一種粉末冶金混料裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金混料裝置，包括底臺，底臺上通過支架設(shè)置混料筒及用于驅(qū)動混料筒的電機，電機連接齒盤，齒盤與混料筒邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈嚙合，齒盤朝向混料筒內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，整體裝置僅使用一個電機帶動，通過電機帶動齒盤，從而間接的使混料筒轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中其內(nèi)部的金屬粉末由擋板翻動，此外在齒盤的運動過程中，與其連接的三根攪拌桿以不同于混料筒轉(zhuǎn)動的軌跡運動，兩種攪拌方式結(jié)合增加混料效果，攪拌桿有助于破碎金屬粉末的結(jié)塊。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種粉末冶金混料裝置
本專利技術(shù)涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種粉末冶金混料裝置。
技術(shù)介紹
粉末冶金是將多種金屬粉末混合后填模煅燒的冶金工藝，可以根據(jù)不同的模型鑄造多種零部件，但是在混料的過程中經(jīng)常出現(xiàn)因為金屬粉末過細(xì)結(jié)塊，導(dǎo)致混料不均勻，從而影響最后的成品鑄件的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述專利技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供了一種粉末冶金混料裝置，通過混料筒與攪拌桿采用不同的運動方式來提高其內(nèi)部的金屬粉末均勻混合的效果。本專利技術(shù)提出了一種粉末冶金混料裝置，包括底臺1，底臺1上通過支架3設(shè)置混料筒2及用于驅(qū)動混料筒2的電機4，電機4連接齒盤5，齒盤5與混料筒2邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈7嚙合，齒盤5朝向混料筒2內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿6。優(yōu)選為，所述齒盤5朝向所述電機4的一側(cè)設(shè)置連接塊8，連接塊8與所述齒盤5同軸，連接塊8上偏心設(shè)置軸桿9，軸桿9與所述電機4的輸出軸連接；所述齒盤5上，與所述連接塊8同側(cè)偏心設(shè)置有凸臺10，所述凸臺10與連接塊8均與限位塊11滑動連接；限位塊11的一側(cè)面與所述齒盤5的表面貼合，限位塊11下部通過連桿12與所述支架3連接。優(yōu)選為，所述連接塊8與所述凸臺10均為圓柱體，所述限位塊11上分別開設(shè)有與所述連接塊8對應(yīng)的下限位槽111，及與所述凸臺10對應(yīng)的上限位槽112；所述連接塊8置于下限位槽111內(nèi)，所述凸臺10置于上限位槽112內(nèi)；所述連桿12兩端設(shè)置通孔，兩端的通孔分別與設(shè)置在所述限位塊11上及所述支架3上的連接柱連接。優(yōu)選為，所述混料筒2內(nèi)壁上設(shè)置有擋板13，所述擋板13沿所述混料筒2的內(nèi)壁均勻分布設(shè)置有3個；所述攪拌桿6沿所述混料筒2的軸向延伸，攪拌桿6圍繞所述齒盤5的軸線均勻分布設(shè)置有3根；所述連桿12以所述限位塊11的中線對稱設(shè)置有兩根。優(yōu)選為，所述混料筒2遠離所述電機4的一側(cè)設(shè)置出料口，靠近所述電機4的一側(cè)設(shè)置所述內(nèi)齒圈7；所述混料筒2傾斜設(shè)置，其出料口一側(cè)低于所述內(nèi)齒圈7的一側(cè)。優(yōu)選為，所述齒盤5上設(shè)置有用于進料的通孔，所述電機4為減速電機。優(yōu)選為，所述攪拌桿6的桿體上設(shè)置有螺旋狀的葉片。優(yōu)選為，所述攪拌桿6為中空桿，桿體上分布設(shè)置通孔，攪拌桿6的外側(cè)端通過軟管連接熱風(fēng)機。本專利技術(shù)實施例的有益效果是：設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，整體裝置僅使用一個電機帶動，通過電機帶動齒盤，從而間接的使混料筒轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動的過程中其內(nèi)部的金屬粉末由擋板翻動，此外在齒盤的運動過程中，與其連接的三根攪拌桿以不同于混料筒轉(zhuǎn)動的軌跡運動，兩種攪拌方式結(jié)合增加混料效果，攪拌桿有助于破碎金屬粉末的結(jié)塊。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實施例的立體圖。圖2為本專利技術(shù)實施例的俯視圖。圖3為圖2的B-B剖面圖。圖4為本專利技術(shù)實施例的限位塊放大圖。圖5為本專利技術(shù)實施例的齒盤放大圖。其中，附圖標(biāo)記為，1、底臺；2、混料筒；3、支架；4、電機；5、齒盤；6、攪拌桿；7、內(nèi)齒圈；8、連接塊；9、軸桿；10、凸臺；11、限位塊；111、下限位槽；112、上限位槽；12、連桿；13、擋板。