一種聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種PEI/PPS復合長絲的制備方法。將PEI和PPS兩種原料切片分別經過干燥后，分別經螺桿擠壓機熔融擠壓排出后，形成PEI熔體和PPS熔體；該PEI熔體和PPS熔體再分別經過計量泵計量后；混合形成混合熔體后，在紡絲箱體的作用下從紡絲箱體的噴絲孔擠出成絲狀熔體，該絲狀熔體從紡絲箱體噴絲孔擠出后，在側吹風的冷卻下凝固成形，然后經過上油，并在卷繞頭上高速卷繞成型，最后經過平行牽伸機進行牽伸后，得到PEI/PPS復合長絲。本發明專利技術方法獲得的PEI/PPS復合長絲制成的織物可用于如消防、高溫或化學腐蝕等特殊作業環境下工作的防護服，且生產成本低；同時可用于垃圾焚燒廠等領域的過濾材料，具有高強度和耐氧化性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及合成纖維領域，尤其涉及一種聚醚酰亞胺/聚苯硫醚高聚物復合長絲 的制備方法。
技術介紹
聚醚酰亞胺(PEI)是1970年由美國GE公司研制成功，并在1982年實現工業化生 產。PEI相對于其它芳族聚酰亞胺(PI)而言，是一種成本較低、產量較高的熱塑性PI。PEI 是一種非結晶性高聚物，在室溫及高溫下的力學性能、長期耐熱性、尺寸穩定性及化學穩定 性等方面與其它PI和芳雜環聚合物相似，但其優良的成型加工性能卻是后者無法相比的。 它具有類似于聚碳酸酯一樣的低熔融粘度和好的流動性，可用典型的熱塑性塑料熔融加工 工藝和設備制造成型，并有突出的阻燃性能和低的發煙率。聚苯硫醚(PPS)是美國于1963年率先提出，以堿金屬硫化物和對二氯苯為原料， 在極性溶劑中制取的，并于1973年由美國菲利浦斯石油公司用對二氯苯和硫化鈉在極性 溶劑中加熱縮聚制得有商業價值的PPS樹脂，實現了工業化生產。PPS是一種具有優良性能 的特種工程塑料，其分子鏈中硫原子與苯環交互整齊排列的構造，賦予分子高度穩定的化 學鍵特性，并易于堆積成熱穩定性較高的晶格，它具有耐高溫、耐輻射、阻燃、低粘度、高尺 寸穩定性、良好的耐溶劑和耐化學腐蝕性、優良的介電性能及耐磨損等特性；雖然其熔融溫 度較高，但粘度低，流動性好，結晶速度快，適宜用熔融擠出工藝加工成型。合成纖維行業中，聚苯硫醚(PPS)在合成纖維中有很多應用，例如中國紡織科學 研究院的專利技術專利(200710175866.6)提供“一種聚苯硫醚復合纖維及其制造方法”，以及 專利技術專利(200710077520. 2)提供了“聚苯硫醚復合長絲一步法成套設備和生產方法”，但 均未將PEI引入并與PPS復合制成合成纖維產品，使產品擁有兩者的優點。如果能將PEI 引入聚苯硫醚(PPS)合成纖維，就能使制得的合成纖維兼具PEI和PPS兩者的優點，但目前 還沒有將PEI和PPS復合制成PEI/PPS復合長絲的方法。
技術實現思路
專利技術目的本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供了一種聚苯酰亞胺 (PEI)/聚苯硫醚(PPS)復合長絲的制備方法。技術方案為了實現上述目的，本專利技術所述的聚醚酰亞胺(PEI)/聚苯硫醚(PPS) 復合長絲的制備方法，包括以下步驟a.將PEI和PPS兩種原料切片分別進行干燥；b.將干燥過的PEI和PPS分別經過螺桿擠壓機熔融擠壓排出后，分別形成PEI熔 體和PPS熔體；c. PEI熔體和PPS熔體再分別經過計量泵按比例計量，所述PEI熔體與PPS熔體的 重量比例為I 3 I ；d.將計量過的PEI熔體和PPS熔體混合，形成混合熔體后，在紡絲箱體的作用下從紡絲箱體的噴絲孔擠出成絲狀熔體；e.上述絲狀熔體從紡絲箱體噴絲孔擠出后，在側吹風的冷卻下凝固成形，然后經 過上油，并在卷繞頭上高速卷繞成型；f.上述復合紡絲經過平行牽伸機進行牽伸后，得到PEI/PPS復合長絲。所述PEI干燥溫度為130 200°C，；所述PPS干燥溫度為120 180°C。作為優選，所述PEI干燥溫度為140 160°C，；所述PPS干燥溫度為140 170°C。所述PEI經過螺桿擠壓機擠出時，螺桿擠壓機各區的溫度為300 380°C;所述PPS 經過螺桿擠壓機擠出時，螺桿擠壓機各區的溫度為290 360°C。作為優選，所述PEI經過螺桿擠壓機擠出時，螺桿擠壓機各區的溫度為320 3600C ;所述PPS經過螺桿擠壓機擠出時，螺桿擠壓機各區的溫度為310 350°C。所述混合熔體從紡絲箱體噴絲孔擠出時，紡絲箱體溫度為310 360°C。作為優選 時,所述混合熔體從紡絲箱體噴絲孔擠出時,紡絲箱體溫度為320 340°C。所述復合長絲經平行牽伸機牽伸時，平行牽伸機的熱盤溫度為215 260°C，平行 牽伸機熱箱溫度為240 280°C，牽伸倍率為1. 40 1. 70。