一種利用脫硫石膏回收漂珠及制備不同形貌半水硫酸鈣單晶的方法，先將脫硫石膏進行篩分即可得到篩下產物漂珠；然后篩上產物中加入硫酸溶解篩上產物中的酸溶物，清洗沉淀物，再通過離心分離，獲得二水硫酸鈣；接著將二水硫酸鈣配置成質量濃度為5％的懸浮液置于反應釜內，加入晶形控制劑進行水熱反應，獲得不同形貌的半水硫酸鈣懸浮液；最后將所得半水硫酸鈣懸浮液進行過濾和烘干，獲得不同形貌的半水硫酸鈣單晶，本發明專利技術可實現對脫硫石膏中的漂珠及硫酸鈣的綜合回收，其中漂珠的回收率大于98％，而硫酸鈣的回收率不低于99％，此外，所得半水硫酸鈣單晶形貌包括板狀及纖維狀，可滿足不同材料對增強組元形貌的要求。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種由。
技術介紹
由于我國煤炭資源豐富，而電力供應中火力發電又占有很大比重，這造成大量固體廢棄物——脫硫石膏的排放和堆積。據統計，截至2011年我國脫硫石膏排放量已超過7000萬噸。僅申請單位所在省陜西年排脫硫石膏約100萬噸，堆存量超過1000萬噸，這些堆積的脫硫石膏不僅占用大量土地，還嚴重污染周圍環境。隨著我國對循環經濟和可持續發展經濟的日益重視，如何利用工業固體廢棄物制 備各種高附加值新型材料已受到各級政府的高度重視如國家發改委發布了《“十一五”資源綜合利用指導意見》，該意見明確以排放量大、存放量大、資源化潛力大的固體廢棄物的高效利用為資源綜合利用重點發展領域。各省、市也分別制定了工業固體廢棄物綜合利用的相關政策，均把發展節能利廢的新材料、新工藝納入國民經濟和社會發展規劃，以鼓勵利用以各種工業廢渣為原料開發生產高附加值的新型材料。鑒于我國脫硫石膏的綜合利用剛剛起步，人們對其高附加值利用和市場競爭力認識也普遍不足，目前的研究多將脫硫石膏用來制備石膏板等低附加值的建筑材料。硫酸鈣單晶是石膏的一種高附加值產品，但國內硫酸鈣晶須的生產原料多以優質生石膏為原料。其中無水硫酸鈣晶須的生產成本過高(需在600°C左右高溫條件下煅燒)，而低溫生產的半水硫酸鈣晶須在潮濕環境中易水化導致其應用受限。而已有專利中僅利用脫硫石膏制備硫酸鈣晶須，對其它形貌的半水硫酸鈣單晶鮮見報導，對脫硫石膏中的漂珠回收也未見報導。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種利用。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是—種利用，包括如下步驟a.先將脫硫石膏進行篩分得到篩下產物漂珠；b.在所得篩上產物中加入硫酸溶解篩上產物中的酸溶物，然后清洗沉淀物，再通過離心分離，獲得二水硫酸鈣；C.將二水硫酸鈣配置成質量濃度為5%的懸浮液置于反應釜內，然后加入晶形控制劑進行水熱反應，獲得不同形貌的半水硫酸鈣懸浮液；d.將所得半水硫酸鈣懸浮液進行過濾和烘干，獲得不同形貌的半水硫酸鈣單晶。所述步驟a中篩分具體是采用目數為1600目的細篩進行濕篩，并將篩下產物過濾和干燥。所述步驟b中加入硫酸常溫反應30min后，再進行離心。所述步驟c中晶形控制劑為檸檬酸，加入量為二水硫酸鈣質量的O. 02 O. 1%。當檸檬酸加入量為O. 025%，反應時間20min，反應溫度為60°C、80°C和130°C時，可分別得到板狀、板狀/纖維狀、纖維狀的半水硫酸鈣單晶。當檸檬酸加入量為O. 025%，反應溫度為115°C，反應時間為5min、10min、20min時，可分別得到板狀、板狀/纖維狀、纖維狀的半水硫酸鈣單晶。當檸檬酸加入量為O. 025%，反應時間20min，反應溫度為115°C，二水硫酸鈣懸浮液濃度為O. 255%和5%時，可分別得到板狀/纖維狀、纖維狀的半水硫酸鈣單晶。所述步驟c中水熱反應的條件是反應溫度60 130°C、反應時間5 20min。所述脫硫石膏的主要成分為Ca033.23%, Si025. 18%, Α12032· 86%, C2. 08%，其余為雜質，以上百分數為重量百分比。與現有技術相比，本專利技術的優點是綜合利用率較高，可實現對脫硫石膏中的漂珠及硫酸鈣的綜合回收，其中漂珠的回收率大于98%，而硫酸鈣的回收率不低于99%。此外，所得半水硫酸鈣單晶形貌包括板狀及纖維狀，可滿足不同材料對增強組元形貌的要求。附圖說明 圖1是本專利技術實施例中制得漂珠的電鏡圖。 圖2是本專利技術實施例中制得板狀-纖維狀半水硫酸鈣單晶的電鏡圖 圖3是本專利技術實施例中制得板狀半水硫酸鈣單晶的電鏡圖。 圖4是本專利技術實施例中制得纖維狀半水硫酸鈣單晶的電鏡圖。