一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及加工裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床。本實(shí)用新型專利技術(shù)的技術(shù)方案是：包括機(jī)座，工作平臺(tái)，卡盤、主軸、X軸平臺(tái)、Z軸平臺(tái)、銑削裝置，所述平作平臺(tái)與機(jī)座固接，主軸及卡盤通過(guò)主軸座與工作平臺(tái)固接，Z軸平臺(tái)通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與工作平臺(tái)相連接，X軸平臺(tái)通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與Z軸平臺(tái)上端面相連接，X軸平臺(tái)上端面的一側(cè)安裝有多工位臥式刀塔，另一側(cè)安裝有銑削裝置，所述銑銷裝置包括銑刀盤、驅(qū)動(dòng)銑刀盤的銑刀伺服電機(jī)，所述X軸平臺(tái)通過(guò)移動(dòng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)加工具有加工方式簡(jiǎn)便，安全，有效，可以改善傳統(tǒng)車偏心軸時(shí)刀片損耗過(guò)大的問(wèn)題，加工效率高，成品率高的特點(diǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及加工裝備
，特別涉及一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床。
技術(shù)介紹
偏心軸的中心并非在軸線的中心，一般的軸，只能帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，但是偏心軸，不但能傳遞自轉(zhuǎn)，同時(shí)還能傳遞公轉(zhuǎn)。因此偏心軸是通過(guò)偏心孔固定與例如電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上，在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，做凸輪運(yùn)動(dòng)。因此應(yīng)用于汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、泵等領(lǐng)域，其實(shí)用十分廣泛。在車床上加工偏心軸類零件有以下四種方法：雙頂尖法、三爪自定心卡盤加墊片法、偏心軸套法、偏心軸套加脹緊套法。其加工難度大，精度低，操作流程復(fù)雜，成品率低。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，但是使用數(shù)控機(jī)床加工偏心軸需要做偏心套夾具，也有操流程復(fù)雜、加工難度大、加工誤差大等問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，利用數(shù)控機(jī)床通過(guò)銑削的方法加工出偏心軸。為實(shí)現(xiàn)該目的,本技術(shù)公開的技術(shù)方案是：一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座1，工作平臺(tái)2，卡盤3、主軸4、X軸平臺(tái)5、Z軸平臺(tái)6、銑削裝置7，所述平作平臺(tái)2與機(jī)座1固接，工作平臺(tái)2上端的工作面與機(jī)座1上端面之間的夾角為0-30°，主軸4及卡盤3通過(guò)主軸座10與工作平臺(tái)2固接，Z軸平臺(tái)6通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與工作平臺(tái)2相連接，X軸平臺(tái)5通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與Z軸平臺(tái)6上端面相連接，X軸平臺(tái)5上端面的一側(cè)安裝有多工位臥式刀塔11，另一側(cè)安裝有銑削裝置7，所述銑削裝置7包括銑刀盤12、驅(qū)動(dòng)銑刀盤12的銑刀伺服電機(jī)13，所述銑刀盤12軸心線與卡盤3軸心線之間的夾角為0-45°，所述X軸平臺(tái)5通過(guò)移動(dòng)伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)。本技術(shù)方案可以優(yōu)化為，所述的銑刀伺服電機(jī)13與銑刀盤12之間通過(guò)皮帶連接驅(qū)動(dòng)。還可以優(yōu)化為，所述的工作平臺(tái)2上安裝有尾座9。進(jìn)一步優(yōu)化為，所述的尾座9通過(guò)絲桿與導(dǎo)軌與工作平臺(tái)2連接。再進(jìn)一步的，所述的尾座9尾部設(shè)置有頂緊缸14。還可以是，所述的銑刀盤12為盤式旋風(fēng)銑刀盤。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)加工具有加工方式簡(jiǎn)便，安全，有效，可以改善傳統(tǒng)車偏心軸時(shí)刀片損耗過(guò)大的問(wèn)題，加工效率高，成品率高。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1、機(jī)座;2、工作平臺(tái)；3、卡盤；4、主軸；5、X軸平臺(tái)；6、Z軸平臺(tái)；7、銑削裝置；8、移動(dòng)伺服電機(jī)；9、尾座；10、主軸座；11、多工位臥式刀塔；12、銑刀盤；13、銑刀伺服電機(jī)；14、頂緊缸。