本發明專利技術公開一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體與閥芯，閥體內部中心位置處設置閥芯，位于閥芯中心部位設有一個進油腔，位于閥芯外側的閥體腔室內開設泄油口；位于與泄油口同一側的閥體腔室開設同向出油腔并且此同向出油腔由兩段油路組成，即位于閥芯中間腔室、閥芯下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路、下端面出油腔支路；所述出油腔一側連接閥底壓力檢測油路。本發明專利技術有益效果為：有利于保持泄油部分原有的壓力平衡，當一個管路出現問題時，便于及時的更換或維護；同時，在保持油水平衡實驗的過程中，檢測人員能夠在泄油口一側同時檢測到出油腔的壓力情況以及對出油腔進行排油。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及液壓
，尤其涉及一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置。
技術介紹
橡膠成型機是一種高精度高效率制膠胚設備，能生產高硬度，多種異形的膠胚，且膠胚精密度高。對于橡膠成型機給鋼管打水壓試驗的液壓設備，必須確保在整個水壓試驗過程中油水平衡狀態，在此過程中必須確保壓力同步變化，否則會出現將鋼管壓壞壓變形而達不到試壓的目的。一般操作是在水泵口裝壓力傳感器，在油壓口裝比例減壓閥或比例溢流閥，壓力傳感器采集水泵口的壓力數據，傳遞給PLC，PLC再發指令給比例閥，產生一個略大于水壓的油壓，來維持這個油水平衡。在設置減壓閥結構時，通常都是將泄油口與出油腔的外端分別開設于在閥芯兩側閥體上，在進行檢測或出油過程時，檢測則需要位于閥體兩側分別進行測試出油腔與泄油口，出油則需要也在兩側分別設置兩次以確保出油過程，因而，該結構對排油效率與測壓速度造成了一定的影響；同時，對于出油部分的壓力測試口不足。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種具有多個泄油支路與出油腔支路、有利于保持油水平衡要求、便于對出油腔與泄油口進行同向檢測與出油的用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，以解決現有技術的諸多不足。本專利技術的目的通過以下技術方案來具體實現 一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體與閥芯，閥體內部中心位置處設置閥芯，位于閥芯中心部位設有一個進油腔，位于閥芯外側的閥體腔室內開設泄油口 ；位于與泄油口同一側的閥體腔室開設同向出油腔并且此同向出油腔由兩段油路組成，即位于閥芯中間腔室、閥芯下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路、下端面出油腔支路并且這兩個支路均與同向出油腔連通；所述出油腔一側連接閥底壓力檢測油路。所述泄油口由兩段油路組成，即位于閥芯上端面、閥芯下端面依次分別開設一段上端面泄油支路、一段下端面泄油支路；位于閥體其中一端的內腔設置一控制口，閥底壓力檢測油路內設置一個活動膠塞。本專利技術所述的用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置的有益效果為通過于泄油口部分設置兩個由閥芯上端面、閥芯下端面引出的泄油支路，同時，于出油腔部分設置兩個由閥芯內部、閥芯下端面引出的出油腔支路，有利于保持泄油部分原有的壓力平衡，當一個管路出現問題時，便于及時的更換或維護；同時，通過在泄油口一側同時設置出油腔及閥底壓力檢測油路，在保持油水平衡實驗的過程中，檢測人員能夠在泄油口一側同時檢測到出油腔的壓力情況以及對出油腔進行排油，便于操作。附圖說明下面根據附圖和實施例對本專利技術作進一步詳細說明。圖1是本專利技術實施例所述用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置的 結構圖。圖中1、閥體；2、泄油口 ；3、同向出油腔；4、進油腔；5、控制口 ；6、閥芯；7、上端面 泄油支路；8、下端面泄油支路；9、閥芯出油腔支路；10、下端面出油腔支路；11、閥底壓力檢 測油路；12、活動膠塞。