本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，它包括窯爐本體，在所述窯爐本體內(nèi)設(shè)有窯車，所述窯車通過液壓系統(tǒng)在所述窯爐本體內(nèi)推進，在所述窯爐本體上部設(shè)有送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，在所述送風(fēng)裝置前端設(shè)有送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，在所述送風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)有換熱器，所述送風(fēng)裝置與送風(fēng)管道系統(tǒng)相連，所述排風(fēng)裝置與排風(fēng)管道系統(tǒng)相連，在所述排風(fēng)裝置上設(shè)有排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。本發(fā)明專利技術(shù)干燥效果好，能耗較低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種干燥裝置，具體涉及一種脫硝催化劑干燥裝置。
技術(shù)介紹
氮氧化物(包括NO、N02，簡稱N0X)是當(dāng)今最重要的大氣污染物之一，能破壞水生態(tài)系統(tǒng)、土壤及臭氧層。SCR脫硝技術(shù)是目前國際上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的脫硝技術(shù)，其核心為脫硝催化劑。目前大部分的催化劑干燥存在的問題主要有產(chǎn)量低、合格率低、能耗大、不能充分達到干燥要求等。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種干燥效果好，能耗較低的蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所述的一種蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，它包括窯爐本體，在所述窯爐本體內(nèi)設(shè)有窯車，所述窯車通過液壓系統(tǒng)在所述窯爐本體內(nèi)推進，在所述窯爐本體上部設(shè)有送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，在所述送風(fēng)裝置前端設(shè)有送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，在所述送風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)有換熱器，所述送風(fēng)裝置與送風(fēng)管道系統(tǒng)相連，所述排風(fēng)裝置與排風(fēng)管道系統(tǒng)相連，在所述排風(fēng)裝置上設(shè)有排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。所述送風(fēng)管道系統(tǒng)包括主管道與分支管道，所述分支管道與主管道和窯爐本體相連通。在所述窯車底部設(shè)有滾輪。所述窯爐本體由鋼結(jié)構(gòu)框架和保溫層組成。有益效果本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點是本專利技術(shù)整體設(shè)置合理，采用連續(xù)干燥方式，大大提高了干燥效果，同時大大降低了能耗，提供了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的俯視圖；圖3是本專利技術(shù)的側(cè)視圖。其中1、窯爐本體；2、窯車；3、液壓系統(tǒng)；4、送風(fēng)裝置；5、排風(fēng)裝置；6、送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機；7、換熱器；8、送風(fēng)管道系統(tǒng)；9、排風(fēng)管道系統(tǒng)；10、排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機；11、主管道；12、分支管道；13、滾輪具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。如圖1、圖2和圖3所示，本專利技術(shù)所述的一種蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，它包括窯爐本體1，在所述窯爐本體I內(nèi)設(shè)有窯車2，所述窯車2通過液壓系統(tǒng)3在所述窯爐本體I內(nèi)推進，在所述窯爐本體I上部設(shè)有送風(fēng)裝置4和排風(fēng)裝置5，在所述送風(fēng)裝置4前端設(shè)有送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機6，在所述送風(fēng)裝置4內(nèi)設(shè)有換熱器7，所述送風(fēng)裝置4與送風(fēng)管道系統(tǒng)8相連，所述排風(fēng)裝置5與排風(fēng)管道系統(tǒng)9相連，在所述排風(fēng)裝置5上設(shè)有排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機10 ;所述送風(fēng)管道系統(tǒng)8包括主管道11與分支管道12，所述分支管道12與主管道11和窯爐本體I相連通；在所述窯車2底部設(shè)有滾輪13 ;所述窯爐本體I由鋼結(jié)構(gòu)框架和保溫層組成。本專利技術(shù)整體設(shè)置合理，采用連續(xù)干燥方式，大大提高了干燥效果，同時大大降低了能耗，提供了生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)提供了一種思路及方法，具體實現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。權(quán)利要求1.一種蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，其特征在于它包括窯爐本體(1)，在所述窯爐本體(I)內(nèi)設(shè)有窯車(2)，所述窯車(2)通過液壓系統(tǒng)(3)在所述窯爐本體(I)內(nèi)推進，在所述窯爐本體(I)上部設(shè)有送風(fēng)裝置(4)和排風(fēng)裝置(5)，在所述送風(fēng)裝置(4)前端設(shè)有送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(6 )，在所述送風(fēng)裝置(4 )內(nèi)設(shè)有換熱器(7 )，所述送風(fēng)裝置(4 )與送風(fēng)管道系統(tǒng) (8)相連，所述排風(fēng)裝置(5)與排風(fēng)管道系統(tǒng)(9)相連，在所述排風(fēng)裝置(5)上設(shè)有排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，其特征在于所述送風(fēng)管道系統(tǒng)(8)包括主管道(11)與分支管道(12)，所述分支管道(12)與主管道(11)和窯爐本體(I)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，其特征在于在所述窯車 (2)底部設(shè)有滾輪(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，其特征在于所述窯爐本體(I)由鋼結(jié)構(gòu)框架和保溫層組成。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，它包括窯爐本體，在所述窯爐本體內(nèi)設(shè)有窯車，所述窯車通過液壓系統(tǒng)在所述窯爐本體內(nèi)推進，在所述窯爐本體上部設(shè)有送風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置，在所述送風(fēng)裝置前端設(shè)有送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，在所述送風(fēng)裝置內(nèi)設(shè)有換熱器，所述送風(fēng)裝置與送風(fēng)管道系統(tǒng)相連，所述排風(fēng)裝置與排風(fēng)管道系統(tǒng)相連，在所述排風(fēng)裝置上設(shè)有排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機。本專利技術(shù)干燥效果好，能耗較低。文檔編號F26B25/06GK102997631SQ201210428719公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日專利技術(shù)者裴小羅, 朱崇兵, 裴葉舜 申請人:宜興市宜剛環(huán)保工程材料有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種蜂窩式脫硝催化劑連續(xù)干燥窯爐，其特征在于：它包括窯爐本體（1），在所述窯爐本體（1）內(nèi)設(shè)有窯車（2），所述窯車（2）通過液壓系統(tǒng)（3）在所述窯爐本體（1）內(nèi)推進，在所述窯爐本體（1）上部設(shè)有送風(fēng)裝置（4）和排風(fēng)裝置（5），在所述送風(fēng)裝置（4）前端設(shè)有送風(fēng)循環(huán)風(fēng)機（6），在所述送風(fēng)裝置（4）內(nèi)設(shè)有換熱器（7），所述送風(fēng)裝置（4）與送風(fēng)管道系統(tǒng)（8）相連，所述排風(fēng)裝置（5）與排風(fēng)管道系統(tǒng)（9）相連，在所述排風(fēng)裝置（5）上設(shè)有排風(fēng)循環(huán)風(fēng)機（10）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：裴小羅，朱崇兵，裴葉舜，
申請(專利權(quán))人：宜興市宜剛環(huán)保工程材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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