本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電焦?fàn)t煤氣綜合凈化系統(tǒng)及其凈化方法，燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電焦?fàn)t煤氣綜合凈化系統(tǒng)，煤氣管內(nèi)的焦?fàn)t煤氣依次經(jīng)脫硫系統(tǒng)、壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中，脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔并聯(lián)在煤氣管上，壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)是由四臺(tái)壓縮機(jī)過濾器串聯(lián)在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管上；利用煤氣綜合凈化系統(tǒng)的凈化方法，包括如下步驟：a、將煤氣脫硫；b、將步驟a所得的煤氣過濾壓縮；c、將步驟b所得煤氣等壓升溫；d、將步驟c所得煤氣預(yù)過濾；e、將步驟d所得煤氣精過濾，得到符合燃機(jī)要求的煤氣。本發(fā)明專利技術(shù)系統(tǒng)在粗苯凈化處理的基礎(chǔ)上，新設(shè)四組干脫硫塔，除硫效果好，壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，提高煤氣的品質(zhì)。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電是當(dāng)今世界上最環(huán)保、最節(jié)能、最先進(jìn)的一種發(fā)電方式，使用焦?fàn)t煤氣在輕型燃機(jī)上實(shí)現(xiàn)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電在世界上我國(guó)處于領(lǐng)先地位，這與我國(guó)煉焦大國(guó)有關(guān)，原焦?fàn)t煤氣含有水、焦油、堿金屬、顆粒物、溫度等其它無法滿足燃機(jī)燃料規(guī)定，造成燃機(jī)無法運(yùn)行或者無法安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。小型燃機(jī)或國(guó)產(chǎn)燃機(jī)大都是經(jīng)過盡力處理煤氣后，雖然不合格，只有犧牲燃機(jī)的壽命或增加小修大修次數(shù)來彌補(bǔ)煤氣燃料的不合格。像山東金能美國(guó)索拉燃機(jī)由于煤氣不合格，新機(jī)組運(yùn)行不到一年就報(bào)廢處理了，造成浪費(fèi)極大。目前常用的傳統(tǒng)煤氣處理方法是進(jìn)行一系列常規(guī)去焦油凈化、濕法脫硫、脫氨以及脫苯工序凈化處理，焦?fàn)t產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)氣液分離器、橫管初冷器、電捕焦油把液狀、霧狀焦油和萘分離，再進(jìn)入脫硫塔、煤氣預(yù)熱器、噴淋飽和器脫去煤氣中的硫和氨，最終從終冷塔出來的23°C左右的煤氣從洗苯塔底部進(jìn)入，被從頂部噴灑的循環(huán)洗油吸收煤氣中的苯族烴，吸收了苯族烴的洗油稱為富油，富油送至粗苯蒸餾裝置脫苯，再生循環(huán)使用，洗苯后從洗苯塔出來的煤氣一部分回爐，一部分進(jìn)入燃機(jī)進(jìn)行發(fā)電，經(jīng)粗苯工序凈化處理后的煤氣仍含有雜質(zhì)，處理效果不理想，達(dá)不到燃機(jī)燃料的需求標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)煤氣凈化達(dá)不到輕型燃機(jī)燃料標(biāo)準(zhǔn)，易造成燃機(jī)無法正常運(yùn)行的問題，提供一種輕型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電用焦?fàn)t煤氣綜合凈化工藝，使焦?fàn)t煤氣的水、焦油、 雜質(zhì)、硫、顆粒物、堿金屬等更進(jìn)一步進(jìn)化和分離，提高了煤氣品質(zhì)，達(dá)到輕型 燃機(jī)燃料規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為一種燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電焦?fàn)t煤氣綜合凈化系統(tǒng)，煤氣管內(nèi)的焦?fàn)t煤氣依次經(jīng)脫硫系統(tǒng)、壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中，所述脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔并聯(lián)在煤氣管上，壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)是由四臺(tái)壓縮機(jī)過濾器串聯(lián)在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管上。