水性路標漆及其制備方法技術

本發明專利技術公開一種水性路標漆及其制備方法，本水性路標漆用丙烯酸乳液，分散劑，消泡劑，表面活性劑，金紅石鈦白粉，重質碳酸鈣，成膜助劑，增稠劑，乙醇，氨水，水配制而成，其配制方法是將丙烯酸乳液加入高速攪拌釜中攪拌，依次加入分散劑，消泡劑，表面活性劑，攪拌后加入金紅石鈦白粉和重質碳酸鈣，再加入成膜助劑，增稠劑，乙醇，氨水，攪拌均勻后，用水調節路標漆的粘度為75～80KU，即得本水性路標漆；本發明專利技術無污染物排放，安全環保，具有節約成本，節約資源和保護環境的優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
隨著經濟發展及交通現代化的要求，道路標線涂料是公路交通現代化必不可缺的材料。目前，道路標線涂料分傳統的溶劑型和熱熔型兩大類，按照用途可分為熱熔性標線涂 料、溶劑型標線涂料、突起性標性涂料、彩色防滑標線涂料、熱熔防滑標線涂料等。一般由基料、著色顏料、填料、溶劑、助劑等組成。常用的基料有聚氨酯、環氧樹脂、氯化樹脂、乙烯類樹脂和石油樹脂等，溶劑型路標漆成膜物質多采用氯化橡膠、丙烯酸樹脂，但由于我國氯化橡膠生產量愈來愈少，而且價格不斷上漲，使得這類路標漆的發展受到了限制，發展以丙烯酸樹脂為成膜物質的路標漆，丙烯酸樹脂具有耐紫外光、耐堿性、不會氧化或脆化的優點，適合路標漆的剛性要求，但由于使用過程中需添加有機溶劑，如芳香族苯類溶劑將其溶解，一方面易造成環境污染，VOC含量高達60gl，另一方面加入有機溶劑后易影響后期使用，降低了耐磨性，且干燥時間長，價格高，在雨后常出現塊狀脫離，施工時涂料里的有機溶劑大量揮發，嚴重污染環境，危害施工人員的健康，因此，在國內外已經基本淘汰。熱熔型路標漆具有干燥快、涂膜厚、使用壽命長、反光持續性能好等優點，得到了廣大公路部門的青睞，目前在我國高等級公路上的應用處于主導地位。但熱熔型路標漆都含有增塑劑，增塑劑會出現遷移現象，涂膜表面發粘、易沾灰及使漆膜出現收縮和極易出現發脆現象，致漆膜開裂，導致附著力降低，車輛長期碾壓就容易脫落。
技術實現思路
本專利技術提供一種水性路標漆及其制作方法，本水性路標漆可以解決現有的路標漆有機溶劑大量揮發，嚴重污染環境的問題。為了解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是 本專利技術的水性路標漆包括有以下重量百分比的組成物 丙烯酸乳液32%-40% ； 分散劑1%-3. 5% ； 消泡劑0. 25%-0. 4% ； 表面活性劑0. 15%-0. 25% ； 金紅石鈦白粉 5%-10%; 重質碳酸鈣40%-55% ； 成膜助劑1% 2% ； 增稠劑0. 15% 0. 3% ； 乙醇2% 3% ； 氨水0. 05% 0. 2% ； 水2 5%。上述技術方案中，更具體的方案還可以是所述分散劑是甲基丙烯酸均聚物或者異丁稀或者馬來酸共聚物或者聚丙烯酸鈉鹽之一種或幾種。進一步的所述消泡劑是礦物油或者硅油基消泡劑或者脂肪烴和乳化劑混合物。進一步的所述表面活性劑為非離子型表面活性劑 進一步的所述成膜助劑為丙二醇或者酯醇類成膜助劑。進一步的所述增稠劑為羥乙基纖維素增稠劑或者非離子締合型增稠劑或者堿溶脹型增稠劑之一種或幾種。 上述水性路標漆的制作步驟是(I)、按照上述各原料的重量百分比范圍分別稱出丙烯酸乳液，分散劑，消泡劑，表面活性劑，金紅石鈦白粉，重質碳酸鈣，成膜助劑，增稠齊U，乙醇，氨水，水的重量，備用； (2)、取步驟(I)所得重量的丙烯酸乳液加入高速攪拌釜中，開動攪拌200轉/分鐘 500轉/分鐘，依次加入已稱量好的分散劑，消泡劑，表面活性劑，攪拌12分鐘 18分鐘，再加入已稱量好的金紅石鈦白粉和重質碳酸鈣，緩慢將所述高速攪拌釜的攪拌速度提高到900轉/分鐘 1200轉/分鐘，并攪拌I小時 1. 5小時，充分混合反應； (3)、步驟(2)完成后，將所述高速攪拌釜的攪拌速度降到200轉/分鐘 500轉/分鐘后，加入已稱量好的成膜助劑，增稠劑，乙醇，氨水，攪拌17分鐘 23分鐘，攪拌均勻； (4)、最后用水調節路標漆的粘度，使之粘度為75KU 80KU，即得本水性路標漆。由于采用上述技術方案，本專利技術與現有技術相比，具有如下有益效果1、本專利技術的組成物中，通過丙烯酸乳液代替丙烯酸樹脂，既保持了丙烯酸樹脂固有的優點，又貫徹了環境友好型發展要求，配方重現性好，生產過程容易控制，整個反應過程均為常壓狀態，無污染物排放，安全環保，具有節約成本，節約資源和保護環境的優點。