銀色真空鍍鋁紙的制備工藝及所使用轉移涂料，所采有的涂料為由溶劑型丙烯酸樹脂和啞漿，以及溶劑正丙酯和乙酯組成；溶劑型丙烯酸樹脂乳液:啞漿的質量比為100:0.3～0.8；溶劑型丙烯酸樹脂乳液:溶劑的質量比=100:25～30；所述的溶劑中正丙酯:丁酮質量比為1.5～2.5:1；所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的質量固含量為21%±3%；將轉移涂料均勻的涂布在基膜上，形成一層均勻致密的轉移涂層；再鍍上一層連續光亮的金屬鋁層而形成轉移膜，用轉移膠將轉移膜與底紙粘合在一起，將基膜分離出來，使底紙表面只留轉移膠、鋁層和涂層；而剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用。本發明專利技術銀色真空鍍鋁紙具有較好的紙張流平性，紙張牢度。工藝可有效降低工藝成本，減少VOC的排量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及的是銀色真空鍍鋁紙的制備工藝，及其所用的轉移涂料。
技術介紹
復合紙工藝是將膜和紙通過復合膠粘合在一起后，形成的復合紙；由于復合紙上 有一層膜，使得復合紙不易降解，不能回收，不環保；雖然復合紙(真空鍍鋁紙)可在PET透 明轉移膜上進行轉移涂布，可以不需將膜留存在轉移紙上，但是在轉移膜上涂布的過程中 往往需要進行二次涂布，二次涂布所需成本高，產能低；進行二次涂布VOC排放量較大；若 能采用單涂工藝應能有效解決上述問題，但專利技術人發現單涂工藝比雙涂工藝使得真空鍍鋁 紙更容易出現品質問題紋路粗、泛彩、水波紋、縱向線條、黑點、剝離性差、牢度差、粘度過 高等。如果有效提供一種單涂使用的轉移涂料，很好的解決上述問題，是專利技術人要解決的重 要的技術問題。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在提供一種可適用于銀色真空鍍鋁紙制備工藝中在轉移膜上進 行單次涂布的轉移涂料，具有較好的紙張流平性，紙張牢度。本專利技術的目的旨在提供采用上述轉移涂料制備的一種銀色真空鍍鋁紙的工藝，可 有效降低工藝成本，減少VOC的排量。本專利技術所采有的涂料為由溶劑型丙烯酸樹脂和啞漿，以及溶劑正丙酯和乙酯組 成；溶劑型丙烯酸樹脂乳液啞漿的質量比為100:0. 3 O. 8 ;溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶 劑的質量比=100:25 30;所述的溶劑中正丙酯丁酮的質量比為1. 5 2.5:1 ;所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的主樹脂為丙烯酸樹脂，輔助樹脂包括纖維素樹 脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、異氰酸酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一 種或幾種；主樹脂重均分子量為1-16W，乳液的酸值為2-27K0H/g。所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的固含量為21%±3%。玻璃化轉化溫度(Tg)范圍為60_220°C。本專利技術所采用的溶劑型丙烯酸可以購自上海維凱化學品有限公司，BL-0708A，或 西安大天科技股份有限公司DT-118，或常德鷹鯤油墨有限公司GOOF所述啞漿中二氧化硅中質量為含量是8% 15%。本專利技術中所述的轉移涂料的質量固含量為20%±5%。本專利技術轉移涂料粘度28S±3，測試條件是流出杯法，涂4杯測定。本專利技術中優選的是溶劑型丙烯酸樹脂乳液啞粉=100:0. 4。溶劑型丙烯酸樹脂乳液溶劑(正丙酯乙酯=1:1) =100:27。本專利技術的制備工藝的技術方案是將所述的轉移涂料均勻的涂布在基膜上，形成一層均勻致密的轉移涂層；再鍍上 一層連續光亮的金屬鋁層而形成轉移膜，用轉移膠將轉移膜與底紙粘合在一起，將基膜分離出來，使底紙表面只留轉移膠、鋁層和涂層。通過本專利技術以上工藝剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用。本專利技術的工藝包括以下工藝步驟( I)涂布利用涂布設備將本專利技術的轉移涂料均勻的涂布在PET基膜上，形成一層均勻致密的轉移涂層；(能該轉移涂層用于在剝離時將鋁層與基膜分開和利于模壓后鋁層的附著)；(2)蒸鍍將被鍍薄膜基材(筒狀)裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到O. 013Pa O. 0013Pa，加熱蒸發舟，使高純度(純度99. 99%)的鋁絲在 1200°C 1400°C的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁；氣態鋁微粒在移動的薄膜表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光亮的金屬鋁層；得到轉移膜；(3)分條、重卷；(4)復合用轉移膠將經(3)步處理后的轉移膜與底紙粘合在一起后，將基膜分離，使底紙表面只留轉移膠、鋁層和轉移涂層，保存完好的金屬光澤。