【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種錐齒輪切齒機(jī)工件主軸分度驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)中，錐齒輪切齒機(jī)的工件主軸的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)通常采用與電機(jī)輸出端相連接的一對(duì)傳動(dòng)比固定的齒輪以及一對(duì)蝸桿和蝸輪。在切齒時(shí)，由于電機(jī)的功率選定，故其額定力矩和額定轉(zhuǎn)速往往不能滿足多規(guī)格齒輪工件的切齒分度要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)目的是提供一種錐齒輪切齒機(jī)工件主軸分度驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，它能滿足多種規(guī)格的齒輪工件的切齒分度要求。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是一種錐齒輪切齒機(jī)工件主軸分度驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的伺服電機(jī)的輸出端相連接的蝸桿、與所述的蝸桿相配合的蝸輪，所述的蝸輪設(shè)置在工件主軸上。所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述的伺服電機(jī)的輸出端可拆卸地相同軸連接的第一齒輪、與所述的蝸桿可拆卸地相同軸連接的第二齒輪，所述的第一齒輪與所述的第二齒輪相嚙合。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本技術(shù)采用一對(duì)可變換傳動(dòng)比的齒輪，使得蝸桿的速度可滿足多規(guī)格齒輪工件的切齒分度所需的寬廣速度范圍的要求，并且一對(duì)齒輪使得切削力矩增大，用小功率的伺服電機(jī)即可滿足切削力矩要求，使伺服電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能優(yōu)化。附圖說(shuō)明附圖1為本技術(shù)的主剖視圖；其中1、伺服電機(jī)；2、第一齒輪；3、第二齒輪；4、蝸桿；5、蝸輪；6、工件主軸；具體實(shí)施方式本技術(shù)主要用于數(shù)控錐齒輪切齒機(jī)，并作為其工件主軸的分度驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得齒輪工件的多種不同分度的切齒可輕松實(shí)現(xiàn)。以下結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的結(jié)構(gòu)以及使用方法作具體說(shuō)明。參見(jiàn)附圖1，一種錐齒輪切齒機(jī)工件主軸分度驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)1、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的伺服電機(jī)1的輸出端相連接的蝸桿4...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錐齒輪切齒機(jī)工件主軸分度驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括伺服電機(jī)［１］、通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述的伺服電機(jī)［１］的輸出端相連接的蝸桿［４］、與所述的蝸桿［４］相配合的蝸輪［５］，所述的蝸輪［５］設(shè)置在工件主軸［６］上，其特征在于：所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與所述的伺服電機(jī)［１］的輸出端可拆卸地相同軸連接的第一齒輪［２］、與所述的蝸桿［４］可拆卸地相同軸連接的第二齒輪［３］，所述的第一齒輪［２］與所述的第二齒輪［３］相嚙合。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州江城數(shù)控精密機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]
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