2、本專利技術組成物中的重質碳酸鈣，以及多種抗黃耐候助劑，經過熔融共混，所得分子結構更好地與丙烯酸乳液相容，不僅達到路標漆所要求的流動性，而且具有更好的韌性，加入成膜助劑，使漆膜具有較強的化學穩定性，其特殊的分子結構使整體漆乳形成有較好的相容性，不著色，耐水解，無污染，耐熱加工性好，與增稠劑并用，具有良好的協同作用。3、本專利技術的水性路標漆，其各項技術指標均能滿足道路涂料的各項性能要求，涂層附著力強，柔韌性好，耐磨性、抗壓強度、色牢度、耐候性、抗滑性等均達到檢測指標。具體實施例方式以下結合具體實例對本專利技術作進一步詳述 實施例1—配制100千克水性路標漆 原料及用量 丙烯酸乳液32千克； 甲基丙烯酸均聚物2. 4千克； 礦物油0. 25千克； 非離子型表面活性劑 0. 15千克； 金紅石鈦白粉 5千克； 重質碳酸韓55千克； 丙二醇I千克；羥乙基纖維素增稠劑0.15千克； 乙醇2千克； 氨水0. 05千克；水2千克； 配制步驟是 (1)、分別把丙烯酸乳液，甲基丙烯酸均聚物，礦物油，非離子型表面活性劑，金紅石鈦白粉，重質碳酸鈣，丙二醇，羥乙基纖維素增稠劑，乙醇，氨水，水按上述重量稱好，備用； (2)、將32千克丙烯酸乳液加入高速攪拌釜中，開動攪拌300轉/分鐘，依次加入2.4千克甲基丙烯酸均聚物，0. 25千克礦物油，0. 15千克非離子型表面活性劑，攪拌15分鐘，再加入5千克金紅石鈦白粉和55千克重質碳酸鈣，緩慢將高速攪拌釜的攪拌速度提高到1200轉/分鐘，目的為將混合液高速分散到細度為120微米以下，并攪拌I小時，充分混合反應； (3)、步驟(2)完成后，將高速攪拌釜的攪拌速度降到300轉/分鐘后，加入I千克丙二醇，0. 15千克羥乙基纖維素增稠劑，2千克乙醇，0. 05千克氨水，攪拌20分鐘，攪拌均勻； (4)、最后用2千克水調節路標漆的粘度，使之粘度為75KU 80KU，即得本水性路標漆。實施例2—配制100千克水性路標漆 原料及用量 丙烯酸乳液35千克； 異丁稀2千克； 硅油基消泡劑0. 4千克； 非離子型表面活性劑0. 2千克； 金紅石鈦白粉 10千克； 重質碳酸鈣44千克； 酯醇類成膜助劑1. 55千克； 非離子締合型增稠劑0. 2千克； 乙醇2. 5千克； 氨水0. 15千克；水4千克； 配制步驟是 (1)、分別把丙烯酸乳液，異丁稀，硅油基消泡劑，非離子型表面活性劑，金紅石鈦白粉，重質碳酸鈣，酯醇類成膜助劑，非離子締合型增稠劑，乙醇，氨水，水按上述重量稱好，備用； (2)、將35千克丙烯酸乳液加入高速攪拌釜中，開動攪拌300轉/分鐘，依次加入2千克異丁稀，0. 4千克硅油基消泡劑，0. 2千克非離子型表面活性劑，攪拌15分鐘，再加入10千克金紅石鈦白粉和44千克重質碳酸鈣，緩慢將高速攪拌釜的攪拌速度提高到1200轉/分鐘，目的為將混合液高速分散到細度為120微米以下，并攪拌1. 5小時，充分混合反應； (3)、步驟(2)完成后，將高速攪拌釜的攪拌速度降到300轉/分鐘后，加入1.55千克酯醇類成膜助劑，0. 2千克非離子締合型增稠劑，2. 5千克乙醇，0. 15千克氨水，攪拌20分鐘，攪拌均勻；(4)、最后用4千克水調節路標漆的粘度，使之粘度為75 KU 80KU，即得本水性路標漆。實施例3——配制100千克水性路標漆本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水性路標漆，其特征在于包括有以下重量百分比的組成物：丙烯酸乳液????????32%?40%；分散劑????????????1%?3.5%；消泡劑????????????0.25%?0.4%；表面活性劑????????0.15%?0.25%；金紅石鈦白粉??????5%?10%；重質碳酸鈣????????40%?55%；成膜助劑??????????1%～2%；增稠劑????????????0.15%～0.3%；乙醇??????????????2%～3%；氨水??????????????0.05%～0.2%；水????????????????2～5%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：宣景建，黃桂彬，林琳，
申請(專利權)人：廣西眾昌樹脂有限公司，
類型：發明
國別省市：