一種柔性搪瓷卷板連續生產制造方法技術

本發明專利技術提供一種柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，包括以下步驟：基板以成卷狀態上卷，開卷，脫脂，漂洗，拋光，漂洗，酸洗活化，漂洗，涂鍍中間層，漂洗，吹干，涂搪，烘干，熱處理，燒結，冷卻，檢查，覆膜，卷取，包裝，制成搪瓷卷板，整個生產流程帶鋼不被切斷，保持連續生產。該方法能夠實現搪瓷板卷對卷連續生產，具有表面平滑、耐蝕性強、耐侯性強、易于彎曲加工、安裝方便等特點。可廣泛用于書寫板，建筑內外裝飾板，屋面材料等領域。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種柔性搪瓷卷板的生產制造方法，特別是這種柔性搪瓷卷板的連續生產方法，該方法可實現搪瓷板卷對卷連續生產。
技術介紹
搪瓷材料以其優異的耐蝕性、防火性、抗沖擊、耐候性、環保性、藝術性、易清洗等特點，突破傳統日用領域，在國民經濟建設中扮演著越來越重要的角色。搪瓷鋼板是搪瓷材料中非常重要的一種，它廣泛地應用于地鐵等大型交通樞紐，展覽館等公共設施以及酒店等高端物業。但是已知的大量搪瓷鋼板的制備方法都是先成型后涂搪燒成(稱為“后涂覆”工藝)，其二次加工性差，生產效率低，安裝成本高。搪瓷生產工藝技術正向連續化、輕量化、 “預涂覆”發展。后涂覆搪瓷平板生產工藝已越來越不能滿足現代工程建設領域對短工期、低成本的要求。鑒于此，迫切需要開發新型柔性搪瓷卷板連續生產成套裝備工藝，降低生產、加工、運輸和安裝成本，擴大搪瓷鋼板的應用范圍。已知并廣泛應用的“預涂覆”卷對卷生產技術包括，卷板電鍍鋅、熱鍍鋅，熱鍍鋁鋅、彩涂、電鍍鎳、電鍍鋅-鎳合金等。目前搪瓷鋼板與他們的競爭差異，尤其是與彩涂板相比，“后涂覆”工藝生產成本高，價格上的差異限制了其應用范圍的擴展。如在內墻裝飾、夕卜墻裝扮領域的競爭中尚處于下風。要實現卷對卷連續生產，帶材需利用輥系進行轉向，通過卷取機卷取，以保證生產的連續。帶材必然在輥面產生一定弧度的彎曲，然而搪瓷層是一種無機玻璃釉質，其進行彎曲時會產生裂紋甚至脫落，降低對基材的保護性能。人們一直在探尋解決此問題的方法。日本在生產具有各種造型的系列建筑搪瓷平板及圓弧板領域處于領先水平。日本杰富意建材株式會社(JFE)在日本、歐洲和中國申請了多項專利，例如JP11139847，EP0916624, ZL 98123158.6 (公開號 CN1227278)，ZL 200610109059. X (公開號CN1590335A)，涉及一種生產搪瓷鋼板和搪瓷釉料的專利技術，顯示了可適應后彎曲加工的搪瓷鋼板釉料配方。所生產的搪瓷鋼板，包括鍍鋁鋅合金層，具有良好粘附作用的中間層，最上層的搪瓷涂層。專利技術者認為這種技術生產的搪瓷鋼板在耐蝕性和搪瓷粘附性兩方面都是優異的，可用于各種領域，特別是在通過彎曲的后加工領域。但該技術沒有涉及搪瓷卷板連續生產方法。蔣偉忠等研究發現，(石王濤，錢蕙春，蔣偉忠等.低溫覆鋁鋅鋼板搪瓷的密著性能研究.玻璃與搪瓷，2008，(I)，14-16.)(龔德建，錢蕙春，蔣偉忠等.覆鋁鋼板搪瓷的低溫制備及其密著機理研究.玻璃與搪瓷，2007, (6)，17-20，26.)，覆鋁鋅鋼板搪瓷的密著性能良好，鋁鋅鍍層與搪瓷層之間有明顯的過渡層和元素擴散，中間過渡層與金屬鋁的結合主要通過金屬鍵來實現，中間過渡層與瓷釉層的結合主要是通過離子鍵和共價鍵來實現。發現在搪瓷層和金屬層的界面形成了鐵-鋁-瓷釉的復合層。X射線能譜儀分析結果表明，界面間的元素擴散十分強烈，并由此促進了覆鋁鋼板與搪瓷層形成良好的密著。該發現指明了一種通過元素間擴散，促進基體與搪瓷層間致密結合的研究方向。王強等公布了一種超強度搪瓷黑板、白板的制造方法(申請號CN200310117780.X)，采用0. 3 0. 6_冷軋薄鋼板和搪瓷工藝制成，采用低溫特種釉料用二噴二燒法燒成，即底釉在搪瓷爐中以680°C 740°C燒結3 4分鐘，面釉以560°C 640°C燒3 4分鐘形成搪瓷層。蔣彩峰公布了一種利用輥涂生產線裝置對鋁箔輥涂搪瓷釉的生產方法(公開號CN101215188)，涉及機械與方法
