二氧化鈦球形復合氧化物及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，包含以下步驟：將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進行混合，得到混合物；將上述混合物進行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設備加熱進行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復合氧化物。本發明專利技術還公開了一種二氧化鈦球形復合氧化物，包含以質量分數計的如下組分：二氧化硅：1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為0.005至0.1微米；二氧化鈦：50至99%，所述二氧化鈦球形復合氧化物的平均粒徑為0.01至5微米；所述二氧化鈦球形復合氧化物的粒徑為0.5至10微米。本發明專利技術的二氧化鈦球形復合氧化物具有光觸媒效應、高填充率和較高熱反射能力。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術實施例涉及一種涂料添加劑，具體涉及一種。
技術介紹
二氧化鈦因其高透電率和高折射率，在涂料工業有廣泛應用。大粒徑(直徑大于I微米)的二氧化鈦具有高的紅外線反射能力，可應用于太陽熱輻射反射涂料、纖維等，能降 低空調的電耗，減少能源消耗，對地球環境作出貢獻。但大粒徑氧化鈦有以下問題工業生產上晶體成長困難、成本高；晶體形狀是非球形、不利于高充填；有一定的光觸媒效應，對涂料中的有機物有分解作用；不易進行硅烷偶聯劑處理。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述現有技術的缺陷，提供一種具有光觸媒效應的高填充率的。為解決上述的技術問題，本專利技術采用以下技術方案一種二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，包含以下步驟將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進行混合，得到混合物；將上述混合物進行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設備加熱進行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復合氧化物。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為O. 01至5微米。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，所述硅溶膠中二氧化硅的質量含量為I至50%。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，所述二氧化硅粉末的平均粒徑小于所述二氧化鈦粉末的平均粒徑。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，所述二氧化硅粉末的平均粒徑為O. 005至O.1微米。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，所述干燥為噴霧干燥、托盤干燥、連續式電爐干燥或隧道爐干燥方法中的一種或多種。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，根據權利要求1所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述粉碎設備為球磨機、萬能粉碎機或氣流磨機中的一種或多種。作為本專利技術的優選方式，在上述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法中，優選的是，所述火焰設備為同心三重管式火焰燃燒器。一種二氧化鈦球形復合氧化物，包含以質量分數計的如下組分二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為O. 005至O.1微米；二氧化鈦50至99%，所述二氧化鈦球形復合氧化物的平均粒徑為O. 01至5微米；所述二氧化鈦球形復合氧化物的粒徑為O. 5至10微米。一種涂料，包含上述二氧化鈦球形復合氧化物，該涂料為太陽熱輻射涂料。本專利技術的效果和優點如下1、二氧化鈦球形復合氧化物粒徑較大，能有效反射紅外線，降低建筑的室內溫度。 2、二氧化鈦球形復合氧化物是球狀，具有高流動性，高填充率，使其所附物體表面形成一層光滑致密的保護層。3、具有光觸媒效應，在水的作用下能有效自清潔表面污垢，在光的作用下有效分解室內有毒有害氣體和有機物，如甲醛等。具體實施例方式將二氧化鈦粉末和硅溶膠進行混合，但為了使二氧化鈦粉末和硅溶膠能更好地混合均勻，可以先將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入攪拌均勻，得到混合物；然后將上述混合物進行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設備加熱進行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復合氧化物。根據本專利技術的一個實施例，將市售的平均粒徑O. 2微米的二氧化鈦100份(質量份數)加入100份(質量份數)的純水中，再加市售的含二氧化硅30% (質量分數)的硅溶膠10份(質量份數)，進行混合均勻后，放入電爐中加熱至160度烘干。將烘干后的固體混合物用氣流磨機破碎至2微米后投入火焰燃燒器進行球形化，火焰高溫區溫度為1950度。即可得到二氧化鈦球形復合氧化物，經電鏡觀測結果所得二氧化鈦球形復合氧化物為球形、可痕見二氧化鈦的晶界，經測量該二氧化鈦球形復合氧化物的平均粒徑為1. 7微米，將制得的二氧化鈦球形復合氧化物用積分球擴散反射儀測定其反射率，所得結果如下波長/ 微米90012001500180021002400反射率969189807862根據本專利技術的一個實施例，將市售的平均粒徑O. 2微米的二氧化鈦100份(質量份數)加入100份(質量份數)的純水中，再加市售的含二氧化硅30% (質量分數)的硅溶膠30份(質量份數)，進行混合均勻后，使用噴霧干燥法進行干燥，將干燥后的固體混合物用球磨機破碎至2微米后投入火焰燃燒器進行球形化，火焰高溫區溫度維持在1950度。即可得到二氧化鈦球形復合氧化物，經電鏡觀測結果所得二氧化鈦球形復合氧化物為球形、可痕二氧化鈦的晶界，經測量該二氧化鈦球形復合氧化物的平均粒徑為1. 7微米，將制得的二氧化鈦球形復合氧化物用積分球擴散反射儀測定其反射率，所得結果如下權利要求1.一種二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，包含以下步驟 將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進行混合，得到混合物； 將上述混合物進行干燥； 將干燥后的混合物用粉碎設備粉碎成顆粒物； 將粉碎后得到的顆粒物用火焰設備加熱進行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復合氧化物。2.根據權利要求1所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述二氧化鈦粉末的平均粒徑為0. Ol至5微米。3.根據權利要求1所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述硅溶膠中二氧化硅的質量含量為I至50%。4.根據權利要求3所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅的平均粒徑小于所述二氧化鈦粉末的平均粒徑。5.根據權利要求4所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述二氧化硅粉末的平均粒徑為0. 005至0.1微米。6.根據權利要求1所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述干燥為噴霧干燥、托盤干燥、連續式電爐干燥或隧道爐干燥方法中的一種或多種。7.根據權利要求1所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述粉碎設備為球磨機、萬能粉碎機或氣流磨機中的一種或多種。8.根據權利要求1所述二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，所述火焰設備為同心三重管式火焰燃燒器。9.一種二氧化鈦球形復合氧化物，其特征在于，包含以質量分數計的如下組分 二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為0. 005至0.1微米； 二氧化鈦50至99%，所述二氧化鈦球形復合氧化物的平均粒徑為0. 01至5微米； 所述二氧化鈦球形復合氧化物的粒徑為0. 5至10微米。10.一種涂料，其特征在于，包含如權利要求9所述的二氧化鈦球形復合氧化物。全文摘要本專利技術公開了一種二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，包含以下步驟將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進行混合，得到混合物；將上述混合物進行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設備加熱進行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復合氧化物。本專利技術還公開了一種二氧化鈦球形復合氧化物，包含以質量分數計的如下組分二氧化硅1至50%，所述二氧化硅的平均粒徑為0.005至0.1微米；二氧化鈦50至99%，所述二氧化鈦球形復合氧化物的平均粒徑為0.01至5微米；所述二氧化鈦球形復合氧化物的粒徑為0.5至10微米。本專利技術的二氧化鈦球形復合氧化物具有光本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種二氧化鈦球形復合氧化物的制備方法，其特征在于，包含以下步驟：將二氧化鈦粉末和水混合均勻后，再將硅溶膠加入進行混合，得到混合物；將上述混合物進行干燥；將干燥后的混合物用粉碎設備粉碎成顆粒物；將粉碎后得到的顆粒物用火焰設備加熱進行球形化處理，即得到二氧化鈦球形復合氧化物。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭慶，王櫻麗，楊冬，王文川，
申請(專利權)人：雅安百圖高新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：