具有非圓形橫截面和徑向延伸的切削刃的螺紋成型絲錐制造技術

一種螺紋成型絲錐，包括一個細長主體（４），它在第一端（６）具有連接部分（８），在第二端（１０）具有螺紋成型部分（１２），所述螺紋成型部分包括至少一個螺紋成型螺紋（１８），它具有非圓形橫截面，包括至少三個凸角（３０），用于在形成內螺紋時使開口的內壁塑性變形。根據本發明專利技術，在細長主體（４）的開口端（３２），設置有至少一個徑向延伸的刃（３４），用于切削所述開口的內壁部分。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種螺紋成型絲錐，包括一個細長主體，它在第一端具有連接部分，在第二端具有螺紋成型部分，所述螺紋成型部分包括至少一個螺紋成型螺紋，它具有非圓形橫截面，包括至少三個凸角，用于在形成內螺紋時使開口的內壁塑性變形。
技術介紹
這種螺紋成型絲錐可EP-A-0 767 024中得知。但是這種絲錐具有缺點，因其幾乎不能用于除圓形孔之外的其它開口。
技術實現思路
本專利技術的目的是獲得一種改進的螺紋成型絲錐。該目的是通過在本文開頭限定的那種絲錐實現的，其中在細長主體的開口端，設置有至少一個徑向延伸的刃，用于切削所述開口內壁部分。因此獲得一種螺紋成型絲錐，它使一個開口預成型為適于形成螺紋的形式，這樣因為能夠獲得更好的螺紋成型條件，因此反過來延長了絲錐的使用壽命。優選的，所述刃基本上從所述細長主體的中心軸線延伸。因此，可獲得例如錐形盲孔等的有效成型。適當的，在所述螺紋成型部分和所述開口端之間設置一個螺紋釋放部分，所述釋放部分設置有具有切削脊的螺紋，該切削脊具有基本上圓形的柱狀形狀，并被一個螺旋槽分開，從而使得絲錐能夠從所述開口旋轉離開。因此，在螺紋成型后可以輕易地取出絲錐。優選的，所述切削脊的直徑小于螺紋成型螺紋的最大直徑，其中所述槽的直徑略小于該切削脊的直徑。有利的，螺紋成型部分的螺紋直徑從釋放部分的切削脊的位置逐漸增加。因此，能夠形成螺紋。適當的，從主體的軸線基本上沿徑向延伸出來的至少一個側部限定基本上沿主體縱向延伸并穿過所述螺紋成型部分的凹槽，因此，所述螺紋成型螺紋被切成不連續的螺紋。因此，能夠去除切屑并提供冷卻液。特別的，所述凹槽基本上是直的。或者，所述凹槽是圍繞所述主體的圓周的螺旋形狀。附圖說明以下，將參照附圖詳細描述本專利技術，其中圖1示出一種螺紋成型絲錐，圖2是沿圖1中的II-II線剖開的橫截面視圖，圖3a是圖1所示絲錐的透視圖，圖3b是圖3a中示出的圓環中的部分的放大視圖，圖3c是圖1示出的絲錐的主視圖，圖4示出另一螺紋成型絲錐。具體實施例方式圖1示出一個螺紋成型絲錐2，包括一個細長主體4，它具有軸線A-A。細長主體4在第一端6具有連接部分8，在第二端10具有螺紋成型部分12和螺紋釋放部分14。絲錐2優選由高速鋼或整體硬質合金材料制成。連接部分8適于連接到鉆床或銑床的刀架上。螺紋成型部分具有螺紋成型螺紋，包括由螺旋槽20分開的脊18。螺紋18的直徑從釋放部分14朝向第二端8逐漸增加，幾個螺距之后，直徑成為恒定值(但不是圓的，見下文)。螺紋釋放部分14設置有螺旋螺紋，它具有由螺旋槽24分開的切削脊22。切削脊22的直徑小于螺紋成型螺紋18的最大直徑，槽24的直徑略小于切削脊22的直徑。螺紋釋放部分14的螺紋22和槽24的螺距與螺紋成型部分12的螺距相同。在預成型螺紋的成型操作完成之后，螺紋成型部分使得絲錐從所述開口中旋轉離開。螺紋18和22在主體4的縱向上被四個凹槽26(也可參見圖2)分開。因此，凹槽26由四個側部28限定。在每個側部28的外圍，分別設置有螺紋18和22(在圖2中，僅螺紋成型部分12的側部可見)。設置凹槽26的目的在于能夠提供冷卻流體并使切屑能夠被去除。四個凹槽26將螺紋18分成幾段螺紋，因此螺紋段形成不連續的螺紋或虛螺紋。螺紋22也是同樣的情況。螺紋釋放部分的螺紋18不是圓形的(見圖2)。相反，每個側面設置有一個尖的螺紋部分，每個尖的螺紋部分形成一個凸角30，用于在形成內螺紋時使孔的內壁塑性變形。如在圖3a-3c中容易看到的，第一端10在其開口端32設置有四個徑向延伸的切削刃34，用于切削非圓形的柱狀孔。鑄造盲孔通常不是圓形的柱體，而可能由于鑄造過程略呈錐形。