一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管及其成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管及其成型裝置，該具有真空鍍鋁層的無縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內管和塑料外管，管身的外表面還設置有真空鍍鋁層，真空鍍鋁層的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％。本發明專利技術相較于現有技術，管身的外表面設置真空鍍鋁層，進一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現非常光亮，適用于某些限定的場合。

【技術實現步驟摘要】
一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管及其成型裝置
本專利技術涉及一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管及其成型裝置。
技術介紹
現有技術中，焊接型鋁塑復合軟管的真空鍍鋁，是在加工該軟管的片材時，對片材的薄膜進行真空鍍鋁，然后再加工成軟管，這種軟管由于是焊接成型的，故存在焊縫；擠出型鋁塑復合軟管的真空鍍鋁，是在加工成軟管后再一支一支的進行真空鍍鋁，采用上述的生產方式效率低，不能適應大批量的生產要求。因此，亟需一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管及其成型裝置。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術提供了一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管及其成型裝置。為了達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：本專利技術提供一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內管和塑料外管，管身的外表面還設置有真空鍍鋁層，真空鍍鋁層的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％。本專利技術相較于現有技術，管身的外表面設置真空鍍鋁層，進一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現非常光亮，適用于某些限定的場合。在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：作為優選的方案，本專利技術還提供一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管成型裝置，包括由左向右依次設置的軟管擠出機構、真空冷卻定型機構、真空鍍鋁機構、牽引機構和切刀機構，真空冷卻定型機構包括冷卻箱體、冷卻水噴淋機構、定徑套和刮水圈，冷卻箱體上設置有冷卻真空吸口，冷卻箱體的左端側壁和右端側壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套設置于冷卻箱體的左端側壁上，刮水圈設置于冷卻箱體的右端側壁上，冷卻水噴淋機構設置于冷卻箱體內且位于冷卻軟管通道的至少一側；真空鍍鋁機構包括鍍鋁箱體、隔熱箱體、送鋁機構和鋁加熱機構，鍍鋁箱體上設置有鍍鋁真空吸口，隔熱箱體設置于鍍鋁箱體內且由左向右設置有貫穿二者側壁的鍍鋁軟管通道，送鋁機構設置于鍍鋁箱體內，鋁加熱機構設置于隔熱箱體內。采用上述優選的方案，軟管擠出機構擠出軟管，進入真空冷卻定型機構進行冷卻定型，再進入真空鍍鋁機構進行真空鍍鋁，將軟管成型和鍍鋁工序二者合一，實現連續生產，大大提高了工作效率。作為優選的方案，上述的定徑套包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設置于冷卻箱體的左端側壁上且與左端側壁之間設置有密封圈。采用上述優選的方案，定徑套可拆卸設置于冷卻箱體上，可根據需求更換定徑套，實現不同規格的軟管的生產，更加方便。作為優選的方案，還設置有密封機構，密封機構包括相連的密封安裝部和密封管，密封安裝部可拆卸設置于鍍鋁箱體的左端側壁和右端側壁上，密封管向鍍鋁箱體內部延伸設置。其中，上述的送鋁機構包括由左向右依次設置的多個送鋁組件，每個送鋁組件包括鋁料盤、二送鋁輪和送鋁驅動電機，送鋁驅動電機與送鋁輪傳動連接。采用上述優選的方案，增加密封機構，保證鍍鋁箱體內部處于真空狀態，從而完成鍍鋁工作。作為優選的方案，上述的鋁加熱機構包括兩個相對設置的半環狀結構，兩個半環狀結構之間設置有用于供鋁絲進入的空隙。其中，上述的半環狀結構包括半環狀鋁管和至少一個PTC加熱芯，PTC加熱芯包括PTC加熱片、二電極片和絕緣層，二電極片分別設置于PTC加熱片的上、下表面上，絕緣層包裹于PTC加熱片和二電極片的整體表面，PTC加熱芯設置于半環狀鋁管內。采用上述優選的方案，PTC加熱芯加熱，對鋁絲進行高溫加熱使鋁絲瞬間氣化成鋁原子，在真空狀態下自動吸附在軟管的表面，形成鍍鋁層。作為優選的方案，上述的軟管擠出機構包括軟管擠出本體，軟管擠出本體上設置有多個擠出通道，軟管擠出本體的出口端設置有軟管成型部，多個擠出通道的出口端與軟管成型部相連，擠出通道為環狀結構且其直徑尺寸由左向右為漸小設置。采用上述優選的方案，擠出通道為環狀結構且其直徑尺寸由左向右為漸小設置，便于軟管原料聚集到軟管成型部。附圖說明圖1為本專利技術的具有真空鍍鋁層的無縫軟管的結構示意圖。圖2為本專利技術的具有真空鍍鋁層的無縫軟管成型裝置的結構示意圖。圖3為本專利技術的真空鍍鋁機構的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖詳細說明本專利技術的優選實施方式。