直齒錐齒刨齒機制造技術

一種切削加工大型直齒錐齒輪的專用機床——直齒錐齒刨齒機，最大加工直徑為Φ２４００ｍｍ，模數為Ｍ５０，是采用成型法加工原理。由工件分齒基座、工件分齒箱、機身、轉座、刀具切削與進給箱，刀架滑枕、靠模裝置構成，其特征為采用單滑枕雙刀架雙向切削；切削與進給裝置采用集中傳動；工件分齒采用離心離合器控制。本實用新型專利技術具有結構簡單、剛性強、操作維修方便、加工效率高、質量好、成本低的特點。（*該技術在2001年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術是一種切削加工大型直齒錐齒輪的專用機床——直齒錐齒刨齒機。目前，國內外直齒錐齒刨齒機最大加工直徑為φ1600mm，模數為M30。如蘇聯沙拉特夫斯基生產的5E283型刨齒機和上海第一機床廠生產的Y23160型刨齒機均屬此類。這些機床采用雙滑枕雙刀刨削，其切削力小、調整維修難度大，切削、進給裝置都是分別傳動的，工件分齒箱移位和節錐角定位都采用機動，其結構復雜、重量大、造價高。舊式單滑枕單刀架刨齒機加工最大直徑為φ800mm，模數為M20，全部開式傳動，加工工件質量差、效率低。鑒于我國各地，尤其鞍鋼大型企業，尚有大量設備采用大型直齒錐齒輪。而目前國內外又不生產大型直齒錐齒加工機床，即使進口非旦規格不大，而且價格非常昂貴。而國內一般多采用土法加工其質量太差、效率太低、壽命太短，滿足不了應用。本技術直齒錐齒刨齒機的目的是為加工大型直齒錐齒輪提供一種采用單滑枕雙刀架雙向切削，以成型法，可粗、精加工大型直齒錐齒輪的專用機床——直齒錐齒刨齒機。本技術直齒錐齒刨齒機內容簡述本技術直齒錐齒刨齒機最大加工直徑為φ2400mm，模數為M50。是采用成形加工原理，由工件分齒箱基座、工件分齒箱、機身、轉座、刀具切削與進給箱、刀架滑枕、靠模等部分組成的，其特征在于采用單滑枕雙刀架雙向切削；切削與進給裝置采用集中傳動；工件分齒采用離心式離合器控制。本技術直齒錐齒刨齒機其結構簡單、剛性強、操作維修方便，具有可粗、精一次加工成形、加工效率高、質量好、成本低的特點。實施例附圖說明圖1為直齒錐齒刨齒機整機結構圖；圖2為直齒錐齒刨齒機傳動系統圖；圖3為單滑枕雙刀架加工原理示意圖4為離心式離合器控制工件分齒簡圖。本技術直齒錐齒刨齒機是由(見圖1)工件分齒箱(1)基座(2)、切削和進給箱(3)、轉座(4)、機身(5)、匯心軸(6)、滑枕裝置(7)、靠模裝置(8)、工件(9)、刀架(10)、調整手輪(11)、變速手把(12)構成。刀具切削運動(見圖2)由主電機(13)上軸Ⅰ的皮帶輪(14)傳至軸Ⅱ上的皮帶輪(15)，通過齒輪(16)、(18)傳至軸Ⅲ上的齒輪(17)、(19)，再由齒輪(20)、(22)傳至軸Ⅳ上的齒輪(21)、(23)，再由齒輪(24)傳至軸Ⅴ上的齒輪(25)，由偏心輪(26)、小軸(27)、拉桿(28)小軸(29)傳至軸Ⅵ上的偏心輪(30)，由齒輪(31)傳至軸Ⅶ上的齒輪(32)，由小齒輪(33)傳至齒條(34)，驅動滑枕(35)，帶動刀架(36)進行往復切削運動。刀具進給運動由軸Ⅴ上的齒輪(39)傳至軸Ⅷ上的齒輪(40)，經傘齒輪(41)傳至軸Ⅸ上的傘齒輪(42)，再由傘齒輪(43)傳至軸X上的傘齒輪(44)，由齒輪(45)、(47)傳至軸Ⅺ上的齒輪(46)、(48)，由偏心軸(49)小軸(50)、拉桿(51)傳至軸Ⅻ上的離合器(52)，經蝸桿(53)、蝸輪(54)、齒輪(55)、齒輪(56)、小齒輪(57)傳至環齒圈(58)，驅動進給箱繞機床錐心(38)運動。與此同時滑枕(35)按靠模板曲面繞小齒輪(34)軸心(與機床錐心一致)擺動，以形成被加工直齒錐齒輪齒廓。