本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲及其制備方法。該活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲以高粘PET切片為原料，經(jīng)融熔紡絲，添加適量的紡絲油劑后進行拉伸定型，在加入適量活化劑后卷繞制成；其配方以重量份計為：海利得HLD301高粘PET100份，三洋911紡絲油劑0.2～0.6份，司馬TC12活化劑0.2～0.5份。其制備方法包括固相聚合、融熔、計量、冷卻成型、上油、拉伸，上活化劑和卷繞步驟。產(chǎn)品斷裂強度達到7.0CN/dtex以上，且具有耐摩性好，尺寸穩(wěn)定性指數(shù)小，活化劑含量均勻等優(yōu)點，可應(yīng)用于輪胎簾子布領(lǐng)域，大大節(jié)省后加工的制造成本。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于高分子纖維生產(chǎn)
，特別是涉及一種活化型高模低收縮滌綸工 業(yè)絲及其制備方法。
技術(shù)介紹
近年來隨著技術(shù)的不斷進步，高模低收縮滌綸工業(yè)絲在輪胎簾子布、橡膠骨架材 料等領(lǐng)域不斷擴展，市場對高模低縮收滌綸工業(yè)絲的需求日益增加。當前市場上生產(chǎn)的 高模低縮收滌綸工業(yè)長絲，由于沒有經(jīng)過預(yù)活化處理只能在二浴法的浸膠設(shè)備上進行后加 工。當前歐美等發(fā)達國家主流的浸膠設(shè)備主要是采用一浴法的浸膠設(shè)備，而普通的高模低 滌綸工業(yè)絲又無法在一浴法的浸膠設(shè)備上進行后道加工。為了解決這個問題我們決定開發(fā) 能在一浴法浸膠設(shè)備上生產(chǎn)輪胎簾子布的高模低縮收絲，而且相比二浴法浸膠由于省去了 一道活化處理工序，后加工用料更省，成本更低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提出了一種活化型高模低收縮滌綸工業(yè) 絲，它具有初始模量高，尺寸穩(wěn)定性好，絲束活化劑含量均勻等特點，同時，本專利技術(shù)還提出了 該活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲的制備方法。本專利技術(shù)解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲， 以PET切片為原料，經(jīng)融熔紡絲，添加適量的紡絲油劑后進行拉伸定型，在加入適量活化劑 后卷繞制成，其特征在于，所述PET切片為海利得HLD301高粘PET，所述紡絲油劑為生產(chǎn) 高模低收縮絲專用三洋911紡絲油劑，所述活化劑為司馬TC12活化劑，且配方以重量份計 為海利得HLD301高粘PET 100份，三洋911紡絲油劑 O. 2 O. 6份，司馬TC12活化劑 O. 2 O. 5份。所述的一種活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲，其特征在于，所述的海利得HLD301高 粘PET的特性粘度為1. 05 1. 15。一種所述的活化型高模低收縮滌綸的制備方法，包括固相聚合，融熔，計量，冷卻 成型，上油，拉伸，上活化劑和卷繞步驟，其特征在于(1)固相聚合取特性粘度為O.67的纖維級PET原料，經(jīng)結(jié)晶、預(yù)熱后進入固相聚合 反應(yīng)器并在高純氮保護下進行連續(xù)式固相聚合，控制反應(yīng)溫度在200°C 215°C，反應(yīng)時間 20 30小時，使得PET的分子量達到30000 35000，特性粘度為1. 05 1. 15，即成為海 利得HLD301高粘PET ；(2)融熔取上述固相聚合步驟所得海利得HLD301高粘PET為原料，通過紡絲料倉進 入到螺桿，螺桿各區(qū)溫度設(shè)定在295°C 334°C對切片進行加熱融熔；(3)計量經(jīng)充分融熔的熔體經(jīng)過計量泵按照設(shè)定的纖度要求精確計量；(4)冷卻成型然后熔體被分配到各紡絲組件，通過噴絲孔噴出，再經(jīng)過側(cè)面的冷卻風(fēng) 進行冷卻成絲束，冷卻風(fēng)控制溫度為30°C 65°C ；(5)上油在絲束進入拉伸前，采用乳化液上油法上油，使絲束的表面吸附一層與純水 充分乳化的紡織油劑乳化液；所述的紡絲油劑為三洋911紡絲油劑，用量為海利得HLD301 高粘PET重量的O. 2 O. 6% ；(6)拉伸經(jīng)上油的絲束通過各對羅拉輥進行拉伸和熱定型，羅拉的速度為3000m/ mirT6000m/min，溫度控制在 80°C 250°C ；(7)上活化劑拉伸和定型完成后上活化劑，使絲束表面均勻地吸附一層活化劑；所述 活化劑為司馬TC12活化劑，用量為海利得HLD301高粘PET重量的O. 2 O. 5% ；(8)卷繞采用撥叉式的高速卷繞方式將上有活化劑的絲束直接卷繞在紙管上。本專利技術(shù)中，所述的司馬TC12活化劑是一種以環(huán)氧樹脂為主要成份的試劑，能使絲 束在后加工過程中能更好地與橡膠粘合。本專利技術(shù)采用的紡絲油劑是與國外廠商合作開發(fā)的專門用于生產(chǎn)高模低收縮絲的 紡絲油劑，它可以使絲束具有良好的耐摩擦性，抱合性，可拉伸性，可以大大減少拉伸和后 織造過程中毛絲的產(chǎn)生。