軸(14)上。本技術的特點是機床整體剛度強，分度定位精度高，精度保持性好。在工件不旋轉的情況下，完成旋轉對稱工件內外表面上圓柱面、錐面、曲面和螺紋的加工。本機床對加工中、大規格的管接箍其性能特點更為突出，遠優于上述現有的三類機床。端齒盤定位翻轉夾具結構合理緊湊，轉位平穩，分度定位精度高，夾緊力大，夾緊剛度強，操作維修簡便。以下結合附圖詳細敘術本技術的技術解決方案。附圖說明圖1為本技術機床的主視圖。圖2為本技術機床的右視圖。圖3為本技術機床的左視圖。圖4為數控平旋盤傳動示意圖。圖5為端齒盤定位翻轉夾具結構的主視圖。圖6為圖5上沿A-A的剖視圖。圖1至圖4中的1為床身，在床身上平面縱向設有兩根直線滾動導軌2，在直線滾動導軌2上裝有拖板8，在床身后部設置一控制拖板8縱向移動的Z軸伺服電機3，在床身1上部兩根直線滾動導軌2之間裝有一使Z軸伺服電機3與拖板8相連接的滾珠絲杠副11，Z軸伺服電機帶動滾珠絲杠回轉，可使拖板8在直線滾動導軌2上做縱向往復直線運動。在拖板8上依次裝有交流調速主電機4，主軸箱7，切削平旋盤9裝在主軸前端的法蘭盤上隨主軸同步旋轉，在切削平旋盤9上裝有與滑體相連的刀具12，滑體受X軸伺服電機5和行星差動輪系6控制，使得刀具既繞主軸中心回轉，又沿著X軸做徑向直線運動，通過Z軸坐標與X軸坐標的直線插補運動，完成旋轉對稱工件上圓柱面、錐面、曲面和螺紋的加工。圖5和圖6中端齒盤定位翻轉夾具由箱體13，回轉主軸14，端齒盤動盤15、端齒盤定盤16，液壓自動定心夾盤17，端齒盤夾緊脫開油缸18轉位油缸19組成。端齒盤翻轉組合夾具10其箱體13與床身1的一側相連，端齒盤夾緊脫開油缸18固定在夾具箱體13上，端齒盤定盤16安裝在端齒盤夾緊脫開油缸18上，端齒盤動盤15一端與液壓自動定心夾盤17相連，另一端與回轉主軸14相連。齒條21安裝在轉位缸體19上，活塞及活塞桿23固定在夾具箱體13上，當壓力油進入轉位缸體19時，油缸體通過與之相連的齒條21推動安裝在回轉主軸14上的齒輪22，使得液壓自動定心夾具17回轉。液壓自動定心夾盤17安裝在回轉主軸14的前端，壓力油通過回轉主軸后端的配油裝置經主軸中心部的孔進出端齒盤夾緊脫開油缸，當壓力油進入端齒盤夾緊脫開油缸的內腔時，活塞推動夾緊杠桿繞其支點擺動，杠桿另一端撥動夾爪將工件夾緊。由于夾緊杠桿將油缸活塞作用力放大，工件可得到足夠的夾緊力。當數控平旋盤將工件的一端加工完成后，主軸箱退回原位，壓力油進入端齒盤夾緊脫開油缸18左腔，如圖5，活塞24推動回轉主軸14右移，使安裝在回轉主軸上的端齒盤動盤15與安裝在箱體上的端齒盤定盤16脫開，而后壓力油進入轉位油缸19，轉位油缸19缸體移動通過固定其上的齒條21推動安裝在回轉主軸14上的齒輪22，使其旋轉180度。端齒盤夾緊脫開油缸18油路換向，壓力油進入其右腔推動回轉主軸左移，兩端齒盤重新嚙合。主軸箱7帶動數控平旋盤快速移進，開始加工工件的另一端。回轉主軸的分度定位采用端齒盤動盤15、端齒盤定盤16分度定位。回轉油缸的兩端采用節流緩沖結構20，使得回轉主軸轉動平穩，無沖擊，無噪聲。所述的端齒盤定位翻轉夾具，其端齒盤的齒數是多齒的，為36-120齒，其分度可以是45度、60度、90度。工作時，加工工件夾持在端齒盤定位翻轉夾具中，工件不動，刀盤旋轉。當刀具完成工件的一側加工之后，端齒盤定位翻轉夾具翻轉180度，再完成工件的另外一側加工。權利要求1.一種數控管接箍車絲機床，包括有床身(1)、主軸箱(7)、Z軸伺服電機(3)、Z軸滾珠絲杠副(11)、X軸伺服電機(5)和行星差動輪系(6)，其特征在于它還包括有端齒盤定位翻轉夾具(10)，其箱體(13)與床身(1)的一側相連，端齒盤夾緊脫開油缸(18)固定在夾具體箱(13)上，端齒盤(16)安裝在端齒盤夾緊脫開油缸(18)上，端齒盤動盤(15)一端與液壓自動定心夾盤(17)相連，另一端與回轉主軸(14)相連，齒條(21)安裝在轉位缸體(19)上，活塞及活塞桿(23)固定在夾具箱體(13)上，齒輪(22)安裝在回轉主軸(14)上。2.根據權利要求1所述的數控管接箍車絲機床，其特征在于所述的端齒盤定位組合夾具，其端齒盤的齒數是多齒的，為36-120齒，其分度可以是45度、60度、90度。專利摘要一種適用于石油行業的管接箍加工的數控機床,其端齒盤定位翻轉夾具的箱體與床身一側相連,端齒盤定盤安裝在固定于夾具箱體上的端齒盤夾緊脫開油缸上,端齒盤動盤一端與液壓自動定心夾盤相連,另一端與回轉主軸相連,齒條安裝在轉位缸體上,活塞及活塞桿固定在夾具箱體上,齒輪安裝在回轉主軸上,本技術定位精度及保持性好,夾緊剛度大,工件不旋轉,由數控平旋盤與端齒盤定位翻轉夾具組合完成管接箍車絲的加工。文檔編號B23G1/22GK2415868SQ99250759公開日2001年1月24日 申請日期1999年12月23日 優先權日1999年12月23日專利技術者石建, 易作民, 許永華, 包家瑩, 張新宇, 刁素梅, 姚軍, 寇鐵俠, 寧麗靜, 金麗英 申請人:沈陽自動機床廠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控管接箍車絲機床，包括有床身（１）、主軸箱（７）、Ｚ軸伺服電機（３）、Ｚ軸滾珠絲杠副（１１）、Ｘ軸伺服電機（５）和行星差動輪系（６），其特征在于它還包括有端齒盤定位翻轉夾具（１０），其箱體（１３）與床身（１）的一側相連，端齒盤夾緊脫開油缸（１８）固定在夾具體箱（１３）上，端齒盤（１６）安裝在端齒盤夾緊脫開油缸（１８）上，端齒盤動盤（１５）一端與液壓自動定心夾盤（１７）相連，另一端與回轉主軸（１４）相連，齒條（２１）安裝在轉位缸體（１９）上，活塞及活塞桿（２３）固定在夾具箱體（１３）上，齒輪（２２）安裝在回轉主軸（１４）上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：石建，易作民，許永華，包家瑩，張新宇，刁素梅，姚軍，寇鐵俠，寧麗靜，金麗英，
申請(專利權)人：沈陽自動機床廠，
類型：實用新型
國別省市：89[中國|沈陽]