因此，切削刃34用來使非圓形的柱狀孔成型為圓形的柱狀。在圖4中，示出另一種絲錐4，區別在于凹槽26略呈螺旋狀，而不是直的。操作例如，在一個金屬模制零件中，需要分別在一個非圓形的柱狀一特別是不規則形狀的通孔或盲孔中形成螺紋。將絲錐2移動到由壁限定的孔中(未示出)。在其被引入到孔中的過程中，絲錐旋轉并且切削刃34將切削該孔使其成為預定的圓形柱狀形狀。槽18進入該孔，凸角30以高壓擠壓壁的材料，從而使得壁的材料塑性變形并流動到槽20中。通過凹槽26引入冷卻流體。當螺紋成型操作完成時，絲錐反向旋轉。螺紋釋放部分14有利于絲錐從該孔中撤回。當然，側部28和凹槽26的數量可小于四個，例如三個，或多于四個，例如八個。而且，側部28和凹槽26可以是螺旋形狀。而且，螺紋的數量可多于一個，即，可設置一對平行螺紋。而且，在圖1中，示出螺紋釋放部分的形狀是圓形的柱狀。但是，其也可是略呈錐形的，圓錐的最大部分位于主體4的開口端32。而且，切削刃的數量可小于四個，例如一個，或多于四個，例如十個。但是，有利的是設置與側部相同數目的切削刃。權利要求1.一種螺紋成型絲錐，包括一個細長主體(4)，它在第一端(6)具有連接部分(8)，在第二端(10)具有螺紋成型部分(12)，所述螺紋成型部分包括至少一個螺紋成型螺紋(18)，它具有非圓形的橫截面，包括至少三個凸角(30)，用于在形成內螺紋時使開口的內壁塑性變形，其特征在于，在細長主體(4)的開口端(32)，設置有至少一個徑向延伸的刃(34)，用于切削所述開口的內壁部分。2.如權利要求1所述的螺紋成型絲錐，其中所述刃(34)基本上從所述細長主體(4)的中心軸線(A-A)延伸。3.如權利要求1或2所述的螺紋成型絲錐，其中在所述螺紋成型部分(12)與所述開口端(32)之間設置有一個螺紋釋放部分(14)，所述釋放部分(14)設置有具有切削脊的螺紋(22)，切削脊基本上是圓形的柱狀形狀，并被螺旋槽(24)分開，從而使得絲錐從所述開口中旋轉離開。4.如權利要求3所述的螺紋成型絲錐，其中所述切削脊(22)的直徑小于螺紋成型螺紋(18)的最大直徑，而且其中所述槽(24)的直徑略小于切削脊(22)的直徑。5.如權利要求4所述的螺紋成型絲錐，其中螺紋成型部分(12)的螺紋(18)的直徑從釋放部分切削脊的位置逐漸增加。6.如前述任一項權利要求所述的螺紋成型絲錐，其中從主體(4)的軸線(A-A)基本上沿徑向延伸出來的至少一個側部(28)限定基本上沿主體縱向延伸并經過所述螺紋成型部分(12)的凹槽(26)，因此，所述螺紋成型螺紋(18)被切成不連續的螺紋。7.如權利要求6所述的螺紋成型絲錐，其中所述凹槽(26)基本上是直的。8.如權利要求6所述的螺紋成型絲錐，其中所述凹槽(26)是圍繞所述主體(4)的圓周的螺旋形狀。全文摘要一種螺紋成型絲錐，包括一個細長主體(4)，它在第一端(6)具有連接部分(8)，在第二端(10)具有螺紋成型部分(12)，所述螺紋成型部分包括至少一個螺紋成型螺紋(18)，它具有非圓形橫截面，包括至少三個凸角(30)，用于在形成內螺紋時使開口的內壁塑性變形。根據本專利技術，在細長主體(4)的開口端(32)，設置有至少一個徑向延伸的刃(34)，用于切削所述開口的內壁部分。文檔編號B23G5/00GK1511071SQ02810361 公開日2004年7月7日 申請日期2002年5月22日 優先權日2001年5月22日專利技術者比約恩·霍坎松, 比約恩 霍坎松 申請人:山特維克公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種螺紋成型絲錐，包括：一個細長主體（４），它在第一端（６）具有連接部分（８），在第二端（１０）具有螺紋成型部分（１２），所述螺紋成型部分包括至少一個螺紋成型螺紋（１８），它具有非圓形的橫截面，包括至少三個凸角（３０），用于在形成內螺紋時使開口的內壁塑性變形，其特征在于，在細長主體（４）的開口端（３２），設置有至少一個徑向延伸的刃（３４），用于切削所述開口的內壁部分。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：比約恩霍坎松，
申請(專利權)人：山特維克知識產權股份有限公司，
類型：發明
國別省市：SE[瑞典]