焊絲鍍銅連續生產線制造技術

本發明專利技術提供一種減少焊絲浪費的焊絲鍍銅連續生產線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說：每根焊絲下方設置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到達上止點時可將焊絲頂擠在上定位件上，該列的升降缸并聯設置，還包括當該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸。本發明專利技術還提供一種減少焊絲浪費的焊絲鍍銅連續生產線，焊絲采用一列杠桿托起。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于焊絲制造領域，具體涉及焊絲鍍銅連續生產線。
技術介紹
焊絲在工業生產中使用量非常大，目前焊絲的加工是用直徑較大的線材經過拉拔工序制成焊絲，為了防銹和提高焊絲的導電性需對焊絲進行鍍銅處理。焊絲鍍銅處理是在焊絲鍍銅連續生產線進行的，其工藝過程為由放線機構放出的待處理焊絲經過堿洗槽進行表面堿洗除油處理，接著經過水洗槽進行水洗，再經過酸洗槽進行表面酸性活化處理，接著經過水洗槽進行水洗，然后經過鍍銅槽進行鍍銅處理，鍍銅后的焊絲經進一步拉拔 后經收線機構盤繞。焊絲鍍銅連續生產線同時對多條焊絲進行處理，多條焊絲又是獨立運行的，每條焊絲對應一條焊絲鍍銅生產單元。對于每條焊絲生產單元，當一盤需鍍銅焊絲用盡更換另一盤需鍍銅焊絲時，停運該焊絲生產單元并將兩盤需鍍銅焊絲首尾焊接，此操作過程用時較長，但是焊絲卻始終浸沒于堿洗槽和酸洗槽中，導致焊絲表面處理過度，致使該段焊絲報廢，造成極大的浪費且耗費工時。上述每個工藝槽的兩個側壁均具有通過需鍍銅焊絲的通道。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是提供一種減少焊絲浪費的焊絲鍍銅連續生產線。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為 一種焊絲鍍銅連續生產線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說每根焊絲下方設置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到達上止點時可將焊絲頂擠在上定位件上，該列的升降缸并聯設置，還包括當該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸。上述焊絲鍍銅連續生產線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說下方的一列升降缸包括第一堿洗槽左方設置的升降缸以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設置的升降缸。上述焊絲鍍銅連續生產線，所述張緊缸為一個，與升降缸也成為一列，布置于第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽兩兩之間中的任意一個。上述焊絲鍍銅連續生產線，每個升降缸上端固定一用于托起焊絲的下凹狀弧形板，弧形板沿列向延伸，張緊缸上端也固定下凹狀弧形板；所述上定位件為固定在焊絲上方列向延伸的柱形件，當升降缸到達上止點時，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起將焊絲夾緊。上述焊絲鍍銅連續生產線，每個堿洗槽內置有縱向排列的三個小槽，每個酸洗槽內置有縱向排列的三個小槽，每個小槽的左右側壁中的每個側壁均為雙層壁，雙層壁之間夾持一行具有焊絲通道的開口朝上的U形陶瓷件，雙層壁與U形陶瓷件接觸處具有容納U形陶瓷件的凹陷。上述焊絲鍍銅連續生產線，奇數列的升降缸成行排列，偶數列的升降缸成行排列，奇數列升降缸位于偶數列升降缸左方或右方。上述焊絲鍍銅連續生產線，所述升降缸和張緊缸均為氣缸或液壓缸。在每根焊絲下方設置一列升降缸，當一盤需鍍銅焊絲用盡更換另一盤需鍍銅焊絲時，停運該焊絲生產單元，該列升降缸將該根焊絲整體托起以脫離溶液，該根焊絲表面處理反應也即終止。將兩盤需鍍銅焊絲首尾焊接后，升降缸下降，焊絲重新回到溶液中，焊絲生產繼續進行。位于最左端和最右端的升降缸到達上止點時可將焊絲頂擠在上定位件上，也就限制了焊絲的列向移動，通過張緊缸將該根焊絲張緊，避免兩支點之間的焊絲下垂處于溶液中。本專利技術在兩盤焊絲銜接時，將位于生產線上的焊絲整體托起以脫離溶液，解決了因長期浸沒在溶液中造成焊絲報廢的問題。 本專利技術另一個要解決的技術問題是提供一種減少焊絲浪費的焊絲鍍銅連續生產線。