工件分齒運動由電機(60)、離心式離合器(61)經軸ⅩⅢ上的皮帶輪(62)傳至軸ⅩⅣ上的皮帶輪(63)，再經接手(64)蝸桿(65)傳至軸ⅩⅤ上的蝸輪(66)，經蝸桿(67)傳至軸ⅩⅥ上的蝸輪(68)帶動工件分齒。此時通過接手(69)、掛輪架(70)、(71)；掛輪架(72)、(73)和凸輪(74)來進行控制分齒。(見圖3)兩把刀具(75)安裝在兩臺刀架(76)上，固定在滑枕(77)上，而滑枕(77)在滑座(78)上往復運行，刀具進行切削。此時滑座(78)一定以滾輪(79)按靠模板(80)曲面繞軸心O1和轉座(81)中心O2運行，並與工件(82)錐心O3匯交于一點O上。離心式離合器是通過轉速的變化，利用離心力的作用來控制接合或分離的離合器。(見圖4)分齒運動由電機主軸(83)通過鍵(84)傳至帶導板的軸套(85)，當電機(83)達一定速度時閘瓦滑塊(86)將因離心力的作用逐漸與固定在軸(89)上的皮帶輪(87)內壁接觸並壓緊，通過摩擦力帶動皮帶輪(87)一起旋轉進行分齒。分齒結束后由圖2中的凸輪(74)的卡臺制動，同時切斷電機(60)，閘瓦滑塊(86)自動松退。權利要求1.一種切削加工大型直齒錐齒輪的專用機床-直齒錐齒刨齒機，是采用成形法加工原理，由工件分齒基座、工件分齒箱、機身、轉座、刀具切削與進給箱、刀架滑枕、靠模等部分組成的，其特征在于采用單滑枕雙刀架雙向切削；切削與進給裝置采用集中傳動；工件分齒采用離心式離合器控制。2.根據權利要求1所述的直齒錐齒刨齒機，其特征在于所說的單滑枕雙刀架雙向切削是由兩把刀具(75)安裝在兩臺刀架(76)上，固定在滑枕(77)上，而滑枕(77)在滑座(78)上往復運行，刀具進行切削，滑座(78)以滾輪(79)按靠模板(80)曲面繞軸心O1和轉座(81)中心O2運行，並與工件(82)錐心O3匯交于一點O上。3.根據權利要求1所述的直齒錐齒刨齒機，其特征在于所說的切削與進給裝置采用集中傳動由主電機(13)上軸Ⅰ的皮帶輪(14)傳至軸Ⅱ上的皮帶輪(15)，通過齒輪(16)、(18)傳至軸Ⅲ上的齒輪(17)、(19)，再由齒輪(20)、(22)傳至軸Ⅳ上的齒輪(21)、(23)再由齒輪(24)傳至軸Ⅴ上的齒輪(25)。4.根據權利要求1所述的直齒錐齒刨齒機，其特征在于所說的工件分齒采用離心式離合器控制分齒運動由電機主軸(83)通過鍵(84)傳至帶導板的軸套(85)，當電機(83)達到一定速度時閘瓦滑塊(86)將與固定在軸(89)上的皮帶輪(87)內壁接觸並壓緊，帶動皮帶輪(87)一起旋轉進行分齒。專利摘要一種切削加工大型直齒錐齒輪的專用機床——直齒錐齒刨齒機，最大加工直徑為Φ2400mm，模數為M50，是采用成型法加工原理。由工件分齒基座，工件分齒箱、機身、轉座、刀具切削與進給箱，刀架滑枕、靠模裝置構成，其特征為采用單滑枕雙刀架雙向切削；切削與進給裝置采用集中傳動；工件分齒采用離心離合器控制。本技術具有結構簡單、剛性強、操作維修方便、加工效率高、質量好、成本低的特點。文檔編號B23F5/00GK2105356SQ9122239公開日1992年5月27日 申請日期1991年10月28日 優先權日1991年10月28日專利技術者金增文, 富景志, 劉永信 申請人:劉永信本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種切削加工大型直齒錐齒輪的專用機床——直齒錐齒刨齒機，是采用成形法加工原理，由工件分齒基座、工件分齒箱、機身、轉座、刀具切削與進給箱、刀架滑枕、靠模等部分組成的，其特征在于采用單滑枕雙刀架雙向切削；切削與進給裝置采用集中傳動；工件分齒采用離心式離合器控制。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：金增文，富景志，劉永信，
申請(專利權)人：劉永信，
類型：實用新型
國別省市：21[中國|遼寧]