作為優選，所述復合長絲經平行牽伸機牽伸時，平行牽伸機的熱盤溫度為220 240°C，平行牽伸機熱箱溫度為250 260°C，牽伸倍率為1. 45 1. 60。有益效果1、本專利技術所得的PEI/PPS復合長絲制成的織物，與現有技術單一組分 PEI或PPS長絲相比，本專利技術所得復合長絲制成的織物兼具兩種高聚物的優點，一方面可用 于如消防、高溫或化學腐蝕等特殊作業環境下工作的防護服，將價格相對較低的PPS與PEI 復合，可降低生產成本；另一方面可用于制作垃圾焚燒廠、燃煤電廠、冶金行業、水泥和食品 加工等領域的過濾材料，使PEI的高強度、耐氧化劑的性能得以充分利用。進入21世紀，節 能減排和可持續發展成為我國經濟發展的基本方針，隨著國家對特殊作業人員防護、燃煤 鍋爐除塵等相關強制標準的實行，上述復合長絲將顯示出廣闊的市場前景。2、本專利技術方法 所得到的PEI/PPS復合長絲，其截面為圓形，且物理指標能滿足服用纖維的要求，具體數據 如下纖度170dtex/72f ;斷裂強度2. 50 4. OcN/dtex ;斷裂伸長25%~ 35%。附圖說明圖1為本專利技術聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲制備方法的工藝流程圖。具體實施方式下面對本專利技術技術方案進行詳細說明，但是本專利技術的保護范圍不局限于所述實施 例。實施例1:將PEI和PPS兩種原料切片分別在140°C進行干燥后，分別經過螺桿擠 壓機熔融擠壓排出后，形成PEI熔體和PPS熔體；該PEI熔體和PPS熔體再分別經過計量 泵進行計量；將計量過的PEI熔體和PPS熔體混合，形成混合熔體后，在紡絲箱體的作用下 從紡絲箱體的噴絲孔擠出成絲狀熔體,此時紡絲箱體的溫度為340°C ;上述絲狀熔體從紡絲 箱體噴絲孔擠出后，在側吹風的冷卻下凝固成形，然后經過上油，并在卷繞頭上高速卷繞成 型，此時卷繞頭的速度為3000m/min，最后經過FDF100型平行牽伸機進行牽伸后，得到PEI/ PPS并列復合長絲。上述方法中，計量PEI和PPS重量的計量泵的轉速均為23. 8rpm,經計量泵計量過的PEI熔體與PPS熔體的重量比為1:1 ;PEI切片和PPS切片在經過螺桿擠壓機熔融排出時，螺桿擠壓機各區的溫度如下表表I實施例1中螺桿擠壓機各區的溫度權利要求1.，其特征在于包括以下步驟a.將聚醚酰亞胺和聚苯硫醚兩種原料切片分別進行干燥；b.將干燥過的聚醚酰亞胺和聚苯硫醚分別經過螺桿擠壓機熔融擠壓排出后，分別形成聚醚酰亞胺熔體和聚苯硫醚熔體；c.聚醚酰亞胺熔體和聚苯硫醚熔體再分別經過計量泵按重量比例計量，所述聚醚酰亞胺熔體與聚苯硫醚熔體的重量比例為I 3 I ；d.將計量過的聚醚酰亞胺熔體和聚苯硫醚熔體混合,形成混合熔體后,在紡絲箱體的作用下從紡絲箱體的噴絲孔擠出成絲狀熔體；e.所述絲狀熔體從紡絲箱體噴絲孔擠出后，在側吹風的冷卻下凝固成形，然后經過上油，并在卷繞頭上高速卷繞成型；f.將所述復合紡絲經過平行牽伸機進行牽伸，得到聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲。2.根據權利要求1所述聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲的制備方法，其特征在于所述聚醚酰亞胺干燥溫度為130 200°C，；所述聚苯硫醚干燥溫度為120 180°C。3.根據權利要求2所述聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲的制備方法，其特征在于所述聚醚酰亞胺干燥溫度為140 160°C，；所述聚苯硫醚干燥溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲的制備方法，其特征在于包括以下步驟：a.將聚醚酰亞胺和聚苯硫醚兩種原料切片分別進行干燥；b.將干燥過的聚醚酰亞胺和聚苯硫醚分別經過螺桿擠壓機熔融擠壓排出后，分別形成聚醚酰亞胺熔體和聚苯硫醚熔體；c.聚醚酰亞胺熔體和聚苯硫醚熔體再分別經過計量泵按重量比例計量，所述聚醚酰亞胺熔體與聚苯硫醚熔體的重量比例為1～3∶1；d.將計量過的聚醚酰亞胺熔體和聚苯硫醚熔體混合，形成混合熔體后，在紡絲箱體的作用下從紡絲箱體的噴絲孔擠出成絲狀熔體；e.所述絲狀熔體從紡絲箱體噴絲孔擠出后，在側吹風的冷卻下凝固成形，然后經過上油，并在卷繞頭上高速卷繞成型；f.將所述復合紡絲經過平行牽伸機進行牽伸，得到聚醚酰亞胺/聚苯硫醚復合長絲。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢明球，聞秀銀，陳海燕，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，中國石化儀征化纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：