為了解決上述技術問題，本專利技術的技術方案為 一種焊絲鍍銅連續生產線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說每根焊絲下方設置當立起時可將該根焊絲整體托起以脫尚溶液的一列杠桿，位于最左端和最右端的杠桿立起時可將焊絲頂擠在上定位件上，杠桿的運動軌跡在穿過焊絲的豎立面內，該列杠桿均鉸接于一驅動桿。上述焊絲鍍銅連續生產線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽和第二堿洗槽，所述酸洗槽包括第一酸洗槽和第二酸洗槽，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，對于每根焊絲來說下方的一列杠桿包括第一堿洗槽左方設置的杠桿以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設置的杠桿。在每根焊絲下方設置一列杠桿，當一盤需鍍銅焊絲用盡更換另一盤需鍍銅焊絲時，停運該焊絲生產單元，操縱驅動桿，該列杠桿立起將該根焊絲整體托起以脫離溶液，該根焊絲表面處理反應也即終止。將兩盤需鍍銅焊絲首尾焊接后，該列杠桿放下，焊絲重新回到溶液中，焊絲生產繼續進行。位于最左端和最右端的杠桿立起時可將焊絲頂擠在上定位件上，也就限制了焊絲的列向移動。本專利技術在兩盤焊絲銜接時，將位于生產線上的焊絲整體托起以脫離溶液，解決了因長期浸沒在溶液中造成焊絲報廢的問題。附圖說明 下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的說明 圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2-圖4為圖1的局部放大圖。圖5為單個升降缸的結構示意圖。圖6為圖5中升降缸到達上止點時的左視圖。圖7為單個杠桿的結構示意圖。圖8為圖7中杠桿立起的結構示意圖。圖9為單個小槽的結構示意圖。圖中1-1第一堿洗槽，1-2第二堿洗槽，2第一水洗槽，3-1第一酸洗槽，3-2第一酸洗槽，3第二水洗槽，4-1鍍銅槽，4-2鍍銅槽，5小槽，6焊絲，7升降缸，8張緊缸，9上定位件，10弧形板，11杠桿，12驅動桿，13焊絲通道，14支點。具體實施例方式如圖1-圖6和9所示，焊絲鍍銅連續生產線包括焊絲順次穿過的堿洗槽(1-1和1-2)、第一水洗槽2、酸洗槽(3-1和3-2)、第 二水洗槽3以及鍍銅槽(4_1和4_2)。以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲6來說每根焊絲下方設置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸7，位于最左端和最右端的升降缸到達上止點時可將焊絲頂擠在上定位件9上。該列的升降缸并聯設置。還包括當該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸8。對于一條具體的焊絲鍍銅連續生產線，所述堿洗槽包括第一堿洗槽1-1和第二堿洗槽1-2，所述酸洗槽包括第一酸洗槽3-1和第二酸洗槽3-2，焊絲順次穿過的第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽。對于每根焊絲來說下方的一列升降缸包括第一堿洗槽左方設置的升降缸以及第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽兩兩之間設置的升降缸。具體地，所述張緊缸為一個，與升降缸也成為一列，布置于第一堿洗槽、第二堿洗槽、第一水洗槽、第一酸洗槽和第二酸洗槽兩兩之間中的任意一個。每個升降缸上端固定一用于托起焊絲的下凹狀弧形板10，弧形板沿列向延伸，張緊缸上端也固定下凹狀弧形板。所述上定位件為固定在焊絲上方列向延伸的柱形件，當升降缸到達上止點時，柱形件位于弧形板凹腔中并和弧形板一起將焊絲夾緊。弧形板可以接住焊絲上的溶液并將溶液從弧形板兩端排出，避免溶液滴落在下方的升降缸上。具體地，每個堿洗槽內置有縱向排本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焊絲鍍銅連續生產線，包括焊絲順次穿過的堿洗槽、第一水洗槽、酸洗槽、第二水洗槽以及鍍銅槽，其特征在于：以焊絲走向即左右方向為列向，對于每根焊絲來說：每根焊絲下方設置可將該根焊絲整體托起以脫離溶液的一列升降缸，位于最左端和最右端的升降缸到達上止點時可將焊絲頂擠在上定位件上，該列的升降缸并聯設置，還包括當該根焊絲整體托起后將該根焊絲張緊的張緊缸。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：潘元章，
申請(專利權)人：潘元章，
類型：發明
國別省市：