本發(fā)明專利技術公開了一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其配方按鑄造用原材料主要包括：按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為：回爐料35±5、廢鋼62.61±8、鉬鐵0.257±0.2、鉻鐵1.137±1、錳鐵0.783±0.5、硅鐵0.04±0.1、鋁0.133±0.1、碳棒0.04±0.01，其鑄造方法包括造型、熔化、預脫氧、停電靜止和插鋁脫氧、出鋼澆注。本發(fā)明專利技術一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，主要用于火車機車轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品的鑄造，采用該方法鑄造出來的火車機車轉(zhuǎn)向架表面無任何缺陷。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術屬于鑄造行業(yè)，具體涉及。
技術介紹
在鑄鋼鑄造行業(yè)中，尤其是火車機車轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品在鑄造生產(chǎn)過程中，采用現(xiàn)有的鑄鋼工藝往往很容易出現(xiàn)鑄件加工面目視缺陷現(xiàn)象，其主要是因為原材料、鐵合金等配方不科學，即使同樣的配方，各原材料施加順序、施加數(shù)量、添加時的條件以及其他輔助設施等不一樣，其鑄造出來的產(chǎn)品質(zhì)量及表面質(zhì)量也不同。另外，對火車機車轉(zhuǎn)向架類的產(chǎn)品現(xiàn)行業(yè)中還鑄造成本高的問題。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種鑄造成本低，且可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法。為了實現(xiàn)本專利技術，本專利技術所采取的技術方案如下一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方，鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435±5廢鋼A362. 61±8 鑰鐵 FeMo60-BO. 257±0· 2鉻鐵 FeCr69Cl. O1. 137±1錳鐵 FeMn60Sil4O. 783±0. 5硅鐵 FeSi75-CO. 04±0· I鋁AlO. 133±0.1碳棒CO. 04±0. 01上述各原材料化學成分G18CrMo4 C :0. 22 O. 29%、S1:彡O. 4%、Mn :0. 60(O. 035%、S :彡 O. 035%、Cr :0. 90 1. 20%、Mo :0. 15 O. 30%。一種可消除鑄件加工面目視缺陷的鑄造方法包括第一步造型采用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷涂料，型腔一定要烘干，保證透氣性，干壓強度，含水率等指標。第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發(fā)紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完后滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。第二步預脫氧步驟二的鋼水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清后再加入硅鐵，待硅鐵化清后第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內(nèi)融化。步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫范圍內(nèi)，把爐內(nèi)玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內(nèi)渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把爐內(nèi)玻璃渣出凈，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內(nèi)溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規(guī)法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣后通電繼續(xù)升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然后往澆包內(nèi)撒入O. 5kg聚渣劑，爐內(nèi)撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內(nèi)聚渣劑反應完畢，鎮(zhèn)靜I_2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。 本專利技術，主要用于火車機車轉(zhuǎn)向架產(chǎn)品的鑄造，采用該方法鑄造出來的火車機車轉(zhuǎn)向架表面無任何缺陷。本專利技術由于采用了廢鋼可節(jié)約生產(chǎn)成本約四分之一。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本專利技術進行詳細的闡述，需要說明的是所涉及的設備均為行業(yè)公知設備。實施例1:，其配方為鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435+5廢鋼A362. 61+8鑰鐵 FeMo60-BO. 257+0. 2鉻鐵 FeCr69Cl. O1.137+1錳鐵 FeMn60Sil4O. 783+0. 5硅鐵 FeSi75-CO. 04+0.1鋁AlO. 133+0.1碳棒CO. 04+0. 01其鑄造方法包括第一步造型采用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷涂料，型腔一定要烘干，保證透氣性，干壓強度，含水率等指標。第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發(fā)紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完后滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。第二步預脫氧步驟二的鋼水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清后再加入硅鐵，待硅鐵化清后第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內(nèi)融化。步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫范圍內(nèi)，把爐內(nèi)玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內(nèi)渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把爐內(nèi)玻璃渣出凈，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內(nèi)溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規(guī)法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣后通電繼續(xù)升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然后往澆包內(nèi)撒入O. 5kg聚渣劑，爐內(nèi)撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內(nèi)聚渣劑反應完畢，鎮(zhèn)靜1-2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。實施例2:，其配方為鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435廢鋼A362. 61 鑰鐵 FeMo60-BO. 257鉻鐵 FeCr69Cl. O1. 137錳鐵 FeMn60Sil4O. 783硅鐵 FeSi75-CO. 04鋁AlO. 133碳棒CO. 04其鑄造方法包括第一步造型采用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷涂料，型腔一定要烘干，保證透氣性，干壓強度，含水率等指標。第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化，開始時將爐小功率送電，待爐襯發(fā)紅時即可滿功率送電，同時將回爐料和廢鋼放入爐中進行熔化，裝料完后滿功率送電熔化，以加快熔化速度，縮短鋼料在大氣中的接觸，減少氧化吸氣；上述原材完全熔化前10分鐘加入稱取的鉻鐵、鑰鐵進行熔化。第二步預脫氧步驟二的鋼水化清后，第一次玻璃造渣，打清渣，而后加入預先稱取烘烤的錳鐵，錳鐵化清后再加入硅鐵，待硅鐵化清后第二次撒玻璃，升溫到1630-1650°C使玻璃在爐內(nèi)融化。步驟四停電靜止和插鋁脫氧在步驟三升溫范圍內(nèi)，把爐內(nèi)玻璃渣撥開一小口測溫，溫度在1630-1650°C左右時，插入稱取的鋁的總重量的2/3，停電3分鐘，等爐內(nèi)渣上浮和玻璃渣粘在一起，然后把爐內(nèi)玻璃渣出凈，第三次撒上玻璃造渣、打渣，此時爐內(nèi)溫度下降到約1610-1630°C ;該過程，插鋁量按常規(guī)法；步驟五出鋼澆注步驟四打完渣后通電繼續(xù)升溫至1630-1650°C左右，出鋼把稱取好的1/3的鋁條和碳棒總量放入澆包，倒入鋼水，然后往澆包內(nèi)撒入O. 5kg聚渣劑，爐內(nèi)撒入1. 5-2kg聚渣劑，澆包內(nèi)聚渣劑反應完畢，鎮(zhèn)靜I_2分鐘，測溫1560-1580°C，澆注。 實施例3: ，其配方為鑄造用原材料主要包括按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為回爐料G18CrMo435-5廢鋼A362. 61-8鑰鐵 FeMo60-BO. 257-0.鉻鐵 FeCr69Cl. O1. 137-1錳鐵 FeMn60Sil4O. 783-0. E硅鐵 FeSi75-CO. 04-0.1鋁AlO. 133-0.1碳棒CO. 04-0. 01其鑄造方法包括第一步造型采用檢驗合格的型砂進行鑄件造型，型腔在澆鑄前一小時刷涂料，型腔一定要烘干，保證透氣性，干壓強度，含水率等指標。第二步熔化稱取上述回爐料和廢鋼進行熔化本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方及鑄造方法，其特征在于：一種可消除鑄件加工面目視缺陷的配方，鑄造用原材料主要包括：按1000公斤酸性中頻感應爐，各自的比例為：回爐料G18CrMo4???35±5廢鋼A3?62.61±8鉬鐵FeMo60?B?0.257±0.2鉻鐵FeCr69C1.0???1.137±1錳鐵FeMn60Si14???0.783±0.5硅鐵FeSi75?C??0.04±0.1鋁?Al?0.133±0.1碳棒C??0.04±0.01。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李明波，穆松平，穆寶遠，于子強，李春琳，
申請(專利權)人：青島三合山精密鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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