螺紋切削工具制造技術

本發明專利技術涉及一種用于切削陰螺紋的螺紋切削工具（１），該螺紋切削工具具有一桿（２）和一切削部分（３），切削部分是由若干組軸向平行或螺紋設置的切削齒（５）和界于它們之間的切屑凹槽（６）構成的。為了提供具有所述特征的螺紋切削工具，使該工具的磨損情況大大減小，并且與普通的螺紋切削工具相比耐用性明顯增加，以及為了切削齒的切削刃磨損較小，尤其是當螺紋切削工具長時使用之后的斷裂情況減少，根據本發明專利技術的建議，至少位于側面（１１）上的一部分切削齒（５）在各自的切削刃（８）之后具有一徑向凹口（７）。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種用于切削陰螺紋的螺紋切削工具，該切削工具帶有一桿和一切削部分，切削部分由若干軸向平行或螺旋形排列的刀具排構成，每一個切削排設有一切削齒組和界于齒之間的切屑凹槽。
技術介紹
術語“螺紋切削工具”一般包括通常所說的絲攻，并且還包括某些類型的用于加工陰螺紋的銑螺紋的刀具。根據工件的材料，這樣一種螺紋切削工具其本身可以產生螺紋孔，具體地說是產生為螺紋而鉆出的中心孔，或者在一個預先加工好的孔內形成螺紋，而預先加工好的孔的直徑通常與最終的螺紋直徑成比例。螺紋切削工具可向孔內攻絲，工具的向前運動與其轉動速度精確地匹配，其中，設置成若干基本平行的組(被稱之為刀具排)的切削齒切出螺紋。在單線螺紋的情況下，切削齒沿軸線方向分別一個接一個之后設置，一組中的切削齒的間隔距離恰好與螺紋節距相應，也就是說與螺紋的高度相應。一般而言，對于一切削工具，在被稱之為初始切削部分的前部區域中，切削工具的外徑沿從尖端向后沿軸向方向增加，由此軸向前部的切削齒構造得較寬，而位于徑向更內部的較寬的部分切出螺紋槽，而后面的切削齒被設置在較大的半徑上，以這種方式將位于螺紋側面之間的螺紋槽切至所需深度，其中，隨著直徑的增加，即達到凹槽的基部，螺紋槽變窄，而切削齒也可相應地以較窄的刃背來構造。切削齒的截面與所要加工的螺紋槽的截面相應，這樣切削齒的輔助切削刃會合到螺紋的側面角(flank angle)處，而主切削刃切削出螺紋槽的基部。在初始切削部分之后設有導向區域，盡管在導向區域中刀具排仍具有齒，位這些齒不進行或幾乎不進行切削，而僅提供對螺紋切削工具進行連續精確的導向。前部切削齒(具體的說在初始切削區域的切削齒)還不將螺紋槽切削到完全深度，由于它們產生螺紋輪廓的其它部分，因此，這些切削齒相應被構造得較寬。與刀具排的主切削刃相鄰的側面與由相應的主切削刃產生的圓周表面形成的間隙角一般約在0.5°到10°之間，通常在1°到2°之間。當一合適的螺紋在一合適的孔內已攻絲至所需深度，并且由此已切出所需的螺紋時，在螺紋切削工具軸向退出的運動中，它必須相應地反向轉動，配合螺距，并且由此有效地從已加工成的螺紋中旋出。然而，在螺紋切削中，工件材料中必然會產生切屑，特別在盲孔的螺紋切削過程中，切屑僅部分被送出螺紋孔。因此，當螺紋切削工具從螺紋孔中旋出時，一些切屑會粘在切削齒和已產生的螺紋之間，并且不僅會損傷已產生的螺紋，并且對于螺紋排造成較大程度的磨損。具體地說，在特別硬的材料的情況中，例如在硬質合金剛的情況中，粘在切削齒的側面的切屑會使切削刃一些部分斷裂。特別是在螺紋切削工具的情況中，工具的切削齒或整個切削部分由整塊硬質合金(solid carbide)構成，并且較佳地可用于特別硬的物質，由于粘連的切屑而使切削刃發生斷裂的隱患特別大。一般而言，粘連的切屑會使螺紋切削工具磨損得更快。
技術實現思路
以上給出了本專利技術的
技術介紹
，而本專利技術的目的在于提供一種帶有在前言中敘述的一些特征的螺紋切削工具，在該工具中磨損將大幅度的減小，與傳統螺紋切削工具相比，其耐用性能將顯著增加。在相對較硬和/或諸如優質鋼之類韌性的金屬物質中切削螺紋時，這些優點將尤為突出。具體地說，使用本專利技術，切削齒的切削刃損壞的情況將減少，尤其在長時間使用螺紋切削工具時發生斷裂的情況將減少。這個目的是這樣解決的，即，至少一部分切削齒在各個切削刃之后的側面上設有一個徑向的凹口。側面通常相對由各個切削刃產生的圓周表面以一個很小的角度向內彎曲，這樣，在側面和圓周表面之間便形成有一極窄的楔形空間，根據本專利技術，側面被設置成在離開切削刃一定距離(即從它形成一徑向凹口的切削刃觀察)處明顯地徑向向后偏移。