介紹了一種輥涂機，用于對鋁箔搪瓷釉的輥涂加工。包頭市鋼山環保機電設備制造有限公司公開了一種技術專利產品(專利號ZL200420065676. 0)，涉及一種稀土柔性搪瓷大板，主要特點是在鋼板的兩平面設有稀土柔性搪瓷層，它們為一整體。提供了一種強度高，抗沖擊，能適度彎曲的稀土柔性搪瓷大板，可實現彎曲30°而不爆瓷，不脫落。規格能達到2. 5米X1. 25米。這些研究專利技術表明，通過增強搪瓷層與基體的密著性能，改善搪瓷釉料的韌性，實現搪瓷板卷對卷連續生產是可行的。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供，克服搪瓷卷板連續生產的技術難點，使搪瓷層能夠進行一定弧度的彎曲，以實現鋼板在輥系表面連續運行，同時增加搪瓷層的韌性，增強搪瓷層與基材(鋼帶或其它金屬帶)的結合力。 本專利技術所采用的技術方案是，其特征在于，包括以下步驟基板以成卷狀態上卷，開卷，脫脂，漂洗，拋光，漂洗，酸洗活化，漂洗，涂鍍中間層，漂洗，吹干，涂搪，烘干，熱處理，燒結，冷卻，檢查，覆膜，卷取，包裝，制成搪瓷卷板，整個生產流程帶鋼不被切斷，保持連續生產。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，所述基板選用滿足國家標準GB/T 13790-2008的鋼帶、覆鎳鋼帶、鋁帶或覆鋁鋅合金鋼帶中的一種。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，當基板選用鋁帶或覆鋁鋅合金鋼帶時，所述方法進一步包括在工序漂洗和涂鍍中間層之間插入工序電鍍鎳和漂洗。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，拋光步驟為按順序先后采用不同粒度的砂帶或砂輪對基板表面進行機械拋光，拋光機為由高速旋轉的輥體帶動的環型砂帶或高速旋轉的拋光輪系列組成，拋光順序為粗拋140-280#、中拋300-800#、精拋800-1200#，拋光后表面粗糙度達到Ra 0.廣0. 3Mm。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，所述涂鍍中間層步驟為通過化學鍍方法在基板表面生成非晶態N1-P-B合金鍍層，厚度為300mg/m2 500mg/m2。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，所述涂搪步驟的方式為嗔涂或棍涂，優先選用棍涂。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，所述烘干、熱處理、燒結步驟在同一退火燒結爐內完成，該爐體分為預熱烘干區150-300°C，熱處理區350-450°C，燒結區500-600°C ;烘干時間lmin_5min，熱處理時間10min_20min，燒結時間5min-20min ;爐內各區段設自動調溫裝置。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，，所述退火燒結爐的爐體為隧道式，燒結區余熱通過管道轉移給預熱烘干區，以節約能源。如上所述的柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，所述覆膜步驟，該膜選用PVC、PU或PET中的一種。本專利技術的有益效果是搪瓷板可實現卷對卷連續生產，生產效率高，成本低。搪瓷卷板釉層通過中間層與基體結合致密，具有韌性強，彎曲不爆瓷的特性。運輸便捷，加工方便，安裝簡單。連續生產機組可根據產能要求，計算機組最大速度，靈活配備拋光機排列數量，化學鍍N1-P-B合金槽體長度或深度，烘干燒結爐長度等。附圖說明圖1是本專利技術實施例的搪瓷卷板連續生產流程框圖。圖2是本專利技術實施例的搪瓷卷板連續生產工藝布置示意圖。具體實施方式 以下通過具體實施方式，結合附圖對本專利技術作進一步說明。但這些實施例僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。本領域技術人員可以對本專利技術作各種改動或修改，這些等價形式同樣在本申請所列權利要求書限定范圍之內。請參照圖1，本專利技術實施例提供的搪瓷卷板連續生產方法，包括以下步驟基板以成卷狀態上卷1，開卷2，脫脂3，漂洗4，拋光5，漂洗本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種柔性搪瓷卷板連續生產制造方法，其特征在于，包括以下步驟：基板以成卷狀態上卷（1），開卷（2），脫脂（3），漂洗（4），拋光（5），漂洗（6），酸洗活化（7），漂洗（8），涂鍍中間層（11），漂洗（12），吹干（13），涂搪（14），烘干（15），熱處理（16），燒結（17），冷卻（18），檢查（19），覆膜（20），卷取（21），包裝（22），制成搪瓷卷板，整個生產流程帶鋼不被切斷，保持連續生產。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅東岳，路興浩，余庚，
申請(專利權)人：武漢中冶斯瑞普科技有限公司，
類型：發明
國別省市：