固相聚合步驟中采用的高純氮的純度> 99. 999%。拉伸和熱定型 步驟中溫度控制在80 V 250°C ;其中拉伸溫度為80 V 230 V，熱定型溫度為230 V 2500C ;選擇拉伸總倍率1. 5 2. 5。由本專利技術(shù)所述制備方法制備的活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲，具有強度高，可達 7. OCN/dtex以上，耐摩性好，尺寸穩(wěn)定性指數(shù)小，活化劑含量均勻等特點，可以大大節(jié)省后 加工的制造成本。具體實施方式實施例1:一種產(chǎn)品規(guī)格為1330dtex/360f的活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲的配方，以重量份計 如下特性粘度為1. 05的海利得HLD301高粘PET 100份，三洋911紡絲油劑O. 4份，司馬TC12活化劑O. 5份；經(jīng)測試，其斷裂強度為7. 12CN/dtex，斷裂伸長為13. 2%，中間伸長(4. OCN/dtex)為 5. 4%，干熱收縮(取長度為Im的絲束掛上O. 05CN/dtex的重物，放入177°C烘箱中烘10分鐘 后取出測量長度，計算縮短的比率)為2.8%。實施例2:另一種產(chǎn)品規(guī)格為1670dteX/480f的活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲的配方，以重量份 計如下特性粘度為1. 10的海利得HLD301高粘PET 100份，三洋911紡絲油劑O. 6份，司馬TC12活化劑O. 3份；經(jīng)測試，其斷裂強度為7. 2CN/dtex,斷裂伸長為14. 2%，中間伸長(4. OCN/dtex)為5.6%，干熱收縮(取長度為Im的絲束掛上O. 05CN/dtex的重物，放入177°C烘箱中烘10分鐘后取出測量長度，計算縮短的比率)為3.0%。實施例3:又一種產(chǎn)品規(guī)格為1110dtex/335f的活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲的配方，以重量份 計如下特性粘度為1. 10的海利得HLD301高粘PET 100份，三洋911紡絲油劑O. 2份，司馬TC12活化劑O. 4份；經(jīng)測試，其斷裂強度為7. 05CN/dtex,斷裂伸長為12. 5%，中間伸長(4. OCN/dtex)為5.8%，干熱收縮(取長度為Im的絲束掛上O. 05CN/dtex的重物，放入177°C烘箱中烘10分鐘 后取出測量長度，計算縮短的比率)為3.0%。實施例4 :一種活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲的制備方法將特性粘度為O. 67的 纖維級PET原料，經(jīng)結(jié)晶、預(yù)熱后進入固相聚合反應(yīng)器并在高純氮(純度> 99. 999%)保護 下進行連續(xù)式固相聚合，控制反應(yīng)溫度在210°C，反應(yīng)時間28小時，使得PET的分子量達到 30000 35000，得到特性粘度為1. 05的海利得HLD301高粘PET。所得海利得HLD301高粘 PET以重量份計量后送入紡前料倉，通過螺桿加熱將其充分熔融，熔融溫度控制在305°C， 螺桿擠出壓力設(shè)定在13Mpa，再經(jīng)過熔體計量泵計量后進入紡絲組件(360孔)噴出，紡絲 組件前的壓力為14Mpa ;噴出的熔體再通過側(cè)吹風(fēng)的形式被冷卻成絲束，冷卻風(fēng)溫度控制 在50°C ;冷卻成型的絲束通過上油輥上油，上油輥轉(zhuǎn)速控制在20rpm，上油所用紡絲油劑為 三洋911紡絲油劑，上油的量控制在海利得HLD301高粘PET重量的O. 4% ;然后絲束進入 拉伸輥被二次拉伸，拉伸總倍率為2.0，溫度設(shè)定為120°C，再進入第三、四、五輥，溫度設(shè)定 為250°C進行加熱定型，使纖維結(jié)構(gòu)性能趨于穩(wěn)定；再通過油嘴上油的方式將活化劑均勻 上到絲束表面，活化劑用計量泵精確計量，設(shè)定轉(zhuǎn)速為20rpm，所用的活化劑為司馬本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種活化型高模低收縮滌綸工業(yè)絲，以PET切片為原料，經(jīng)融熔紡絲，添加適量的紡絲油劑后進行拉伸定型，在加入適量活化劑后卷繞制成，其特征在于，所述PET切片為海利得HLD301高粘PET，所述紡絲油劑為生產(chǎn)高模低收縮絲專用三洋911紡絲油劑，所述活化劑為司馬TC12活化劑，且配方以重量份計為：海利得HLD301高粘PET????????100份，三洋911紡絲油劑??????????0.2～0.6份,司馬TC12活化劑??????????0.2～0.5份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：葛駿敏，馬鵬程，
申請(專利權(quán))人：浙江海利得新材料股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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