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明。實施例1脫硫石膏的組成為Ca033. 23重量％，Si025. 18重量％，Α12032· 86重量％，C2. 08重量％。取500g脫硫石膏，先將脫硫石膏采用目數為1600目的細篩進行濕篩，然后將篩下產物過濾和干燥，獲得漂珠20g。將多次濕篩后獲得的篩上產物500g放入容器內，使用硫酸進行酸浸和清洗，通過離心分離，獲得536g 二水硫酸鈣。再將獲得的二水硫酸鈣500g配成懸浮液(質量濃度為5%)置入反應釜內，加入晶形控制劑檸檬酸(添加量為O. 020%，相對于二水硫酸鈣質量)，加溫至115°C，反應20分鐘，并進行過濾，干燥(100°C下)30分鐘。獲得纖維狀半水硫酸鈣單晶500g。實施例2脫硫石膏的組成為Ca033. 23重量％，Si025. 18重量％，Α12032· 86重量％，C2. 08重量％。取500g脫硫石膏，先將脫硫石膏進行篩分分離，獲得漂珠20g。將多次濕篩獲得的篩上產物500g放入容器內，使用硫酸進行酸浸和清洗，通過離心分離，獲得536g 二水硫酸鈣。再將獲得的二水硫酸鈣500g配成懸浮液(質量濃度為5%)置入反應釜內，加入晶形控制劑檸檬酸(添加量為O. 050 %，相對于二水硫酸鈣質量)，加溫至115°C，反應20分鐘，并進行過濾，干燥(100°C下)30分鐘。獲得板狀和纖維狀半水硫酸鈣單晶500g。實施例3脫硫石膏的組成為Ca033. 23重量％，Si025. 18重量％，Α12032· 86重量％，C2. 08重量％。取500g脫硫石膏，先將脫硫石膏進行篩分分離，獲得漂珠20g。將多次濕篩獲得的篩上產物500g放入容器內，使用硫酸進行酸浸和清洗，通過離心分離，獲得536g 二水硫酸鈣。再將獲得的二水硫酸鈣500g配成懸浮液(質量濃度為5%)置入反應釜內，加入晶形控制劑檸檬酸(添加量為O. 10 %，相對于二水硫酸鈣質量)，加溫至115°C，反應20分鐘，并進行過濾，干燥(100°C下)30分鐘。獲得板狀半水硫酸鈣單晶500g。實施例4脫硫石膏的組成為Ca033. 23重量％，Si025. 18重量％，Α12032· 86重量％，C2. 08重量％。取500g脫硫石膏，先將脫硫石膏進行篩分分離，獲得漂珠20g。將多次濕篩獲得的篩上產物500g放入容器內，使用硫酸進行酸浸和清洗，通過離心分離，獲得536g 二水硫酸鈣。再將獲得的二水硫酸鈣500g配成懸浮液(質量濃度為5%)置入反應釜內，加入晶形控制劑檸檬酸(添加量為O. 025 %，相對于二水硫酸鈣質量)，加溫至60°C，反應20分鐘，并進 行過濾，干燥(100°C下)30分鐘。獲得板狀半水硫酸鈣單晶500g。實施例5脫硫石膏的組成為Ca033. 23重量％，Si025. 18重量％，Α12032· 86重量％，C2. 08重量％。取500g脫硫石膏，先將脫硫石膏進行篩分分離，獲得漂珠20g。將多次濕篩獲得的篩上產物500g放入容器內，使用硫酸進行酸浸和清洗，通過離心分離，獲得536g 二水硫酸鈣。再將獲得的二水硫酸鈣500g配成懸浮液(質量濃度為5%)置入反應釜內，加入晶形控制劑檸檬酸(添加量為O. 025 %，相對于二水硫酸鈣質量)，加溫至80°C，反應20分鐘，并進行過濾，干燥(100°C下)30分鐘。獲得板狀和纖維狀半水硫酸鈣單晶500g。實施例6脫硫石膏的組成為Ca033. 23重量％，Si025. 18重量％，Α12032· 86重量％，C2本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用脫硫石膏回收漂珠及制備不同形貌半水硫酸鈣單晶的方法，其特征在于，包括如下步驟：a.先將脫硫石膏進行篩分得到篩下產物漂珠；b.在所得篩上產物中加入硫酸溶解篩上產物中的酸溶物，然后清洗沉淀物，再通過離心分離，獲得二水硫酸鈣；c.將二水硫酸鈣配置成質量濃度為5％的懸浮液置于反應釜內，然后加入晶形控制劑進行水熱反應，獲得不同形貌的半水硫酸鈣懸浮液；d.將所得半水硫酸鈣懸浮液進行過濾和烘干，獲得不同形貌的半水硫酸鈣單晶。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宇斌，何廷樹，陳暢，吳常平，王花，張威，余樂，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：發明
國別省市：
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