本發明專利技術公開了一種含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金屬表面前處理劑，由下列重量份的原料組分制成：去離子水100、改性偶聯劑10-15、丙醇10-15、硅烷偶聯劑KH-91230-40、硅烷偶聯劑KH-6920-30、過氧化二異丙苯1-2、全氟辛基磺酸鈉0.002-0.003、單丁基三氯化錫0.3-0.5、丙烯酸乳液4-6、羧甲基纖維素鈉2-3、司盤600.4-1.0、油酸聚氧乙烯酯0.2-0.6、乙酸鑭0.005-0.01、植酸0.1-0.3。采用偶聯劑改性、復配、添加助劑分布混合反應得到最終產品。本發明專利技術的改性硅烷化表面前處理劑具有無毒環保、使用方便、硅烷膜致密均勻、附著力強、耐腐蝕性能好的特點。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及金屬表面處理劑技術，具體涉及。
技術介紹
金屬材料的腐蝕每時每刻都在我們周圍發生。據統計每年約有10%的金屬材料為腐蝕而無法回收，這不僅造成金屬資源的巨大浪費，還對正常生產和人身安全帶來嚴重威脅，對金屬材料進行表面處理是一種常用的防腐蝕方法，目前用于金屬涂裝前處理主要方法是磷化法。但傳統的的金屬表面處理方法存在著因含有有毒有害物質而對環境有污染等 問題，已不適應于人類社會越來越高的環境要求。金屬材料經磷化后，可以增強金屬基體與涂料之間的附著力，提高耐腐蝕性能。磷化處理固然有諸多優點，但也存在很多其自身無法克服的弊端磷化處理液中都含有磷酸鹽及重金屬等有害物質，并且在處理過程中都或多或少會產生沉渣及有害氣體，影響生產的正常進行，排放的廢水COD及重金屬如不進環保處理就會危害環境；另外，磷化處理大部分需在加溫的條件下進行，能耗較大，工藝復雜，操作也不方便。隨著社會的發展與進步，人們對金屬涂裝預處理產品的要求也愈來愈高，不僅希望它自身性能優良，更希望它能滿足日益增長的環保需要、人體健康要求及資源節約要求。傳統磷化處理的這些弊端就嚴重制約著它的進一步發展與應用。所以，人們望能開發出一種全新的處理工藝，它能保持傳統磷化處理工藝優點的同時，又能做到工藝簡單、綠色環保，綜合成本低。硅烷化處理與傳統磷化相比具有以下多個優點無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便。處理步驟少，可省去表調工序，槽液可重復使用。有效提高油漆對基材的附著力。可共線處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。但就目前的國內技術來說，不是十分成熟，尤其是硅烷和助劑的選型上，還有很多不足處。金屬表面硅烷化處理具有廣闊的應用前景，但現有技術所成的硅烷膜存在抗腐蝕性能不強、成膜不均勻、不具備“自修復”性能或者“自修復”性能差等缺陷，限制了其發展。
技術實現思路
本專利技術公開了。本專利技術采用的技術方案如下一種含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金屬表面前處理劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分制成去離子水100、改性偶聯劑10-15、丙醇10-15、硅烷偶聯劑KH-91230-40、硅烷偶聯劑KH-69 20-30、過氧化二異丙苯1_2、全氟辛基磺酸鈉O. 002-0. 003、單丁基三氯化錫O. 3-0. 5、丙烯酸乳液4-6、羧甲基纖維素鈉2-3、司盤60 O. 4-1. O、油酸聚氧乙烯酯 O. 2-0. 6、乙酸鑭 O. 005-0. 01、植酸 O. 1-0. 3。所述的一種含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金屬表面前處理劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分制成去離子水100、改性偶聯劑12、丙醇14、硅烷偶聯劑KH-69 25、硅烷偶聯劑KH-912 35、過氧化二異丙苯1. 5、全氟辛酸鈉O. 0024、單丁基三氯化錫O. 4、丙烯酸乳液5、羧甲基纖維素鈉2、司盤60 O. 6、油酸聚氧乙烯酯O. 4、乙酸鑭O. 007、植酸O. 25。