本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成：鋁粉20-40份、玻璃纖維20-30份、硫化銻10-20份、碳化硅10-20份。該摩擦材料具有、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫特點(diǎn)，即使在較高的溫度下，也能保持非常好的摩擦系數(shù)；具有良好的吸附性；呈現(xiàn)出摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長；還具有較好的抗沖擊強(qiáng)度，產(chǎn)品密度低，硬度低，制動噪音低；能有效的降低摩擦材料高溫制動的衰退性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種摩擦材料。
技術(shù)介紹
摩擦材料是一種應(yīng)用在動力機(jī)械上，依靠摩擦作用來執(zhí)行制動和傳動功能的部件材料。它主要包括制動器襯片(剎車片)和離合器面片(離合器片)。剎車片用于制動，離合器片用于傳動。任何機(jī)械設(shè)備與運(yùn)動的各種車輛都必須要有制動或傳動裝置。摩擦材料是這種制動或傳動裝置上的關(guān)鍵性部件，它最主要的功能是通過摩擦來吸收或傳遞動力，如離合器片傳遞動力，制動片吸收動能。它們使機(jī)械設(shè)備與各種機(jī)動車輛能夠安全可靠地工作。所以說摩擦材料是一種應(yīng)用廣泛又甚關(guān)鍵地材料。然而現(xiàn)有的摩擦材料普遍存在強(qiáng)度較差、產(chǎn)品磨損量大、噪音嚴(yán)重、抗沖擊強(qiáng)度較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種高強(qiáng)度、耐高溫、吸附性好、制動噪聲低、 摩擦系數(shù)穩(wěn)定、磨損率低的摩擦材料。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是提供一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成鋁粉20-40份、玻璃纖維20-30份、硫化銻10-20份、碳化硅10-20份。在本專利技術(shù)一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)劑5-10份。 在本專利技術(shù)一個較佳實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)劑為摩擦粉、輪胎粉、云母中的一種或幾種的混合物。在本專利技術(shù)一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括研磨劑5-10份。在本專利技術(shù)一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括粘合劑1-5份。本專利技術(shù)的有益效果是本專利技術(shù)摩擦材料具有、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫特點(diǎn)，即使在較高的溫度下，也能保持非常好的摩擦系數(shù)；具有良好的吸附性；呈現(xiàn)出摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長；還具有較好的抗沖擊強(qiáng)度，產(chǎn)品密度低，硬度低，制動噪音低； 能有效的降低摩擦材料高溫制動的衰退性。具體實(shí)施方式下面對本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。本專利技術(shù)實(shí)施例包括一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成鋁粉20-40份、玻璃纖維20-30份、硫化銻 10-20份、碳化硅10-20份。所述玻璃纖維為短切玻璃纖維，短切玻璃纖維絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好， 機(jī)械強(qiáng)度高，隔音效果優(yōu)異。硫化銻是由輝銻礦經(jīng)過精選和化學(xué)提純而得，為黑色固體粉末。它的熔點(diǎn)比較低， 為548攝氏度，高溫分解后生成的氧化銻，以及在還原劑存在時生成的金屬銻，能防止高溫時材料的氧化燃燒，保持材料的摩擦穩(wěn)定性，提高材料的抗燒蝕性能；還能降低有機(jī)粘合劑在高溫時的分解速度，提高材料的使用壽命，起到了高溫?zé)o機(jī)粘合劑和潤滑摩擦調(diào)整劑的作用。此外硫化銻以及在制動過程中高溫反應(yīng)的硬度都比較低，可以減少摩擦材料制動時產(chǎn)生的噪音和震動。碳化硅是經(jīng)過精細(xì)加工的優(yōu)質(zhì)增摩料，其莫氏硬度為9，僅次于金剛石，高溫性能特別穩(wěn)定，即使在較高的溫度下，它能保持非常好的摩擦系數(shù)，在配方中添加一定量的碳化硅組分，能有效的降低摩擦材料高溫制動的衰退性。本專利技術(shù)進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)劑5-10份，所述調(diào)節(jié)劑為摩擦粉、輪胎粉、云母中的一種或幾種的混合物，可以提高該摩擦材料的摩擦性能。本專利技術(shù)進(jìn)一步包括研磨劑5-10份，使得各組分在研磨時更加充分，均勻。本專利技術(shù)進(jìn)一步包括粘合劑1-5份，使得各組分結(jié)合能力強(qiáng)。實(shí)施例1 一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成鋁粉40份、玻璃纖維30份、硫化銻20份、碳化硅20份。實(shí)施例2 一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成鋁粉20份、玻璃纖維20份、硫化銻10份、碳化硅10份、摩擦粉10份、研磨劑10份、粘合劑3份。實(shí)施例3:一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成鋁粉30份、玻璃纖維25份、硫化銻15份、碳化硅15份、摩擦粉5份、輪胎粉5份、云母5份、研磨劑5份、粘合劑5份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)摩擦材料具有、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫特點(diǎn)，即使在較高的溫度下，也能保持非常好的摩擦系數(shù)；具有良好的吸附性；呈現(xiàn)出摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長；還具有較好的抗沖擊強(qiáng)度，產(chǎn)品密度低，硬度低，制動噪音低；能有效的降低摩擦材料高溫制動的衰退性。以上所述僅為本專利技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用本專利技術(shù)說明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種摩擦材料，其特征在于，由下列重量份的原料組成鋁粉20-40份、玻璃纖維 20-30份、硫化銻10-20份、碳化硅10-20份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于進(jìn)一步包括調(diào)節(jié)劑5-10份。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦材料，其特征在于所述調(diào)節(jié)劑為摩擦粉、輪胎粉、云母中的一種或幾種的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于所述的摩擦材料，其特征在于:進(jìn)一步包括研磨劑5-10份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦材料，其特征在于所述的摩擦材料，其特征在于:進(jìn)一步包括粘合劑1-5份。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種摩擦材料，由下列重量份的原料組成鋁粉20-40份、玻璃纖維20-30份、硫化銻10-20份、碳化硅10-20份。該摩擦材料具有、高強(qiáng)度、高模量、耐高溫特點(diǎn)，即使在較高的溫度下，也能保持非常好的摩擦系數(shù)；具有良好的吸附性；呈現(xiàn)出摩擦系數(shù)穩(wěn)定，磨損率低的優(yōu)點(diǎn)，使用壽命長；還具有較好的抗沖擊強(qiáng)度，產(chǎn)品密度低，硬度低，制動噪音低；能有效的降低摩擦材料高溫制動的衰退性。文檔編號C09K3/14GK102994041SQ20121039583公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日專利技術(shù)者殷國忠 申請人:殷國忠本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種摩擦材料，其特征在于，由下列重量份的原料組成：鋁粉20?40份、玻璃纖維20?30份、硫化銻10?20份、碳化硅10?20份。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：殷國忠，
申請(專利權(quán))人：殷國忠，
類型：發(fā)明
國別省市：
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