一種等離子顯示屏的封離裝置和方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種等離子顯示屏的封離裝置和方法，該裝置包括燃燒頭和用于控制燃燒頭移動的控件，所述燃燒頭包括：支架；設置于所述支架內的第一通道和第二通道；設置于支架內的燃燒孔，且第一通道和第二通道交匯于燃燒孔；設置于支架內的第三通道，第三通道為壓縮空氣通道，且第三通道的出口位于燃燒孔的下方，第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。工作時，由第三通道出口噴出氣流，氣流會帶動排氣管周圍的空氣一起向遠離等離子顯示屏的方向流動，在燃燒孔處的火焰產生的熱量也會隨著空氣一起遠離等離子顯示屏，火焰產生的高溫對等離子顯示屏表面的影響會減小，減緩了熒光粉的劣化，避免了等離子顯示屏裂屏現象的發生，提高了產品的良率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及真空排氣封離領域，尤其涉及。
技術介紹
近年來，隨著消費者對顯示器件功能需求的不斷提高和科學的進步，出現了PDP (Plasma Display Panel,等離子顯不板)、LCD (Liquid Crystal Display,液晶顯不板)等新型平板顯示器件，它們以其清晰度高、重量輕、耗電少、無輻射、環保性能好等優點越來越多的進入人們的社會生活領域，特別是在超大屏幕的平板顯示器件中，PDP(PlasmaDisplay Panel,等離子顯示板)技術有絕對的優勢。PDP (Plasma Display Panel,等離子顯示板)由前、后基板組成,在前基板上有透明電極和總線電極以及前介質，在后基板上有尋址電極和障壁以及后介質。roP(PlasmaDisplay Panel,等離子顯示板)利用了氣體放電原理，由障壁和前、后介質組成微小的絕緣 放電間，放電間填滿用于等離子放電的放電氣體，通過等離子放電激發涂覆在放電間上的突光粉發光。實際生產中，需要對等離子顯示屏進行抽真空，注入工作氣體，這個過程中需要將等離子顯示屏與真空系統相連接，通常使用排氣管(以下簡稱TIP管)來連接等離子顯示屏與真空系統。在抽真空、注入工作氣體之后需要封離等離子顯示屏，即使所述TIP管與等離子顯示屏分離開來。在現有技術中，通常使用燃氣加熱的方式封離等離子顯示屏，如圖1 圖6所示，其中，如圖1和圖2所示，封離裝置包括燃燒頭I和控制燃燒頭I移動的控件10，如圖3所示，所述燃燒頭I包括U形支架2，在支架2內設置有第一通道3、第二通道4和燃燒孔5，封離裝置在工作時(工作狀態如圖4 圖6所示)，等離子顯示屏6位于封離裝置的上方，連接著排氣管7，排氣管7位于燃燒頭I的U形支架2內，所述第一通道3和第二通道4分別為可燃性氣體通道和氧氣通道，二者交匯于燃燒孔5，可燃性氣體與氧氣在燃燒孔5內混合燃燒，向外噴出高溫火焰，封離等離子顯示屏6。但是，采用現有的等離子顯示屏的封離裝置對所述等離子顯示屏進行封離時，所述TIP管與等離子顯示屏連接處附近的熒光粉常會出現加速劣化的現象，影響等離子顯示屏的顯示效果，甚至可能會使等離子顯示屏發生裂屏的現象，使得產品的良率較低。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本專利技術實施例提供了，具體方案如下一種等離子顯示屏的封離裝置，包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架；設置于所述支架內的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道； 設置于所述支架內的燃燒孔，且所述第一通道和第二通道交匯于所述燃燒孔；設置于所述支架內的第三通道，所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。優選的，所述第三通道的出口與所述燃燒孔之間的距離為3. 5mm 4. 5mm。優選的，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜4° 6°。優選的，所述第三通道直徑為O. 4mm O. 6mm。一種等離子顯示屏的封離方法，其特征在于，包括 采用等離子顯示屏的封離裝置對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱；向等離子體顯示屏的封離裝置的第三通道內通入壓縮空氣；采用等離子顯示屏的封離裝置在排氣管的切斷位置處對等離子顯示屏進行封離；對封離后的等離子顯示屏進行退火處理。