薄壁空心墩提模架及使用方法技術

一種薄壁空心墩提模架，用于高度大于20m的薄壁空心墩，包括骨架單元和提升單元，其特征在于：所述骨架單元,包括四根橫梁（5）相互連接固焊成井字形，在所述井字形的中心口字形四角設有X形的剪刀撐（7）焊接固定；四根立柱（1）的一端分別焊接在所述口字形四角，且與橫梁（5）垂直，每根立柱（1）與相鄰兩根橫梁（5）之間設有斜撐（2），斜撐（2）的一端固焊于立柱（1），另一端固焊于橫梁（5）；所述提升單元，包括八只手拉葫蘆（3）和八只鋼絲繩套（4），手拉葫蘆的與鋼絲繩套為掛鉤連接；其中：所述手拉葫蘆（3）各自通過鋼絲繩套（4）安裝在四根橫梁（5）的兩端部。本發明專利技術具有制作簡單、成本低、使用方便的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種橋梁工程高墩柱施工中的提模裝置，具體地說，是一種薄壁空心 墩提模架及使用方法。
技術介紹
高墩柱施工在當前的高速公路施工中較為常見，特別是山嶺重丘區，在高墩柱施 工中通常使用塔吊、液壓頂升等方法作鋼模板提模，但是使用塔吊提模使工序較為繁瑣，施 工周期較長，效率低，而用液壓頂升方法在施工精度、效率等方面都有提高，但施工成本較 聞。因此已知的塔吊和液壓頂升的提模方法存在著上述種種不便和問題。
技術實現思路
本專利技術的目的，在于提出一種結構簡單、操作方便、使用靈活的薄壁空心墩提模 架。本專利技術的另一目的，在于提出一種結構簡單、操作方便、使用靈活的薄壁空心墩提 模架使用方法。為實現上述目的，本專利技術的技術解決方案是一種薄壁空心墩提模架，用于高度大于20m的薄壁空心墩，包括骨架單元和提升單元， 其特征在于所述骨架單元，包括四根橫梁相互連接固焊成井字形，在所述井字形的中心口字形四 角設有X形的剪刀撐焊接固定；四根立柱的一端分別焊接在所述口字形四角，且與橫梁垂 直，每根立柱與相鄰兩根橫梁之間設有斜撐，斜撐的一端固焊于立柱，另一端固焊于橫梁； 所述提升單元，包括八只手拉葫蘆和八只鋼絲繩套，手拉葫蘆的與鋼絲繩套為掛鉤連接;其中所述手拉葫蘆各自通過鋼絲繩套安裝在四根橫梁的兩端部。本專利技術的薄壁空心墩提模架還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的薄壁空心墩提模架，其中所述骨架單元還包括設有八塊呈直角三角形的加 強肋板，其一條直角邊與立柱焊接，另一條直角邊與端部設有鋼絲繩套的橫梁焊接。前述的薄壁空心墩提模架，其中所述立柱的高度及橫梁的長度尺寸可以根據薄壁 空心墩截面的施工需要調節。前述的薄壁空心墩提模架，其中所述骨架單元的所有構件之間的連接焊接為手工 電弧焊，焊縫高度為6mm。前述的薄壁空心墩提模架，其中所述手工電弧焊用的焊條是J422焊條。一種薄壁空心墩提模架使用方法，其特征在于包括以下步驟a、根據薄壁空心墩模板的重量確定鋼絲繩套規格、型號與手拉葫蘆起重參數配套；b、按常規施工法在地面完成第一模砼澆筑12小時和綁扎第二模的鋼筋完成后，利用塔吊將提模架提起，將提模架的立柱對準第二模內外側鋼筋之間的空隙，自上而下放置在 第一模澆筑的砼面上；C、提模架的手拉葫蘆掛鉤勾住第一模模板，當第一模模板螺栓松動后，拉動手拉葫蘆 使提模架將模板提升就位成第二模模板，按要求固定好模板，模板接縫嚴密，防止砼澆注時 漏楽·;d、利用塔吊將提模架吊至地面，再在第二模模板中澆筑混凝土；e、重復步驟b d，依次循環施工直至到達薄壁空心墩目標高度。本專利技術的薄壁空心墩提模架使用方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。前述的方法，其中所述立柱的選用高度比每次提模的高度大于或等于1. 5m。采用上述技術方案后，本專利技術的具有以下優點1、結構簡單、操作方便；2、使用靈活，在施工過程中可根據實際情況選用合適尺寸的提模架；3、大幅節約工程施工成本。附圖說明圖1為本專利技術實施例的薄壁空心墩提模架的結構示意圖；圖2為圖1的平面圖。圖中I立柱，2斜撐，3手拉葫蘆，4鋼絲繩套，5橫梁，6加強肋板，7剪刀撐。具體實施方式以下結合實施例及其附圖對本專利技術作更進一步說明。實施例1圖1為本專利技術實施例的薄壁空心墩提模架的結構示意圖，圖2為圖1的平面圖。如圖所 示，所述骨架單元，包括四根橫梁5相互連接固焊成井字形，在所述井字形的中心口字形四 角設有X形的剪刀撐7焊接固定；四根立柱I的一端分別焊接在所述口字形四角，且與橫梁 5垂直,每根立柱I與相鄰兩根橫梁5之間設有斜撐2,斜撐2的一端固焊于立柱1，另一端 固焊于橫梁5 ;所述骨架單元還包括設有八塊呈直角三角形的加強肋板6，每塊直角三角形 的強肋板6的一條直角邊與立柱焊接，另一條直角邊與端部設有鋼絲繩套的橫梁焊接。