具體實施方式實施例1參見圖1至圖5，本專利技術(shù)提供一種粉末冶金混料裝置，包括底臺1，底臺1上通過支架3設(shè)置混料筒2及用于驅(qū)動混料筒2的電機4，電機4連接齒盤5，齒盤5與混料筒2邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈7嚙合，齒盤5朝向混料筒2內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿6。齒盤5朝向電機4的一側(cè)設(shè)置連接塊8，連接塊8與齒盤5同軸，連接塊8上偏心設(shè)置軸桿9，軸桿9與電機4的輸出軸連接；齒盤5上，與連接塊8同側(cè)偏心設(shè)置有凸臺10，凸臺10與連接塊8均與限位塊11滑動連接；限位塊11的一側(cè)面與齒盤5的表面貼合，限位塊11下部通過連桿12與支架3連接。連接塊8與凸臺10均為圓柱體，限位塊11上分別開設(shè)有與連接塊8對應(yīng)的下限位槽111，及與凸臺10對應(yīng)的上限位槽112；連接塊8置于下限位槽111內(nèi)，凸臺10置于上限位槽112內(nèi)；連桿12兩端設(shè)置通孔，兩端的通孔分別與設(shè)置在限位塊11上及支架3上的連接柱連接?；炝贤?內(nèi)壁上設(shè)置有擋板13，擋板13沿混料筒2的內(nèi)壁均勻分布設(shè)置有3個；攪拌桿6沿混料筒2的軸向延伸，攪拌桿6圍繞齒盤5的軸線均勻分布設(shè)置有3根；連桿12以限位塊11的中線對稱設(shè)置有兩根?；炝贤?遠離電機4的一側(cè)設(shè)置出料口，靠近電機4的一側(cè)設(shè)置內(nèi)齒圈7；混料筒2傾斜設(shè)置，其出料口一側(cè)低于內(nèi)齒圈7的一側(cè)。齒盤5上設(shè)置有用于進料的通孔，電機4為減速電機。攪拌桿6的桿體上設(shè)置有螺旋狀的葉片。本裝置工作時，電機4帶動連接塊8，因為連接塊8與電機4為偏心連接，外加齒盤5上的連接塊8和凸臺10在限位塊11的作用下，齒盤5做圓周運動，從而帶動混料筒2轉(zhuǎn)動，在混料筒2轉(zhuǎn)動的同時，與齒盤5連接的攪拌桿6對混料筒2內(nèi)的金屬粉末進行攪拌。實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，與實施例1不同的是，所述攪拌桿6為中空桿，桿體上分布設(shè)置通孔，攪拌桿6的外側(cè)端通過軟管連接熱風(fēng)機。通入適量的熱風(fēng)有助于物料的混合和干燥，進一步防止金屬粉末結(jié)塊。以上所述僅為本專利技術(shù)的較佳實施例，并不用以限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種粉末冶金混料裝置，包括底臺（1），底臺（1）上通過支架（3）設(shè)置混料筒（2）及用于驅(qū)動混料筒（2）的電機（4），其特征在于，電機（4）連接齒盤（5），齒盤（5）與混料筒（2）邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈（7）嚙合，齒盤（5）朝向混料筒（2）內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿（6）。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種粉末冶金混料裝置，包括底臺（1），底臺（1）上通過支架（3）設(shè)置混料筒（2）及用于驅(qū)動混料筒（2）的電機（4），其特征在于，電機（4）連接齒盤（5），齒盤（5）與混料筒（2）邊緣設(shè)置的內(nèi)齒圈（7）嚙合，齒盤（5）朝向混料筒（2）內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有若干攪拌桿（6）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金混料裝置，其特征在于，所述齒盤（5）朝向所述電機（4）的一側(cè)設(shè)置連接塊（8），連接塊（8）與所述齒盤（5）同軸，連接塊（8）上偏心設(shè)置軸桿（9），軸桿（9）與所述電機（4）的輸出軸連接；所述齒盤（5）上，與所述連接塊（8）同側(cè)偏心設(shè)置有凸臺（10），所述凸臺（10）與連接塊（8）均與限位塊（11）滑動連接；限位塊（11）的一側(cè)面與所述齒盤（5）的表面貼合，限位塊（11）下部通過連桿（12）與所述支架（3）連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金混料裝置，其特征在于，所述連接塊（8）與所述凸臺（10）均為圓柱體，所述限位塊（11）上分別開設(shè)有與所述連接塊（8）對應(yīng)的下限位槽（111），及與所述凸臺（10）對應(yīng)的上限位槽（112）；所述連接塊（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡海波，閆秀俠，尹雪峰，李一龍，
申請(專利權(quán))人：煙臺工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37