優選的，采用等離子顯示屏的封離裝置對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱，具體包括向等離子體顯示屏的封離裝置的第一通道和第二通道內分別通入可燃性氣體和氧氣；在等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒孔處點燃所述可燃性氣體和氧氣；通過等離子體顯示屏的封離裝置的控件移動等離子體顯示屏的封離裝置的燃燒頭，對與等離子顯示屏相連的排氣管進行預熱。優選的，向所述第三通道內通入的壓縮空氣的流量為1. OL/min 2. 5L/min。由上述技術方案可以看出，本專利技術所提供的等離子顯示屏的封離裝置包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架以及設置于所述支架內的第一通道、第二通道、第三通道和燃燒孔；所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道，且這兩個通道交匯于燃燒孔處；所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。采用本專利技術所提供的等離子顯示屏的封離裝置對等離子顯示屏進行封離時，點燃燃燒孔處的可燃性氣體和氧氣，從而由燃燒孔處噴出高溫火焰，所述高溫火焰對排氣管的切斷位置進行連續加熱，從而實現對等離子顯示屏的封離。在由燃燒孔處噴出高溫火焰的同時，第三通道會噴出壓縮空氣，產生氣流，由于第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜，所以氣流會向遠離等離子顯示屏的方向流動。如此，氣流會帶動排氣管周圍的空氣一起向遠離等離子顯示屏的方向流動，由于排氣管周圍的空氣流動，火焰產生的熱量也會隨著空氣一起遠離等離子顯示屏，所以火焰產生的高溫對等離子顯示屏表面的影響會減小，減緩了熒光粉的劣化，避免了等離子顯示屏裂屏現象的發生，提高了產品的良率。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1 圖3為現有封離裝置的示意圖；圖4 圖6為現有封離裝置的工作狀態示意圖；圖7 圖8為本專利技術封離裝置的示意圖；圖9 圖10為本專利技術封離裝置的工作狀態示意圖。具體實施例方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。正如
技術介紹
部分所述，采用現有的等離子顯示屏的封離裝置對所述等離子顯示屏進行封離時，所述TIP管與等離子顯示屏連接處附近的熒光粉常會出現劣化的現象，影響等離子顯示屏的顯示效果，甚至可能會使等離子顯示屏發生裂屏的現象。專利技術人研究發現，由于等離子顯示屏在排氣孔部分包括前、后介質層、障壁材料、保護層材料、熒光粉材料以及排氣管等 多種材料，不同材料在較高溫下收縮率差別較大，另夕卜，等離子顯示屏進行封離時，火焰溫度較高，距離屏表面的距離較近，因此，在等離子顯示屏進行封離階段火焰對屏表面的損傷較大，甚至會造成屏裂的現象。同時由于溫度較高，對TIP管周圍熒光粉材料影響較大，致使熒光粉加速劣化，對其發光性能產生很大的影響。基于上述研究的基礎，本專利技術公開了，該裝置包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括支架；設置于所述支架內的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道；設置于所述支架內的燃燒孔，且所述第一通道和第二通道交匯于所述燃燒孔；設置于所述支架內的第三通道，所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。采用本專利技術所提供的等離子顯示屏的封離裝置對等離子顯示屏進行封離時，高溫火焰對排本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種等離子顯示屏的封離裝置，其特征在于，包括燃燒頭和用于控制所述燃燒頭移動的控件，其中，所述燃燒頭包括：支架；設置于所述支架內的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道分別為可燃性氣體通道和氧氣通道；設置于所述支架內的燃燒孔，且所述第一通道和第二通道交匯于所述燃燒孔；設置于所述支架內的第三通道，所述第三通道為壓縮空氣通道，且所述第三通道的出口位于所述燃燒孔的下方，所述第三通道出口的排氣方向水平向下傾斜。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：邢高瞻，
申請(專利權)人：安徽鑫昊等離子顯示器件有限公司，
類型：發明
國別省市：