上述煤氣綜合凈化系統(tǒng)，從壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)出來的第二輸氣管經(jīng)換熱器和恒控制裝置后進(jìn)入到煤氣過濾系統(tǒng)。上述煤氣綜合凈化系統(tǒng)，所述煤氣過濾系統(tǒng)由前級(jí)過濾器與后級(jí)過濾器構(gòu)成，第二輸氣管依次經(jīng)經(jīng)前級(jí)過濾器和后級(jí)過濾器，后級(jí)過濾器出來的第三輸氧管聯(lián)通到燃?xì)廨啓C(jī)上。上述煤氣綜合凈化系統(tǒng)，煤氣管與第一輸氣管之間設(shè)置有第一旁通管，所述換熱器、前級(jí)過濾器和后級(jí)過濾器均連接到排污管上。一種利用煤氣綜合凈化系統(tǒng)的凈化方法，包括如下步驟a、將煤氣通入脫硫系統(tǒng)并聯(lián)的四組干脫硫塔進(jìn)行干脫硫，處理煤氣中的硫化氫、焦油和粉塵；b、將步驟a所得的煤氣送入壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)，經(jīng)四臺(tái)串聯(lián)的壓縮機(jī)進(jìn)行四級(jí)壓縮；C、將步驟b所得煤氣經(jīng)煤氣換熱器和恒控制裝置以3. 9MPa等壓升溫為90-100°C，將液體可燃物如苯、萘等氣化為可燃?xì)怏w；d、將步驟c所得煤氣通入煤氣過濾系統(tǒng)的前級(jí)過濾器進(jìn)行預(yù)過濾；e、將步驟d所得煤氣通入煤氣過濾系統(tǒng)的后級(jí)過濾器進(jìn)一步精過濾，從而得到符合燃機(jī)要求的合格的焦?fàn)t凈化煤氣。上述步驟(a)中通入脫硫系統(tǒng)的煤氣為經(jīng)過常規(guī)去焦油凈化、濕法脫硫、脫氨以及脫苯工序凈化處理所得的煤氣。上述步驟(a)之后設(shè)有煤氣柜和過濾器，步驟(a)制得的煤氣依次通入煤氣柜和過濾器，再進(jìn)入步驟(b)，所述過濾器為不銹鋼材質(zhì)，過濾精度150目，數(shù)量19根，過濾面積 74平方，緩沖煤氣，分離雜質(zhì)。上述步驟(b)之后設(shè)有冷卻器和分離器，步驟(b)制得的煤氣依次通入冷卻器和分離器，再進(jìn)入步驟(C)，所述分離器為旋風(fēng)分離器，分離煤氣中的堿金屬、焦油、顆粒灰分等雜質(zhì)。上述四組干脫硫塔內(nèi)部均分為六層，最底部一層為焦炭，其中兩組干脫硫塔的二到六層為活性炭填料，其余兩組干脫硫塔的二到六層為氫氧化鐵脫硫劑填料，所述氫氧化鐵脫硫劑是由含水30%-50%的氫氧化鐵組成，所述活性炭的反應(yīng)溫度控制在20-40°C。上述步驟(d)中前級(jí)過濾器為雙聯(lián)高壓二級(jí)預(yù)過濾器，采用兩套二級(jí)過濾，一級(jí)過濾采用30個(gè)不銹鋼燒結(jié)氈過濾器，過濾精度10 μ m, 二級(jí)過濾采用30個(gè)玻璃纖維過濾器， 過濾精度為5 μ m ;所述步驟(e)中后級(jí)過濾器為雙聯(lián)高壓二級(jí)精過濾器，過濾精度為3 μ m, 每組六個(gè)濾芯。本專利技術(shù)系統(tǒng)在粗苯凈化處理的基礎(chǔ)上，新設(shè)四組干脫硫塔，除硫效果好，壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)和煤氣過濾系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，利用本專利技術(shù)系統(tǒng)進(jìn)行凈化的方法，凈化效果理想，使焦?fàn)t煤氣的水、焦油、雜質(zhì)、堿金屬等更進(jìn)一步的凈化和分離，提高煤氣的品質(zhì)，使進(jìn)口濾芯更換周期大大延長(zhǎng)，僅節(jié)省進(jìn)口濾芯年費(fèi)用貳百萬余元，保護(hù)燃機(jī)的葉片和噴嘴等高溫部分，保證燃?xì)廨啓C(jī)安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，提高利用率和降低維修成本，在各個(gè)設(shè)備中增設(shè)的旁通管，在檢修或更換部件時(shí)不影響燃機(jī)運(yùn)行。附圖說明圖1本專利技術(shù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本專利技術(shù)凈化方法的流程圖；圖3本專利技術(shù)綜合凈化處理后的煤氣成分檢測(cè)報(bào)告；圖4本專利技術(shù)綜合凈化處理后的煤氣成分檢測(cè)報(bào)告；圖5本專利技術(shù)綜合凈化處理后的煤氣成分檢測(cè)報(bào)告。