一種鍋爐無能耗給水的六對聯開關閥管網極限呼吸孿罐裝置，尤其是由六對aA、bB、cd、ef、CD、EF聯動三通閥，或者是電磁直通閥或十二級電磁活塞閥制控A、B、C、D、E、F、a、b、c、d、e、f閥位與孿雙承壓罐內設負壓罐配套經管網分并進出出進水實現常壓水罐內水接力入鍋爐呈對應接力不斷地平穩給又對應接力不斷地平穩預熱工業鍋爐自動水源給水，準絕熱系統保溫以求不耗熱給水自動化裝置。本發明專利技術適用于各種高、中、低壓鍋爐及在役現行各類鍋爐的無泵無耗熱自動連續給水，將真正產生一次工業鍋爐給水技術的全面的革命性地更新換代。
【技術實現步驟摘要】
鍋爐無能耗給水的六對聯開關閥管網極限呼吸孿罐裝置
本專利技術及一種鍋爐無能耗給水的六對聯開關閥管網極限呼吸孿罐裝置技術，尤其 是由十二只閥同步聯動兩兩對應開關的管網，承壓罐內設的負壓罐與正位差常壓水罐孿雙 成組，使水接力于除氧水源或純水水源供入鍋爐呈極限呼吸孿罐接力不斷地平穩給水的無 能耗給水裝置。本專利技術實現了各種高、中、低壓工業鍋爐無能耗自動連續給水。目前，公知的工業鍋爐給水技術，絕大多數都是采用電動給水泵，本人也曾在2002 年獲得了《多級活塞閥罐箱管網無泵無耗熱工業鍋爐自動給水裝置》(ZL02251649. 2)專利， 雖然開發成功，但終因等壓罐在每個小時就要四至若干次的“承壓一泄壓”過程的頻繁 “呼吸”，據有關標準，呼吸兩千次就不能再用，每天約百次呼吸之多，這就給安全帶來隱患， 就實質性問題而言，是沒有推廣的價值了。而工業鍋爐無泵無耗熱給水的核心問題，在這十 年來仍然未能突破。一臺就1. 25Mpa工作壓力的鍋爐，給水泵的揚程高度大約是150m，每 供給該鍋爐I噸水，大約耗電3 4kwh ；2. 5Mpa工作壓力的鍋爐，給水泵的揚程高度大約 是270m，每供給該鍋爐I噸水，大約耗電8 lOkwh，據統計全國有58萬臺工業鍋爐，總容 量180萬蒸噸，如果平均按1. 25Mpa工作壓力的鍋爐和每天8h十個月運行計算給水耗電， 大約耗電總量為130 173億kwh，按目前華能發電的最新節能的334. 86g/kwh標準煤耗折 合這個造成很大地浪費的量為4350 5820萬噸標準煤；其在本專利技術全面推廣應用的節能 潛力下的二氧化碳減排總量1. 14 1. 53億噸、二氧化硫36 50萬噸、氮氧化物32 43 萬噸。
技術實現思路
本專利技術的目的是在保證系統內負壓罐每個小時承受內壓呼吸若干次使使用壽命 十年以上要完全符合國家安全監察規程的前提之下，依靠鍋爐自身之熱“借熱”取之于鍋 爐，借力給水之后又“還熱”給系統，即相當于實現了工業鍋爐不用泵的無能耗自動給水。本專利技術的目的是這樣實現的兩只孿雙的極限呼吸負壓罐系統內的承壓罐(與負 壓罐構成的夾層內經通汽三通、四通管與鍋筒出汽支管恒通)，罐各自內設負壓罐(罐或設 于與鍋筒上部通汽為一體的承壓罐內，或者置于鍋筒內)，負壓罐底各引管，每管設三通支 管通來轉水管，之后延管，延管經給水三通閥組(或每對應設于電磁活塞閥的兩個關閉相 對的閥門口或兩只關閉相對的電磁閥，兩閥聯動相對同步“開關一關開”)使兩管開關繼 以關開而并入一根公共給水管通去鍋筒的給水口，頂通來鍋爐出汽管的輸汽三通閥組“開 關——關開”分來的兩支出汽管，管上分別設左輸右減三通閥組與右輸左減三通閥組各通 對應側雙層罐內的負壓罐(其中支出汽管經與兩減三通閥組接通負壓罐的運行中，兩兩減 三通閥同此相對開關繼之以同此關開往復不斷)，每減三通閥組的另一支出口交叉式相時 關開同步各通向對稱一側的常壓水罐內的排汽預熱混水器，器排汽于常壓水罐內，而常壓 水罐的底部每引管設左、右罐的三通閥組，每閥組支接閥口接來軟水水源管，另支支接閥口 接去轉水管到本側下部負位差的負壓罐下部的來水三通。關于“三通閥”，本專利技術設計還有 兩種方案十二級電磁活塞閥，缸筒與其游隙動配合的閥芯均開兩行圓周角90°錯位的六閥門口，口一對一相鄰錯位，設有時間繼電電動九十度轉角呈十二閥門六開六關繼之六關 六開往復不斷與鍋爐水位儀滿水位繼電電動壓縮彈簧推離十二閥整體離位關閉的十二級 雙機聯動電磁活塞閥。這樣，左側負壓罐內和右側常壓水罐均處在滿水即時工況狀態，調節 本專利技術左、右側對應各管道三通閥通流點的相對“開關一關開”同步的六對aA、bB、Cd、 ef、⑶、EF三通閥即時狀態，或者十至十二只隨機派對開關六只三通一進分兩出或一出分兩 進閥位點聯動的球型直通閥或電磁直通閥A、B、C、D、E、F、a、b、C、d、e、f管網孿雙負壓罐 系統后，便可按照水位儀系統滿水位控制繼電器；當正常運行的鍋筒供汽管開始時間繼 電的時間間隔從各電磁閥(或十二級電磁活塞閥的90°轉角彈復電動系從0° )的a、b、 c、D、E、f均開通足夠保證穩定給水流下使一只負壓罐內的水不至于給盡和常壓水罐里的水 盡早一點加滿，同時A、B、C、d、e、F均關閉足夠保證穩定給水流下使另一只負壓罐內的蒸汽 不至于稍早一點排盡并加滿水和常壓水罐里的水不至于轉移干凈。