具體實施方式如圖1所示，本專利技術實施例所述用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝 置，包括閥體I與閥芯6，所述閥體I內部中心位置處設置閥芯6，位于閥體I其中一端的內 腔設置一段控制口 5,位于閥芯6中心部位開設有一個進油腔4,位于閥芯6外側的閥體I 腔室內開設泄油口 2 ;位于與泄油口 2同一側的閥體I腔室開設同向出油腔3并且此同向出 油腔3由兩段油路組成，即位于閥芯6中間腔室、閥芯6下端面依次分別開設一段閥芯出油 腔支路9、下端面出油腔支路10并且這兩個支路均與同向出油腔3連通；同時，所述泄油口 2由兩段油路組成，即位于閥芯6上端面、閥芯6下端面依次分別開設一段上端面泄油支路 7、一段下端面泄油支路8，在保持油水平衡實驗的過程中，能夠確保油路流向完全按照水壓 實驗控制口的方向進行，有利于保持出油部分原有的壓力平衡；此外，所述出油腔3—側連 接一段閥底壓力檢測油路11并且連通至閥體I外側，該閥底壓力檢測油路11內設置一個 活動膠塞12，檢測人員能夠在該段檢測到壓力情況以進行排油，便于操作。權利要求1.一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體(I)與閥芯(6)，閥體(I)內部中心位置處設置閥芯(6)，其特征在于位于閥芯(6)中心部位設有一個進油腔(4)，位于閥芯(6)外側的閥體(I)腔室內開設泄油口(2);位于與泄油口(2)同一側的閥體(I)腔室開設同向出油腔(3)并且此同向出油腔(3)由兩段油路組成，即位于閥芯(6)中間腔室、閥芯(6)下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路(9)、下端面出油腔支路(10)并且這兩個支路均與同向出油腔(3)連通；所述同向出油腔(3)—側連接閥底壓力檢測油路(11)。2.如權利要求1所述的一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，其特征在于所述泄油口(2)由兩段油路組成，即位于閥芯(6)上端面、閥芯(6)下端面依次分別開設一段上端面泄油支路(7)、一段下端面泄油支路(8 )。3.如權利要求1所述的一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，其特征在于位于閥體(I)其中一端的內腔設置一控制口(5)。4.如權利要求1所述的一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，其特征在于所述閥底壓力檢測油路(11)內設置一個活動膠塞(12)。全文摘要本專利技術公開一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體與閥芯，閥體內部中心位置處設置閥芯，位于閥芯中心部位設有一個進油腔，位于閥芯外側的閥體腔室內開設泄油口；位于與泄油口同一側的閥體腔室開設同向出油腔并且此同向出油腔由兩段油路組成，即位于閥芯中間腔室、閥芯下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路、下端面出油腔支路；所述出油腔一側連接閥底壓力檢測油路。本專利技術有益效果為有利于保持泄油部分原有的壓力平衡，當一個管路出現問題時，便于及時的更換或維護；同時，在保持油水平衡實驗的過程中，檢測人員能夠在泄油口一側同時檢測到出油腔的壓力情況以及對出油腔進行排油。文檔編號F15B13/02GK102996545SQ20121042702公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月31日 優先權日2012年10月31日專利技術者王洪初 申請人:無錫鴻聲鋁業有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于橡膠成型機可同向檢測出油腔壓力的減壓裝置，包括閥體（1）與閥芯（6），閥體（1）內部中心位置處設置閥芯（6），其特征在于：位于閥芯（6）中心部位設有一個進油腔（4），位于閥芯（6）外側的閥體（1）腔室內開設泄油口（2）；位于與泄油口（2）同一側的閥體（1）腔室開設同向出油腔（3）并且此同向出油腔（3）由兩段油路組成，即位于閥芯（6）中間腔室、閥芯（6）下端面依次分別開設一段閥芯出油腔支路（9）、下端面出油腔支路（10）并且這兩個支路均與同向出油腔（3）連通；所述同向出油腔（3）一側連接閥底壓力檢測油路（11）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪初，
申請(專利權)人：無錫鴻聲鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：
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