高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法技術

本發明專利技術是一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其工藝步驟為，將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。本發明專利技術可對難于開發利用的高鐵低錫銅礦進行綜合開發利用。工業過程順暢，簡捷、綜合利用效果佳，產品價值高，經濟效益好。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術是一種高鐵低錫銅礦的分離和綜合利用方法。特別是將含鐵約30Wt%、錫< 2%Wt%，含銅約2Wt%的高鐵低錫銅礦，進行硫酸化焙燒浸銅，渣雙還原分離制取鐵精礦和銅、錫(或金屬銅、錫)化工產品的化工冶金技術。
技術介紹
分布較為普遍的高鐵低錫銅礦，由于其硫化共生，無法用傳統選冶技術分離利用，此類含高價值錫和銅的難選冶共生鐵礦的開發利用，成為當今礦冶界的難題之一。特別是含鐵約30Wt%、錫< 2% Wt%，銅約2 fft%的高鐵低錫銅礦為典型的難選冶共生礦，怎樣分離利用此三種有價元素，是至今懸而未決的難題。因而，同時將此類礦物中的三種有價成份分離而高效利用，非常具有價值。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，提供一種高鐵低錫銅礦的分離綜合利用方法，它可高鐵低錫銅礦中硫化共生的鐵、錫、銅分離，工藝流暢、生產成本低、產品市場好、價值高。解決本專利技術的技術問題所采用的方案是將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500 600°C的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800 900°C進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾洛用硫酸浸取制硫酸亞錫。本專利技術還包括以下具體的技術方案及參數。所述高鐵低錫銅礦為含鐵25 35Wt%、含錫< 2%Wt%，含銅I 3Wt%的礦物，高鐵低錫銅礦的破碎粒度為過100目篩> 95wt% ;焙燒所用的過氧化鈉、氧化鋅的配比為，按礦物結構分析的理論量計，過氧化鈉為反應完成需要量的1.1 1. 3倍，氧化鋅為含硫量的3 6wt%，混勻后焙燒L 5 2h ;雙還原過程中草泥煤的粒度為過60目篩> 90wt%,石英砂為過100目篩彡95wt%，雙還原質量比為渣煤石英砂=1:0. 8 1:0. 2 O. 4，時間為I 1. 5h。焙燒物采用I 3%的稀硫酸作引酸用水浸取銅，質量比為固液=1 2 2. 5，常溫攪拌時間1. 5 2h，制得的硫酸銅溶液經凈化后，①濃縮、結晶制得硫酸銅產品，母液循環作浸取補酸用或將凈化后的硫酸銅溶液用碳酸氫銨沉淀制堿式碳酸銅，焙解制活性氧化銅，母液為硫酸銨，經濃縮結晶后成硫酸銨產品；③或將凈化后的硫酸銅溶液用鐵屑置換為海綿銅，熔融撇渣制精銅。雙還原后的物料粉碎至60 100目，在濕式立環磁選機上用8000 10000H場強進行磁選，制得含鐵> 60%的鐵精礦，尾礦為富錫渣。富錫渣在4 8M濃度的硫酸中，按質量配比固液=1 2 2. 5，溫度80 90°C，攪拌下反應I 1. 5h浸出錫，所得硫酸亞錫溶液經凈化、濃縮、結晶制得錫化工產品，母液循環返回配酸浸出用，凈化的硫酸亞錫溶液可轉化制錫酸鈉、二氧化鈉，或用鋁屑置換成海綿錫，熔融撇渣制精錫。本專利技術的有益效果如下。1、進行了硫化礦的硫酸化焙燒，使其在常壓下少量引酸或直接水浸已轉化的硫酸銅等硫化礦有價金屬。避免了硫化礦焙燒的環境污染，節約了浸取用酸，降低了生產成本。2、選擇了鐵錫渣的雙還原，讓鐵還原為磁性四氧化三鐵和零價鐵進行磁選分離富集，錫還原為亞穩定的氧化亞錫可被酸浸出轉化化工產品。3、用富氣的草泥煤作還原劑，起到了氣基還原和固基還原的作用，且省去了氣基還原的沸騰床裝置。4、以石英砂作亞錫穩定劑所形成的玻璃體，使濕法直接從礦中提錫制錫化工產品成為可行。 5、工藝參數選擇科學、經濟、合理，實現了低成本高效益。本專利技術為難選冶硫化礦，特別是為含高價值金屬的硫化礦無污染高效益的利用開辟了新途徑。