具體實(shí)施方式如圖1所示，本專利技術(shù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，煤氣管I內(nèi)的焦?fàn)t煤氣依次經(jīng)脫硫系統(tǒng)2、 壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)6和煤氣過濾系統(tǒng)11進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中，所述脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔3并聯(lián)在煤氣管I上，壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)6是由四臺(tái)壓縮機(jī)過濾器串聯(lián)在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管5上，從壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)6出來的第二輸氣管9經(jīng)換熱器和恒控制裝置10后進(jìn)入到煤氣過濾系統(tǒng)11，所述煤氣過濾系統(tǒng)11由前級(jí)過濾器12與后級(jí)過濾器13構(gòu)成，所述前級(jí)過濾器12為雙聯(lián)高壓二級(jí)預(yù)過濾器，采用兩套二級(jí)過濾，可以互相備用，也可隔離，所述后級(jí)過濾器13是高壓二級(jí)精過濾器，第二輸氣管9依次經(jīng)經(jīng)前級(jí)過濾器12和后級(jí)過濾器13， 后級(jí)過濾器13出來的第三輸氧管14聯(lián)通到燃?xì)廨啓C(jī)上，煤氣管I與第一輸氣管5之間設(shè)置有第一旁通管4，所述換熱器10、前級(jí)過濾器12和后級(jí)過濾器13均連接到排污管15上。如圖2所示，本專利技術(shù)凈化方法的流程圖，一種利用煤氣綜合凈化系統(tǒng)的凈化方法， 包括如下步驟a、將煤氣通入脫硫系統(tǒng)2并聯(lián)的四組干脫硫塔3進(jìn)行干脫硫，處理煤氣中的硫化氫、焦油和粉塵；b、將步驟a所得的煤氣送入壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)6，經(jīng)四臺(tái)串聯(lián)的壓縮機(jī)7進(jìn)行四級(jí)壓縮； C、將步驟b所得煤氣經(jīng)煤氣換熱器和恒控制裝置10以3. 9MPa等壓升溫為90-100°C，將液體可燃物如苯、萘等氣化為可燃?xì)怏w；d、將步驟c所得煤氣通入煤氣過濾系統(tǒng)11的前級(jí)過濾器12進(jìn)行預(yù)過濾；e、將步驟d所得煤氣通入煤氣過濾系統(tǒng)11的后級(jí)過濾器13進(jìn)一步精過濾，從而得到符合燃機(jī)要求的合格的焦?fàn)t凈化煤氣。上述步驟(a)中通入脫硫系統(tǒng)2的煤氣為經(jīng)過常規(guī)去焦油凈化、濕法脫硫、脫氨以及脫苯工序凈化處理所得的煤氣。上述步驟(a)之后設(shè)有煤氣柜16和過濾器8，步驟(a)制得的煤氣依次通入煤氣柜16和過濾器8，再進(jìn)入步驟(b)，過濾器8為不銹鋼材質(zhì)，過濾精度150目，數(shù)量19根，過濾面積74平方，緩沖煤氣，分離雜質(zhì)。 上述步驟(b)之后設(shè)有冷卻器17和分離器18，步驟(b)制得的煤氣依次通入冷卻器17和分離器18，再進(jìn)入步驟(C)，分離器18為旋風(fēng)分離器，分離煤氣中的堿金屬、焦油、 顆?；曳值入s質(zhì)。上述四組干脫硫塔3內(nèi)部均分為六層，最底部一層為焦炭，其中兩組干脫硫塔的二到六層為活性炭填料，其余兩組干脫硫塔的二到六層為氫氧化鐵脫硫劑填料，氫氧化鐵脫硫劑是由含水30%-50%的氫氧化鐵組成，活性本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電焦?fàn)t煤氣綜合凈化系統(tǒng)，煤氣管（1）內(nèi)的焦?fàn)t煤氣依次經(jīng)脫硫系統(tǒng)（2）、壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)（6）和煤氣過濾系統(tǒng)（11）進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)中，其特征在于：所述脫硫系統(tǒng)是四組干脫硫塔（3）并聯(lián)在煤氣管（1）上，壓縮機(jī)過濾系統(tǒng)（6）是由四臺(tái)壓縮機(jī)過濾器串聯(lián)在從脫硫系統(tǒng)出來的第一輸氣管（5）上。
【技術(shù)特征摘要】
...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭現(xiàn)增，田紅峰，付俊紅，徐立新，郭志偉，王志強(qiáng)，萬曉東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南利源煤焦集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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