立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置制造方法及圖紙

一種立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，包括底座上具有可水平縱、橫向移動及旋轉的工作臺，其特征是在工作臺上的水平回轉盤上安裝有萬能分度頭或精密分齒箱，在立柱上安裝有銑頭箱及設于銑頭箱下端的刀盤或直杯碗形砂輪，所述水平回轉盤通過Ｙ向步進電機控制水平轉動，銑頭箱由Ｚ向步進電機控制升降、萬能分度頭或精密分齒箱由Ｘ向步進電機控制轉動，由一電動機控制刀盤或直杯碗形砂輪；所述Ｘ向步進電機、Ｙ向步進電機和Ｚ向步進電機的控制信號線與三軸聯動數控系統的對應信號控制端連接。本實用新型專利技術由于所述結構提高了切削速度提高５倍，齒面粗糙度提高１～２級，設備的造價比現有同類設備低５～１０倍。提高了生產效率，降低了生產成本。（*該技術在2017年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及數控銑齒磨齒裝置，特別是一種立式螺旋傘齒 輪銑齒磨齒裝置。
技術介紹
齒輪一 一是各行業中常用的典型零件之一 ，但在機械制造業中它也是 加工難度較大的典型零件，尤其是螺旋傘齒輪的加工難度特別大。隨著機械工業的發展，螺旋傘齒輪的需求量"與日俱增"，加工該零件的專用設備 如美國格里生、瑞士奧利康、國產Y2250等，由于機構復雜，價格昂貴(可 參看機械產品目錄2007 )，若需購置專用設備，投資大，折舊費高，降低成 本較難；而且使用的刀具材料為普通的W18Cr4V，不利于高速銑齒和提高齒 面粗糙度。這樣便造成了生產效率低、產品質量低，生產成本高。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術存在的上述不足，提 供 一 種能提高生產效率和產品質量且制造成本低的立式螺旋傘齒輪銑 齒磨齒裝置。本技術是通過以下技術方案實現的，即一種立式螺旋傘齒輪 銑齒磨齒裝置，包括底座和立柱，其特征是底座上具有可水平縱、橫向 移動及旋轉的工作臺；在工作臺上的水平回轉盤上安裝有萬能分度頭或精 密分齒箱，在立柱上安裝有銑頭箱及設于銑頭箱下端的刀盤或直杯碗形砂 輪，所述水平回轉盤通過Y向步進電機控制水平轉動，銑頭箱由Z向步進 電機控制升降、萬能分度頭或精密分齒箱由X向步進電機控制轉動，由一 電動機控制刀盤或直杯碗形砂、輪旋轉；所述X向步進電才幾、Y向步進電機和 Z向步進電機的控制信號線與三軸聯動數控系統的對應信號控制端連接。上述結構能夠實現數控三軸聯動，刀具使用硬質合金刀片，高速銑齒， 主軸轉速可達300 ~ 5000轉/分，同時一人可同時才喿作多臺裝置。本技術由于釆用了上述結構而具有的優點是刀盤切削速度提 高約5倍，齒面粗糙度可提高1~2級，而設備的造價可比現有的同類設備低5~10倍。提高了生產效率，降低了生產成本。附圖說明本技術上述結構可以通過附圖給出的非限定性的實施例進 一步說明。圖l為本技術的正面結構示意圖；圖2為本技術的左側面結構示意圖； 圖3為刀盤的結構示意圖； 圖4為圖3的B — B向剖視圖。圖中1、電動機；2、 Z向步進電機；3、銑頭箱升降導軌；4、刀具； 5、銑頭主軸；6、刀盤；7、工件；8、輪位板；9、回轉工作臺；10、工 件夾具；11、底座；12、水平橫向座標移動手輪；13、 Y向步進電機； 14、 X向步進電機；15、三軸聯動數控系統；16、水平縱向座標移動手輪； 17、萬能分度頭或精密分齒箱；18、銑頭箱；19、吊環；20、鋼絲繩； 21、平衡坨；22、升降絲桿；23、防削罩。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明 參見附圖，圖中的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，包括底座和立柱、 底座上具有可水平縱、橫向移動及旋轉的工作臺；其中在工作臺上的水 平回轉盤上安裝有萬能分度頭或精密分齒箱17，在立柱上安裝有銑頭箱18 及設于銑頭箱18下端的刀盤6,所述水平回轉盤通過Y向步進電機13控制 水平轉動，銑頭箱18由Z向步進電機2控制升降、萬能分度頭或精密分齒 箱l7由X向步進電機14控制轉動，電動機1控制刀盤6;所述X向步進電 機l4、 Y向步進電機13和Z向步進電機2的控制信號線與三軸聯動數控系 統15的對應信號控制端連接。在上述結構中，底座與工作臺的最低層通過縱向滑軌和滑枕及螺桿和 螺桿付配合，通過轉動螺桿上水平縱向座標移動手輪16，可實現工作臺的 水平縱向移動；工作臺第二層與底層之間通過橫向滑軌和滑枕及螺桿和螺 桿付配合，通過轉動螺桿上水平橫向座標移動手輪12，可實現工作臺的水 平橫向移動；工作臺的第二層同時也是水平回轉盤底座部分，其動盤部分 的轉軸位于底座的中心軸承孔中，在Y向步進電才幾13及蝸桿及蝸桿付帶動 下，動盤做水平轉動，在所述動盤上固定輪位板8，輪位板8上安裝萬能分度頭或精密分齒箱17。