當工況始于第一個時間 繼電間隔內，必從“左側負壓罐‘借熱’供水與常壓水罐儲水一右側負壓罐儲水‘還熱’與 常壓水罐供水”開始使鍋筒之汽壓過a閥開之位入左(或右)側給水工況的負壓罐頂處，迫 使罐中水體等壓于鍋筒工作壓力，即時罐體內外壓力差略大于0(如此一創立了孿雙負壓 罐系統的負壓罐中水體等壓于鍋筒工作壓力，而即時罐體承受的內壓力與承壓罐內施加給 罐體的外壓力的代數和略大于O的壓力容器呼吸疲勞的安全可靠的工作原理)，靠位勢重 力或在特殊情況下臨時啟用管道助力水泵將罐內過b閥開之位而來的水體推入鍋筒之內， 直到成為準滿蒸汽的“空罐”;與此同時，右(或左)側負壓罐內的準滿蒸汽則受本側上部常 壓水罐滿水借位勢壓力向下轉水而來之即，又將“空罐”中蒸汽汽過D閥開之位通入左側常 壓水罐中的排汽預熱混水器，器于底口冷卻逆出，正與f閥開之位通而來的水源之水相遇 并混在一起唯使水體升溫至滿水狀態，當時間繼電間隔已過，則到了“右側負壓罐‘借熱’供 水與常壓水罐儲水一左側負壓罐儲水‘還熱’與常壓水罐供水”的時間段內，如此“左一 右‘右——左”周而復始平穩地給水接力下去。在第二個時間繼電的過程中，各電磁閥(或 十二級電磁活塞閥的90°轉角彈復電動系從回彈的0°就位向90°電動就位)的a、b、c、 D、E、f均關閉和A、B、C、d、e、F均開通狀態而使鍋筒之汽過A閥(口)壓入右側負壓罐頂 處，迫使罐中水體等壓于鍋筒工作壓力，即時罐體內外壓力差略大于0，靠位勢重力或助力 水泵將罐內水過B閥(口)推入鍋筒給水口而去，與此同時，左側負壓罐內飽和蒸汽則受本 側常壓水罐滿水位勢過C閥(口)壓入底部把轉水至滿之即又將其中過d閥(口)通入右 側常壓水罐中的排汽預熱混水器，器于底口冷卻逆出，正與F閥(口)開而來的水源之水相 遇并混在一起使水體升溫至滿水狀態。如此，周而復始，在手動調流閥和助力水泵可調流量 大小以及時間繼電間隔調整適當的情況下可以滿足工業鍋爐無泵無耗熱安全給水的全部 監察需要。由于采用了上述方案，本專利技術實現了工業鍋爐無泵無耗熱給水，尤其是負壓罐的 等壓變化呼吸所受的最大材料拉應力僅約等于0，使其安全呼吸的允許值可以定在15年以 上。附圖說明下面結合說明書附圖對本專利技術作進一步說明。圖1、是本專利技術第一個實施例的孿雙負壓罐系統結構示意與罐閥管網線路及aA、bB、cd、ef、⑶、EF聯動三通閥動態開關指示示意圖。圖2、是本專利技術第二個實施例孿雙負壓罐系統的負壓罐置于與鍋筒一體的承壓罐 內的結構示意與罐閥管網線路及時間繼電控制各電磁閥的a、b、c、D、E、f開通和A、B、C、d、 e、F關閉即時狀態動態指示示意圖。圖3、是本專利技術第三個實施例孿雙負壓罐系統的負壓罐置于鍋筒內的結構示意與 罐閥管網線路及時間繼電控制十級電磁活塞閥的0° —90°轉角彈復電動系從90°的 a、b、c、D本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種鍋爐無能耗給水的六對聯開關閥管網極限呼吸孿罐裝置，其特征是：孿雙負壓罐系統(1)在鍋筒(3)之上的鍋爐出汽管(4)分支分汽三通(3)經四通管(10)和通汽三通(9)去雙層罐(12)夾層內的底部和中下部；出汽管(4)再設輸汽三通閥組(15)分進對應經左輸右減三通閥組(16)與右輸左減三通閥組(17)的同開同閉閥口進入左、右承壓罐(14)內的負壓罐(11)頂部，閥組(16)與閥組(17)的另兩閥口交叉接對應一側的常壓水罐(21)內的排汽預熱混水器(20)而去；每罐(21)的底部向下引管對應設左罐出入下三通閥組(18)和右罐出入下三通閥組(19)，閥組(18)與閥組(19)各自兩閥口分別接軟水水源管(24)來水管和轉水管(22)；兩側管(22)向下在各側雙層罐(12)下部過來水三通(5)接入左、右負壓罐(11)；每負壓罐(11)底部各通一管向下統一接入公共給水三通閥組(2)通去過電磁自動調流閥(40)、助力水泵(31)、給水逆止閥(7)、給水口(39)到鍋筒(3)底內。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：管理，
申請(專利權)人：管理，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。