所 述骨架單元的所有構件之間的連接焊接為手工電弧焊，焊縫高度為6mm。所述手工電弧焊用 的焊條是J422焊條。所述提升單元，包括八只手拉葫蘆3和八只鋼絲繩套4，手拉葫蘆的與鋼絲繩套為 掛鉤連接；其中所述手拉葫蘆3各自通過鋼絲繩套4安裝在四根橫梁5的兩端部。所述骨架單元，其中立柱I為鋼管，公稱直徑DN140mm，壁厚4mm，高度為4. 5m ;橫 梁5為鋼管，公稱直徑DN140mm，壁厚4mm，長度分別為2. 8和4. 2m ;為保證強度和剛度增加 了斜撐2等邊角鋼L75 X 5mm,剪刀撐7等邊角鋼L75 X 5mm,加強肋板6鋼板t=10mm。所述提升單元由鋼絲繩套4及手拉葫蘆3組合而成。鋼絲繩套4的直徑為14mm， 手拉葫蘆3的起重量為5t。實施例2一種薄壁空心墩提模架使用方法，其特征在于包括以下步驟a、根據薄壁空心墩模板的重量確定鋼絲繩套規格、型號與手拉葫蘆起重參數配套，實 際選用鋼絲繩套4的直徑為14mm，手拉葫蘆3的起重量為5t ；b、按常規施工法在地面完成第一模砼澆筑12小時和綁扎第二模的鋼筋完成后，利用 塔吊將提模架提起，將提模架的立柱對準第二模內外側鋼筋之間的空隙，自上而下放置在 第一模澆筑的砼面上；C、提模架的手拉葫蘆掛鉤勾住第一模模板，當第一模模板螺栓松動后，拉動手拉葫蘆 使提模架將模板提升就位成第二模模板，按要求固定好模板，模板接縫嚴密，防止砼澆注時 漏楽·;d、利用塔吊將提模架吊至地面，再在第二模模板中澆筑混凝土；e、重復步驟b d，依次循環施工直至到達薄壁空心墩目標高度。本專利技術的薄壁空心墩提模架使用方法，其每次提模的高度為3m。以上實施例僅供說明本專利技術之用，而非對本專利技術的限制，有關
的技術人 員，在不脫離本專利技術的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術方案也應該屬于本專利技術的范疇，應由各權利要求限定。權利要求1.一種薄壁空心墩提模架，用于高度大于20m的薄壁空心墩，包括骨架單元和提升單元，其特征在于 所述骨架單元，包括四根橫梁(5)相互連接固焊成井字形，在所述井字形的中心口字形四角設有X形的剪刀撐(7)焊接固定；四根立柱(I)的一端分別焊接在所述口字形四角，且與橫梁(5)垂直，每根立柱(I)與相鄰兩根橫梁(5)之間設有斜撐(2)，斜撐(2)的一端固焊于立柱(1)，另一端固焊于橫梁(5)； 所述提升單元，包括八只手拉葫蘆(3)和八只鋼絲繩套(4)，手拉葫蘆的與鋼絲繩套為掛鉤連接； 其中所述手拉葫蘆(3)各自通過鋼絲繩套(4)安裝在四根橫梁(5)的兩端部。2.如權利要求1所述的薄壁空心墩提模架，其特征在于，所述骨架單元還包括設有八塊呈直角三角形的加強肋板(6)，其一條直角邊與立柱焊接，另一條直角邊與端部設有鋼絲繩套的橫梁焊接。3.如權利要求1所述的薄壁空心墩提模架，其特征在于，所述立柱的高度及橫梁的長度尺寸可以根據薄壁空心墩截面的施工需要調節。4.如權利要求1所述的薄壁空心墩提模架，其特征在于，所述骨架單元的所有構件之間的連接焊接為手工電弧焊，焊縫高度為6mm。5.如權利要求4所述的薄壁空心墩提模架，其特征在于，所述手工電弧焊用的焊條是J422焊條。6.一種薄壁空心墩提模架使用方法，其特征在于包括以下步驟 a、根據薄壁空心墩模板的重量確定鋼絲繩套規格、型號與手拉葫蘆起重參數配套； b、按常規施工法在地面完成第一模砼澆筑12小時和綁扎第二模的鋼筋完成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種薄壁空心墩提模架，用于高度大于20m的薄壁空心墩，包括骨架單元和提升單元，其特征在于：所述骨架單元,包括四根橫梁（5）相互連接固焊成井字形，在所述井字形的中心口字形四角設有X形的剪刀撐（7）焊接固定；四根立柱（1）的一端分別焊接在所述口字形四角，且與橫梁（5）垂直，每根立柱（1）與相鄰兩根橫梁（5）之間設有斜撐（2），斜撐（2）的一端固焊于立柱（1），另一端固焊于橫梁（5）；所述提升單元，包括八只手拉葫蘆（3）和八只鋼絲繩套（4），手拉葫蘆的與鋼絲繩套為掛鉤連接；其中：所述手拉葫蘆（3）各自通過鋼絲繩套（4）安裝在四根橫梁（5）的兩端部。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳鵬飛，郁祖平，呂國棟，李代光，曾建南，陳瓊，
申請(專利權)人：五冶集團上海有限公司，
類型：發明
國別省市：