所述的含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金屬表面前處理劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(I)改性偶聯劑制備將水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米鋅粉、3-5%氧化鐵、4-6%2-氨乙基十七烯基咪唑啉，混合加熱至100-120°C，20-30分鐘后冷卻即可；(2)在攪拌釜中按配方比例量先加入硅烷偶聯劑KH-69，然后加入過氧化二異丙 苯，以300-400rpm的速度攪拌3_4分鐘后，再加入硅烷偶聯劑KH-912，以300_400rpm的速度攪拌3-5分鐘后，將全氟辛酸鈉和單丁基三氯化錫加入其中，在室溫下和惰性氣體保護的條件下，再以350-450rpm的速度攪拌30-40分鐘，得到復配硅烷偶聯劑A ；(3)按配方比例將去離子水注入攪拌釜中，攪拌狀態下將步驟(I)制得的改性偶聯劑加入釜中,攪拌1-2分鐘后，再加入丙醇，繼續攪拌2-3分鐘后，再加入丙烯酸乳液，攪拌5-6分鐘，得到混合溶液B，攪拌速度為2000 2500rpm ；(4)將A和B混合，再依次加入羧甲基纖維素鈉、司盤60、油酸聚氧乙烯酯、植酸，攪拌狀態下，于50-60°C條件下恒溫反應，得到混合溶液C ;(5)最后加入乙酸鑭，攪拌10-15分鐘后,得到最終產品。使用溫度常溫，處理時間3 6分鐘(槽浸)I 3分鐘(噴淋)工作液pH值4_5，使用濃度4-5%本專利技術的有益效果本專利技術通過偶聯劑的改性和復配，克服了現有技術中硅烷膜存在抗腐蝕性能不強、成膜不均勻的缺點，本專利技術通過調節配方材料，改進制備工藝，所得到的改性硅烷化表面前處理劑，具有無毒、環保的特點，在金屬表面所形成的硅烷膜抗腐蝕性能強、膜致密均勻，附著力強，無掛灰現象產生，廣泛用于各種金屬表面的噴粉噴涂漆的前處理。具體實施例方式實施例1按以下重量稱取原料(kg):去離子水100、改性偶聯劑12、丙醇14、硅烷偶聯劑KH-69 25、硅烷偶聯劑KH-912 35、過氧化二異丙苯1. 5、全氟辛酸鈉O. 0024、單丁基三氯化錫O. 4、丙烯酸乳液5、羧甲基纖維素鈉2、司盤60 O. 6、油酸聚氧乙烯酯O. 4、乙酸鑭O. 007、植酸 O. 25，制備方法(I)改性偶聯劑制備將水溶性納米級硅溶膠加入4-5%納米鋅粉、3-5%氧化鐵、4_6%2_氨乙基十七烯基咪唑啉，混合加熱至110°C，20-30分鐘后冷卻即可；(2)在攪拌釜中按配方比例量先加入硅烷偶聯劑KH-69，然后加入過氧化二異丙苯，以300-400rpm的速度攪拌3_4分鐘后，再加入硅烷偶聯劑KH-912，以300_400rpm的速度攪拌3-5分鐘后，將全氟辛酸鈉和單丁基三氯化錫加入其中，在室溫下和惰性氣體保護的條件下，再以350-450rpm的速度攪拌30-40分鐘，得到復配硅烷偶聯劑A ；(3)按配方比例將去離子水注入攪拌釜中，攪拌狀態下將步驟(I)制得的改性偶聯劑加入釜中,攪拌1-2分鐘后，再加入丙醇，繼續攪拌2-3分鐘后，再加入丙烯酸乳液，攪拌5-6分鐘，得到混合溶液B，攪拌速度為2000 2500rpm ；(4)將A和B混合，再依次加入羧甲基纖維素鈉、司盤60、油酸聚氧乙烯酯、植酸，攪拌狀態下，于55 °C條件下恒溫反應，得到混合溶液C ；(5)最后加入乙酸鑭，攪拌10-15分鐘后，得到最終產品。本專利技術的改性娃燒化表面前處理劑與現有技術生產的娃燒化表面前處理劑的各項性能指標對比如下表 項目I實施I I現有技術 處理時間min 520處理溫度°0 _常溫 140后處理條件—純水洗先酸洗，在用水洗—槽液PH值 4. 59. O_硅烷膜 I致密均勻I膜層不均勻—從表中可以看出本專利技術的硅烷化防護處理劑處理金屬工件時具有節能、環保，功效高的特點，同時硅烷膜致密均勻。權利要求1.一種含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金屬表面前處理劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分制成去離子水100、改性偶聯劑10-15、丙醇11-14、硅烷偶聯劑KH-912.30-40、硅烷偶聯劑KH-69 20-30、過氧化二異丙苯1_2、全氟辛基磺酸鈉O. 002-0. 003、單丁基三氯化錫O. 3-0. 5、丙烯酸乳液4-6、羧甲基纖維素鈉2-3、司盤60 O. 4-1. O、油酸聚氧乙烯酯 O. 2-0. 6、乙酸鑭 O. 005-0本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種含油酸聚氧乙烯酯的改性硅烷化金屬表面前處理劑，其特征在于，由下列重量份的原料組分制成：去離子水100、改性偶聯劑10?15、丙醇11?14、硅烷偶聯劑KH?912?30?40、硅烷偶聯劑KH?69?20?30?、過氧化二異丙苯1?2、全氟辛基磺酸鈉0.002?0.003、單丁基三氯化錫0.3?0.5、丙烯酸乳液?4?6、羧甲基纖維素鈉2?3、司盤60?0.4?1.0、油酸聚氧乙烯酯0.2?0.6、乙酸鑭?0.005?0.01、植酸?0.1?0.3。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊家坤，張德華，王愛偉，
申請(專利權)人：安徽省宿州市龍華機械制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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