具體實施方案實例1:云南個舊卡房高鐵低錫銅礦制硫酸銅、硫酸亞錫及鐵精礦。一、原料主要成分分析元素Cu Fe SnS含童(％)3.87 31.34 1.2828.31二、主要工藝流程物料粉碎、磨細，硫酸化焙燒，浸銅分離凈化濃縮結晶制硫酸銅；高鐵低錫渣雙還原，磁選鐵精礦；富錫尾渣硫酸浸錫，凈化濃縮制硫酸亞錫。銅、錫兩次母液皆返回酸浸調酸用。三、工藝條件1、物料粒度⑴礦、石英砂過100目篩> 95wt%,⑵富氣煤過60目篩彡95wt%。2、硫酸化焙燒條件⑴配料用量過氧化鈉理論量X1. 2，氧化鋅礦含硫量X0. 05，⑵還原溫度550°C，⑶還原時間1. 5h。3、浸銅條件⑴硫酸濃度2%，⑵硫酸用量固液=1:2. 5，⑶浸取溫度常溫，⑷浸取時間lh ,(5)攪拌速度:90n/min。4、硫酸銅溶液氧化除鐵加入雙氧水氧化除鐵，溫度80 90°C，氧化PH值2 3，加石灰水調整pH 4. 5 5. O沉淀降鐵。5、硫酸銅濃縮結晶制廣品硫酸銅凈化液加熱蒸發 濃縮至相對密度為1. 38 1. 40，冷卻至室溫，結晶、脫水制得硫酸銅女口廣叩ο6、高鐵低錫渣雙還原⑴物料配比渣富氣煤石英砂(含SiO2彡95%) =1 : O.1 : O. 3,⑵還原溫度900°C，⑶還原時間1. 5ho7.磁選分離條件濕式磁選場強10000H。8、富錫尾礦浸錫⑴硫酸濃度7M，⑵硫酸用量固液1:2. 5，⑶浸取溫度90°C，⑷浸取時間1. 5h。9、錫溶液制硫酸亞錫凈化、濃縮、結晶、低溫干燥制得產品。四、本實例所得產品質量和金屬回收率1、產品質量⑴鐵精礦=TFe 63.81%,⑵硫酸銅硫酸銅(CuSo4 · 5H20) 97. 1%,水不溶物O. 2%，游離酸O.1 %，⑶硫酸亞錫:硫酸亞錫91. 81%，水不溶物O. 17%, SbO. 002%, AsO. 001%。2、金屬回收率(1)Fe :89. 31%,(2)Cu :78. 11%,(3)Sn :73. 28%ο實例2:云南個舊新建礦高鐵低錫銅礦制礦堿式碳酸銅，精錫及分離制鐵精礦。一、原料主要成分分析權利要求1.一種，其特征在于將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500 600°C的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800 900°C進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。2.按權利要求1所述的，其特征在于所述高鐵低錫銅礦為含鐵25 35Wt%、含錫< 2%Wt%，含銅I 3Wt%的礦物，高鐵低錫銅礦的破碎粒度為過100目篩> 95wt% ;焙燒所用的過氧化鈉、氧化鋅的配比為，按礦物結構分析的理論量計，過氧化鈉為反應完成需要量的1.1 1. 3倍,氧化鋅為含硫量的3 6wt%,混勻后焙燒1. 5 2h ;雙還原過程中草泥煤的粒度為過60目篩≥90wt%，石英砂為過100目篩≥95wt%,雙還原質量比為洛煤石英砂=1:0· 8 1:0· 2 O. 4,時間為I 1. 5h。3.按權利要求2所述的，其特征在于焙燒物采用I 3%的稀硫酸作引酸用水浸取銅，質量比為固液=1 2 2.5，常溫攪拌時間1. 5 2h，制得的硫酸銅溶液經凈化后，①濃縮、結晶制得硫酸銅產品，母液循環作浸取補酸用或將凈化后的硫酸銅溶液用碳酸氫銨沉淀制堿式碳酸銅，焙解制活性氧化銅，母液為硫酸銨，經濃縮結晶后成硫酸銨產品或將凈化后的硫酸銅溶液用鐵屑置換為海綿銅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高鐵低錫銅礦的化工冶金綜合利用方法，其特征在于：將高鐵低錫銅礦磨碎，以過氧化鈉做氧化劑、氧化鋅作硫活化劑，按各相應物料的檢測含量進行配比，混勻，在500～600℃的溫度下常壓焙燒；稀硫酸作為引酸用水浸出焙燒物中的銅，得到硫酸銅，浸余鐵錫渣以草泥煤作還原劑，石英砂作穩定劑，混勻，在800～900℃進行鐵和錫的雙還原，磁選富集鐵制得鐵精礦，含錫尾渣用硫酸浸取制硫酸亞錫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴元寧，
申請(專利權)人：戴元寧，
類型：發明
國別省市：