為了不削弱切削齒的切削刃區域，直接位于切削刃之后的側面的開始部分仍為一種普通的結構，由于帶有較小的楔角，它可能不能很好的經受常規的切削力。然而，在離開切削刃相當距離處，側面和切削圓周表面之間的距離由于所述的凹口而明顯放大，也就是說，側面和圓周表面之間長又極窄的楔形空間顯著增加，并且這種增加的間隙僅在離開切削刃相對較短的距離處終止。盡管任何切屑可以累積在此間隙中，但至少在反向旋轉開始時承載這些切屑不會有任何問題，而側面和圓周表面之間很窄的楔形間隔保持限制在直接位于切削刃之后的一個極短的部分中，這樣實際上沒有切屑會被堵塞在那里；特別是在那里側面和圓周表面之間的間隙仍較窄，使切屑不能進入其中。原理上對螺紋銑刀當螺紋銑刀前進時產生一個簡單孔并僅在運動的偏心路徑中反向時切削出螺紋。在這種情況中，在前進生成孔的過程中，甚至當由于以這種工具加工出的孔中的切削齒的較大間隙，以及由于可能遺漏徑向面向內的側面，切削刃的損壞的危險稍有減小時，在切削刃上會產生類似的負載。本專利技術可以以類似的方式用于這些工具。凹口較佳在切削刃之后一定距離處開始，該距離為沿圓周方向測得的切削齒的長度的約10至30％。該距離最好為(沿圓周方向側得的)切削齒的長度的15到25％之間。以這種方式可以獲得所述的效果，其中，側面和螺紋孔的圓周表面之間留有的楔形空間極窄，并且保持限制在刀具排的一較短的部分中。同樣較佳地，從側面起凹口以具有一主要徑向分量的彎道相對突然的開始。以這種方式，從凹口的基部起至不受凹口影響的側部部分形成有一個基本徑向的相對較陡的過渡表面，并且在此較陡的側面上，可能積累在凹口內的任何切屑都可以輕易地向后被帶走，但進入到側面的余下部分和圓周表面之間的余下的較窄間隙中的這些切屑不會有任何危害。有利的是，從接近切削刃的側面的部分起，沿軸向方向觀察，凹口的基部首先是基本徑向的，而后彎曲，或簡單地朝圓周方向傾斜。以這種方式，在凹口的基部和圓周表面之間存在相對恒定的較寬的空間，從而提供了充足的接納任何切屑的空間。凹口的基部一直延伸到切削齒的后端，并且至少在與圓周方向基本平行的切削齒的一半長度上。特別有利的是，從位于徑向最內部的點起，凹口的基部與圓周方向基本平行，也就是說，凹口的基部離開由切削齒切出的螺紋的壁有一較大的恒定距離。顯然，從凹口的最深點起，凹口的基部還可能再次稍稍徑向向外延伸，從而朝著切削齒的后端延伸，螺紋壁和凹口的基部之間的距離再次稍有減小。螺紋的“壁”是由所述各個切削齒切出的凹槽基部。被證明特別有利的是，(沿徑向方向測得的)凹口的最大深度的值保持在螺紋切削工具的半徑的2％到10％之間。這個百分比值仍要取決于各個螺紋和相應的螺紋切削工具的絕對直徑，當螺紋直徑較小時，凹口的深度必須比較大的螺紋直徑的凹口深度相對更大。以絕對值表示，凹口的深度有利地應在0.5到3毫米之間，其中，凹口的深度在這種情況下還與各個切削齒的切削刃相關，也就是說，深度是切削刃和凹口的基部的半徑之差的結果。一般而言，被證明尤為有利的是，凹口的深度與切削齒后端上的傳統側面的徑向坡度基本對應。由于普通側面的通常相對恒定的曲率，對于切削齒的適當長度，相對圓周方向通常產生約1-2度的一個角度，在切削齒的后端處產生的徑向坡度大致也在螺紋切削工具的半徑的0.5到10％的范圍中。然而，根據本專利技術，這種徑向坡度不限于切削齒的端部，而是可以相對較寬地延伸，直到切削刃，在那里相對較陡地過渡進行普通側面形狀。對于大多數應用，已證明根據本專利技術的凹口被限制在位于軸向最前部的切削齒就足夠了，也就是說，限制本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于切削陰螺紋的螺紋切削工具（１），該切削工具帶有一桿（２）和一個切削部分（３），所述切削部分（３）由若干組軸向平行或螺旋設置的切削齒（５）和界于它們之間的切屑凹槽（６）構成，其特征在于，至少一部分切削齒（５）在相應的切削刃（８）之后在側面（１１）上設有一個徑向凹口（７）。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：F施瓦茨，
申請(專利權)人：山特維克知識產權股份公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]