具體實(shí)施方式具體實(shí)施例一：下面參照附圖1對(duì)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座1，工作平臺(tái)2，卡盤3、主軸4、X軸平臺(tái)5、Z軸平臺(tái)6、銑削裝置7，所述平作平臺(tái)2與機(jī)座1固接，工作平臺(tái)2上端的工作面與機(jī)座1上端面之間的夾角為30°，主軸4及卡盤3通過(guò)主軸座10與工作平臺(tái)2固接，Z軸平臺(tái)6通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與工作平臺(tái)2相連接，X軸平臺(tái)5通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與Z軸平臺(tái)6上端面相連接，X軸平臺(tái)5上端面的一側(cè)安裝有多工位臥式刀塔11，另一側(cè)安裝有銑削裝置7，所述銑削裝置7包括銑刀盤12、驅(qū)動(dòng)銑刀盤12的銑刀伺服電機(jī)13，所述銑刀盤12軸心線與卡盤3軸心線之間的夾角為45°，所述X軸平臺(tái)5通過(guò)移動(dòng)伺服電機(jī)8驅(qū)動(dòng)。所述的銑刀伺服電機(jī)13與銑刀盤12之間通過(guò)皮帶連接驅(qū)動(dòng)。所述的工作平臺(tái)2上安裝有尾座9。所述的尾座9通過(guò)絲桿與導(dǎo)軌與工作平臺(tái)2連接.所述的尾座9尾部設(shè)置有頂緊缸14。所述的銑刀盤12為盤式旋風(fēng)銑刀盤。操作流程：操作人員將所要加工的偏心工件夾持到卡盤3上，將工件所要加工的信息輸入數(shù)控機(jī)床，在其控制下，X軸平臺(tái)5通過(guò)移動(dòng)伺服電機(jī)8做往復(fù)移動(dòng)，該移動(dòng)距離由所加工的偏心工件的偏心率決定，X軸平臺(tái)5上安裝的銑削裝置7對(duì)該工件進(jìn)行偏心銑削操作。銑刀盤12軸心線與卡盤3軸心線之間的夾角可以有效地使銑削裝置7提高加工效果。工作平臺(tái)2上端的工作面與機(jī)座1上端面之間的夾角可以使操作人員方便地觀察加工件的加工過(guò)程，適時(shí)操作。具體實(shí)施例二：除工作平臺(tái)2上端的工作面與機(jī)座1上端面之間的夾角為0°，所述銑刀盤12軸心線與卡盤3軸心線之間的夾角為0°外，其余同具體實(shí)施例一。具體實(shí)施例三：工作平臺(tái)2上端的工作面與機(jī)座1上端面之間的夾角為15°，所述銑刀盤12軸心線與卡盤3軸心線之間的夾角為23°，其余同具體實(shí)施例一。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本技術(shù)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本技術(shù)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本技術(shù)所屬的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)思路的前提下，還可以做出簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座（1），工作平臺(tái)（2），卡盤（3）、主軸（4）、X軸平臺(tái)（5）、Z軸平臺(tái)（6）、銑削裝置（7），其特征在于所述工作平臺(tái)（2）與機(jī)座（1）固接，工作平臺(tái)（2）上端的工作面與機(jī)座（1）上端面之間的夾角為0?30°，主軸（4）及卡盤（3）通過(guò)主軸座（10）與工作平臺(tái)（2）固接，Z軸平臺(tái)（6）通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與工作平臺(tái)（2）相連接，X軸平臺(tái)（5）通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與Z軸平臺(tái)（6）上端面相連接，X軸平臺(tái)（5）上端面的一側(cè)安裝有多工位臥式刀塔（11），另一側(cè)安裝有銑削裝置（7），所述銑削裝置（7）包括銑刀盤（12）、驅(qū)動(dòng)銑刀盤（12）的銑刀伺服電機(jī)（13），所述銑刀盤（12）軸心線與卡盤（3）軸心線之間的夾角為0?45°，所述X軸平臺(tái)（5）通過(guò)移動(dòng)伺服電機(jī)（8）驅(qū)動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種銑偏心軸的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)座（1），工作平臺(tái)（2），卡盤（3）、主軸（4）、X軸平臺(tái)（5）、Z軸平臺(tái)（6）、銑削裝置（7），其特征在于所述工作平臺(tái)（2）與機(jī)座（1）固接，工作平臺(tái)（2）上端的工作面與機(jī)座（1）上端面之間的夾角為0-30°，主軸（4）及卡盤（3）通過(guò)主軸座（10）與工作平臺(tái)（2）固接，Z軸平臺(tái)（6）通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與工作平臺(tái)（2）相連接，X軸平臺(tái)（5）通過(guò)絲杠及導(dǎo)軌與Z軸平臺(tái)（6）上端面相連接，X軸平臺(tái)（5）上端面的一側(cè)安裝有多工位臥式刀塔（11），另一側(cè)安裝有銑削裝置（7），所述銑削裝置（7）包括銑刀盤（12）、驅(qū)動(dòng)銑刀盤（12）的銑刀伺服電機(jī)（13），所述銑刀盤（12）軸心線與卡盤（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王建鵬，王建斌，王嘉軒，張興龍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：龍口市藍(lán)牙數(shù)控裝備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東;37