為了達到本專利技術的目的，如圖1所示，在本專利技術的其中一種實施方式中提供本專利技術提供一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管，包括管頭和管身，管身包括塑料內管201和塑料外管202，管身的外表面還設置有真空鍍鋁層203，真空鍍鋁層203的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％，本實施方式可選1.5％、1.6％、1.8％、2％。本實施方式相較于現有技術，管身的外表面設置真空鍍鋁層203，進一步增加了軟管的密封性能，使得管身的外表面呈現非常光亮，適用于某些限定的場合。如圖2至圖3所示，為了進一步地優化本專利技術的實施效果，在本專利技術的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，本實施方式還提供一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管的成型裝置，包括由左向右依次設置的軟管擠出機構1、真空冷卻定型機構、真空鍍鋁機構、牽引機構12和切刀機構13，真空冷卻定型機構包括冷卻箱體2、冷卻水噴淋機構5、定徑套3和刮水圈6，冷卻箱體2上設置有冷卻真空吸口4，冷卻箱體2的左端側壁和右端側壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套3設置于冷卻箱體2的左端側壁上，刮水圈6設置于冷卻箱體2的右端側壁上，冷卻水噴淋機構5設置于冷卻箱體2內且位于冷卻軟管通道的至少一側；真空鍍鋁機構包括鍍鋁箱體7、隔熱箱體10、送鋁機構和鋁加熱機構，鍍鋁箱體7上設置有鍍鋁真空吸口11，隔熱箱體10設置于鍍鋁箱體7內且由左向右設置有貫穿二者側壁的鍍鋁軟管通道，送鋁機構設置于鍍鋁箱體7內，鋁加熱機構設置于隔熱箱體10內。本實施方式相較于現有技術，軟管擠出機構1擠出軟管，進入真空冷卻定型機構進行冷卻定型，再進入真空鍍鋁機構進行真空鍍鋁，將軟管成型和鍍鋁工序二者合一，實現連續生產，大大提高了工作效率。為了進一步地優化本專利技術的實施效果，在本專利技術的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的定徑套3包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設置于冷卻箱體2的左端側壁上且與左端側壁之間設置有密封圈。采用上述優選的方案，定徑套3可拆卸設置于冷卻箱體2上，可根據需求更換定徑套3，實現不同規格的軟管的生產，更加方便。為了進一步地優化本專利技術的實施效果，在本專利技術的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，還設置有密封機構，密封機構包括相連的密封安裝部和密封管，密封安裝部可拆卸設置于鍍鋁箱體7的左端側壁和右端側壁上，密封管向鍍鋁箱體7內部延伸設置。其中，上述的送鋁機構包括在隔熱箱兩側的由左向右依次設置的五個送鋁組件，每個送鋁組件包括鋁料盤8、二送鋁輪14和送鋁驅動電機，送鋁驅動電機與送鋁輪14傳動連接。采用上述優選的方案，增加密封機構，保證鍍鋁箱體7內部處于真空狀態，從而完成鍍鋁工作。作為優選的方案，上述的鋁加熱機構包括兩個相對設置的半環狀結構9，兩個半環狀結構9之間設置有用于供鋁絲進入的空隙。其中，上述的半環狀結構9包括半環狀鋁管和三個PTC加熱芯，PTC加熱芯包括PTC加熱片、二電極片和絕緣層，二電極片分別設置于PTC加熱片的上、下表面上，絕緣層包裹于PTC加熱片和二電極片的整體表面，PTC加熱芯設置于半環狀鋁管內。采用上述優選的方案，PTC加熱芯加熱，對鋁絲進行高溫加熱使鋁絲瞬間氣化成鋁原子，在真空狀態下自動吸附在軟管的表面，形成鍍鋁層。為了進一步地優化本專利技術的實施效果，在本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管，包括管頭和管身，所述管身包括塑料內管和塑料外管，其特征在于，所述管身的外表面還設置有真空鍍鋁層，所述真空鍍鋁層的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％。

【技術特征摘要】
1.一種具有真空鍍鋁層的無縫軟管，包括管頭和管身，所述管身包括塑料內管和塑料外管，其特征在于，所述管身的外表面還設置有真空鍍鋁層，所述真空鍍鋁層的厚度尺寸為管身厚度尺寸的1.5～2％。2.一種如權利要求1所述的具有真空鍍鋁層的無縫軟管成型裝置，其特征在于，包括由左向右依次設置的軟管擠出機構、真空冷卻定型機構、真空鍍鋁機構、牽引機構和切刀機構，所述真空冷卻定型機構包括冷卻箱體、冷卻水噴淋機構、定徑套和刮水圈，冷卻箱體上設置有冷卻真空吸口，冷卻箱體的左端側壁和右端側壁之間形成冷卻軟管通道，定徑套設置于冷卻箱體的左端側壁上，刮水圈設置于冷卻箱體的右端側壁上，冷卻水噴淋機構設置于冷卻箱體內且位于冷卻軟管通道的至少一側；所述真空鍍鋁機構包括鍍鋁箱體、隔熱箱體、送鋁機構和鋁加熱機構，鍍鋁箱體上設置有鍍鋁真空吸口，隔熱箱體設置于鍍鋁箱體內且由左向右設置有貫穿二者側壁的鍍鋁軟管通道，送鋁機構設置于鍍鋁箱體內，鋁加熱機構設置于隔熱箱體內。3.根據權利要求2所述的具有真空鍍鋁層的無縫軟管成型裝置，其特征在于，所述定徑套包括相連的定徑安裝部和定徑部，定徑安裝部可拆卸設置于冷卻箱體的左端側壁上且與左端側壁之間設置有密封圈。4.根據權利要求2所述的具有真空鍍鋁層的無縫軟管成型裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王俊雄，徐惠朝，張新華，
申請(專利權)人：南通市通州區三槐機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32