本專利技術的涂料及工藝的重要的優勢及效果體現在可有 效提高煙包行業的綠色環保水平，節約能源，實現可再回收利用。在PET透明轉移膜上進行一次性涂布。本專利技術還具有1.通過本專利技術的工藝使得本專利技術的產品生產性能穩定，產品質量上升，生產能力提高；所配制的轉移涂料具有耐高溫、轉移性好、安全、耐摩擦性好、低VOC含量的良好特性 (符合國家煙草的VOC標準(YC/T 207-2006)，且單項指標不能超標)。2.采用單涂工藝，極大的減少VOC排量，綠色環保①.采用雙涂工藝的配方比例為第一次涂布(涂料溶劑=100:30)、第二次涂布 (涂料溶劑=100:25)；②.而采用本專利技術的單涂工藝的配方比例為涂料溶劑=100:25 ；③.雙涂工藝涂布濕涂量為(一涂6g/m2 ；_■涂5g/m2);單涂工藝涂布濕涂量為 10g/m2 ；④.生產I萬米涂布膜采用雙涂工藝時的VOC排放量為22. 8kg;采用單涂工藝時的VOC排放量為20. 25kg,可減少2. 55kgV0C排放量;⑤.采用單涂工藝每月可減少VOC排放量1. 275噸，每年可減少VOC排放量15. 3 噸；另外，本專利技術的真空鍍鋁轉移紙張易降解首先在制作工藝過程中紙張表面的膜已分離出來，其次紙張鋁層厚度很薄，僅為O. 02 μ m — O. 04 μπι(200埃一 400埃)左右，被稱為具有阻隔性能的單一材料紙板，該紙板廢棄物易降解，在短時間即可在40-60天，被氧化分解，對自然環境不產生污染影響。具體實施方式以下實施例旨是說明本專利技術而不是對本專利技術的進一步限定。本專利技術實施例中涂料粘度(流出杯法，涂4杯測定)為28S±1 ;固含量20%±5%，溶劑為正丙脂乙酯=1:1;溶劑型丙烯酸樹脂乳液啞漿=100:0. 4。所述的溶劑型丙烯酸樹脂購自上海維凱化學品有限公司BL-0206A還有西安大天科技股份有限公司DT-118、常德鷹鯤油墨有限公司GOOF ；所述啞漿購自美國格雷斯C803或上海冠都實業有限公司⑶100或德固賽0K500。本專利技術實施步驟為( I)涂布利用涂布設備將離型涂料均勻的涂布在PET基膜上，形成一層均勻致密的涂層，用于在剝離時將鋁層與基膜分開和利于模壓后鋁層的附著；(2)蒸鍍將被鍍薄膜基材(筒狀)裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到O. 013Pa O. 0013Pa，加熱蒸發舟使高純度的鋁絲在1200°C 1400°C的溫度下溶化并蒸發成氣態鋁；氣態鋁微粒在移動的薄膜表面沉積、經冷卻還原即形成一層連續而光売的金屬招層；(3)分條修邊、分切、拉除不良品、做接頭；重卷使成品膜達到一定緊度、一定規格，符合出廠要求；(4)復合用轉移膠將轉移膜與底紙粘合在一起，將基膜與紙張進行分離，使紙張表面只留轉移膠、鋁層和涂層，保存完好的金屬光澤以及鐳射圖案，而剝離下來的基膜可以重新涂布再次利用；(5)復卷修邊、分切、拉除不良品、做接頭；重卷使成品紙達到一定緊度、一定規格，符合出廠要求；(6)后加工印刷、包煙。本專利技術通過一次性涂覆就可控制轉移涂層干量為1. 6-1. 8g/m2，從而形成一層均勻致密的涂層。本專利技術的工藝及所使用轉移涂料在工業化應用過程中具有良好的效果，所得的銀色真空鍍鋁紙均符合煙包行業有關的檢測標準，具體的相關數據如下產品V0Csl9項檢測均符合國家煙草行業標準，苯不得檢出，所有項目Σ (Xi/ Y1-D ( 10 ； 產品不含熒光物質，不含151種食品非法添加劑，不含17種鄰苯二甲酸酯類物質 (塑化劑);鋁層厚度400A±20A，符合國家環保要求；表面平整光亮、色澤均勻、具有很強的金色質感；產品色相依照客戶標準，Δ E《2。因此，本專利技術工藝所得產品符合國家環保要求。由本專利技術的轉移涂料制得的銀色真空鍍鋁紙，紙張流平性表現為無水波紋、無橘皮、無彩虹條、無縱本文檔來自技高網...
【技術保護點】
銀色真空鍍鋁紙用轉移涂料,所采有的涂料為由溶劑型丙烯酸樹脂和啞漿，以及溶劑正丙酯和乙酯組成；溶劑型丙烯酸樹脂乳液:啞漿的質量比為100:0.3～0.8；溶劑型丙烯酸樹脂乳液:溶劑的質量比=100:25～30；所述的溶劑中正丙酯:丁酮質量比為1.5～2.5:1；所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的質量固含量為21%±3%；?所述的溶劑型丙烯酸樹脂乳液的主樹脂為丙烯酸樹脂，輔助樹脂包括纖維素樹脂、聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、異氰酸酯樹脂、脲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂中的一種或幾種；所述主樹脂的重均分子量為1?16萬，乳液的酸值為2?27KOH/g。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：周寶林，易浩，夏平宇，鄧莎，
申請(專利權)人：湖南中煙工業有限責任公司，湖南永安鐳射科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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