上述結構中的銑頭箱18中裝有銑頭主軸5，其上端通過皮帶輪、皮帶與電動機l轉軸上的皮帶輪連接，銑頭主軸5的下端安裝刀盤6;安裝在銑頭箱18中的升降絲桿22由Z向步進電機2驅動旋轉，由其帶動銑頭箱在設置在立柱上的升降導軌3中做垂直升降移動。實施例中，所述萬能分度頭17的型號為F11160，其夾口中安裝有工件夾具IO。加工時，將需要加工工件的下端與所述夾具10的上端螺紋連接，所述夾具的下端為螺桿通過螺母拉緊使工件定位。實施例中所述刀盤6上安裝有六把刀具4三把內刀和三把外刀。所述刀具4為硬質合金材料制成，其刀具角由所加工的傘齒輪參數決定。所述銑頭箱18上設置由吊環19，由其通過鋼絲繩20將銑頭箱18與設置在立柱背面或立柱中的平衡坨21連接。在銑頭箱18左側設置有可向上推移的防削罩23。防治飛削傷人。 三連軸數控系統15為北京凱恩帝的產品，其型號是KI0MI1-A。 本技術的工作原理是冕狀冠輪嚙合，縱向齒形是格里生圓弧齒形原理。本技術是這樣加工傘齒輪的——按照合理加工傘齒輪的冠輪原 理調試裝置，首先三點俯視重合(即刀盤中心，代表冠輪的回轉工作臺中 心和工件的節錐頂點重合)，然后將床位、輪位、刀位(座標)調整至所需 參數。開啟已編好程序的數控系統15，便會出現程序所示動作，至完成銑 齒只需2 4分鐘。 一人可同時操作多臺裝置，提高了生產效率。同樣的原理，只需將刀盤換成直杯碗形砂輪，又可以當成磨床使用。權利要求1、一種立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，包括底座(11)和立柱；其特征是底座上具有可水平縱、橫向移動及旋轉的工作臺，在工作臺上的水平回轉盤上安裝有萬能分度頭或精密分齒箱(17)，在立柱上安裝有銑頭箱(18)及設于銑頭箱(18)下端的刀盤(6)或直杯碗形砂輪，所述水平回轉盤通過Y向步進電機(13)控制水平轉動，銑頭箱(18)由Z向步進電機(2)控制升降、萬能分度頭或精密分齒箱(17)由X向步進電機(14)控制轉動，電動機(1)控制刀盤(6)或直杯碗形砂輪；所述X向步進電機(14)、Y向步進電機(13)和Z向步進電機(2)的控制信號線與三軸聯動數控系統(15)的對應信號控制端連接。2、 根據權利要求1所述的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，其特征在于 所述銑頭箱(18)中裝有銑頭主軸(5)，其上端通過皮帶輪與皮帶與電動 機(1)轉軸上的皮帶輪連接，銑頭主軸(5 )的下端安裝刀盤(6 )或直杯 碗形砂輪；安裝在銑頭箱(18)中的升降絲桿(22)由Z向步進電機(2) 驅動旋轉，由其帶動銑頭箱在設置在立柱上的升降導軌(3)中做垂直升降 移動。3、 根據權利要求1所述的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，其特征在于 所述萬能分度頭或精密分齒箱(17)裝有工件夾具(10)。4 、根據權利要求1所述的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，其特征在于 所述刀盤(6)上安裝有至少一把內刀和一把外刀兩把刀具(4)。5、 根據權利要求4所述的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，其特征在于 所述刀具(4 )為硬質合金材料制成，其刀具角由所加工的傘齒輪參數決定。6、 根據權利要求1所述的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，其特征在于 所述銑頭箱(18 )上設置由吊環(19 ),由其通過鋼絲繩(20 )將銑頭箱(18 ) 與設置在立柱背面或立柱中的平衡坨(21)連接。7、 根據權利要求1所述的立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，其特征在于 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式螺旋傘齒輪銑齒磨齒裝置，包括底座（１１）和立柱；其特征是：底座上具有可水平縱、橫向移動及旋轉的工作臺，在工作臺上的水平回轉盤上安裝有萬能分度頭或精密分齒箱（１７），在立柱上安裝有銑頭箱（１８）及設于銑頭箱（１８）下端的刀盤（６）或直杯碗形砂輪，所述水平回轉盤通過Ｙ向步進電機（１３）控制水平轉動，銑頭箱（１８）由Ｚ向步進電機（２）控制升降、萬能分度頭或精密分齒箱（１７）由Ｘ向步進電機（１４）控制轉動，電動機（１）控制刀盤（６）或直杯碗形砂輪；所述Ｘ向步進電機（１４）、Ｙ向步進電機（１３）和Ｚ向步進電機（２）的控制信號線與三軸聯動數控系統（１５）的對應信號控制端連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：董德元，徐祿波，陶維學，
申請(專利權)人：重慶綠波工貿有限公司，
類型：實用新型
國別省市：85[中國|重慶]