本發明專利技術公開了一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，將A料、B料的各原料分別進行干燥處理，干燥溫度為100-120℃，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料再混合后造粒；所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得，所述的B料中含有ACS樹脂。本發明專利技術解決了注塑成型的用于汽車的儀表托架在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，表面光澤度高，提高了生產效率，降低了生產成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及汽車制造領域，確切地說是一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝。
技術介紹
隨著社會的進步，汽車的使用量在不斷增加。現有技術中汽車制造中使用的儀表托架主要采用尼龍材料制備，通過添加增韌劑復配，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳，各組分間相容性差，強度、韌性、抗腐蝕性不足，材料成本較高，脫模困難，表面光澤度差，加工性能不好，產品質量不穩定。
技術實現思路
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本專利技術的目的在于提供一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，解決了注塑成型的用于汽車的儀表托架在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，表面光澤度高，提高了生產效率，降低了生產成本。上述目的通過以下方案實現一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于(1)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100-120°C，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA66 60-65，ACS樹脂10-15，雙酚A 型聚碳酸酯5-10，聚己酸內酯1-2，苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 5-1，乙烯基三乙氧基硅烷 O. 5-1，抗氧劑168 O. 3-0. 5，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 5-1.2 ;所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66+20%GF 60-65，雙酚A型聚碳酸酯6-12，改性納米粉5-10，聚-4-甲基-1-戊烯10-15，ACS樹脂10-15，聚己酸內酯3-5， 四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2，抗氧劑1010 O. 5-0. 8，雙十八碳醇酯O.1-0. 2，乙撐雙硬脂酰胺O. 5-0. 8，硬脂酸鋅O. 1-0. 2 ；所述的改性納米粉的制備方法為由碳酸鈣5-8重量份、天青石粉3-4重量份、高嶺土 5-6重量份在600-700°C下燒損4-5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3_5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；(2)將造粒后的45-55重量份A料、45-55重量份B料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。所述的一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉數在380-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。所述的一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于B料的造粒工藝為取B料各原料，按照重量份置于高混機中混合2-5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在245-270°C，螺桿轉數在300-600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。所述的一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于將物料加入到注塑機里后，設置注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段 280±5°〇，第三段 270±51，第四段 265±51，第五段 260±51；所述的一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于注塑段的成型工藝參數為a、第一段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用55-65Mpa的中壓、55-65m/s的中速度注射，注射時間為O. 5-1. O秒，注射膠量至產品水口的100%左右。所述的ACS樹脂指的是氯化聚乙烯-丙烯酸酯橡膠-苯乙烯三元共聚物，所述的尼龍PA66+20%GF指的是20%GF玻璃纖維增強的尼龍PA66。所述的儀表托架指的是儀表托架DJY7162-1. 6-21等。本專利技術的有益效果為本專利技術解決了注塑成型的用于汽車的儀表托架在成型時產品易出現拉白、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，表面光澤度高，提高了生產效率,降低了生產成本。具體實施方式一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，(I)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為120°c，干燥時間為4 小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA66 65，ACS樹脂15，雙酚A型聚碳酸酯5，聚己酸內酯2，苯胺甲基三乙氧基硅烷1，乙烯基三乙氧基硅烷1，抗氧劑168O.5，聚乙烯蠟O. 7，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫I;所述的B料由下述重量(kg)的原料制得尼龍PA66+20%GF 65，雙酚A型聚碳酸酯8， 改性納米粉10，聚-4-甲基-1-戊烯10，ACS樹脂15，聚己酸內酯3，四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯I，抗氧劑1010 O. 5，雙十八碳醇酯O. 1，乙撐雙硬脂酰胺O. 5，硬脂酸鋅O. 2 ；所述的改性納米粉的制備方法為由碳酸鈣5kg、天青石粉3kg、高嶺土 5kg在600°C下燒損4小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；A料的造粒工藝為取A料各原料，按照重量份置于高混機中混合5min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉數在500rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。B料的造粒工藝為取B料各原料，按照重量份置于高混機中混合4min，得到的混合物經主喂料口加入雙螺桿擠出機中，控制加工溫度在270°C，螺桿轉數在600rpm，熔融后擠出造粒即得到產品。(2)將造粒后的45kgA料、55kgB料混合后造粒；(3)將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，設置注塑機加熱段的溫度第一段 2850C，第二段280°C，第三段270°C，第四段265°C，第五段260°C ；注塑段的成型工藝參數為a、第一段采用60Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產品的78% ；b、第二段采用55Mpa的中壓、60m/s的中速度注射，注射時間為1. O秒，注射膠量至產品水口的100%左右；按照儀表托架常規工藝后成型、脫模，即得。本專利技術制得的用于原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝的性能檢測權利要求1.一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于 (1)將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100-120°C，干燥時間為3-5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料； 所述的A料由下述重量份的原料制得尼龍PA66 60-65，ACS樹脂10-15，雙酚A型聚碳酸酯5-10，聚己酸內酯1-2，苯胺甲基三乙氧基硅烷O. 5-1，乙烯基三乙氧基硅烷O.5-1，抗氧劑168 O. 3-0. 5，聚乙烯蠟O. 7-0. 9，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫O. 5-1.2 ; 所述的B料由下述重量份的原料制得尼龍PA66+20%GF 60-65，雙酚A型聚碳酸酯6-10，改性納米粉5-10，聚-4-甲基-1-戊烯10-15，ACS樹脂10-本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種原料含有ACS樹脂的儀表托架的制造工藝，其特征在于：（1）將A料、B料的各原料分別混合后進行干燥處理，干燥溫度為100?120℃，干燥時間為3?5小時，再將A料、B料分別按照重量份混勻后造粒，得造粒后的A料、B料；所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龍PA66??60?65，?ACS樹脂?10?15，雙酚A型聚碳酸酯5?10，聚己酸內酯1?2，苯胺甲基三乙氧基硅烷0.5?1，乙烯基三乙氧基硅烷0.5?1，抗氧劑168??0.3?0.5，聚乙烯蠟0.7?0.9，二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.5?1.2；所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龍PA66+20%GF?60?65，雙酚A型聚碳酸酯6?10，改性納米粉5?10，?聚?4?甲基?1?戊烯10?15，ACS樹脂10?15，聚己酸內酯3?5，四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯1?2，抗氧劑1010??0.5?0.8，雙十八碳醇酯0.1?0.2，乙撐雙硬脂酰胺0.5?0.8，硬脂酸鋅0.1?0.2；所述的改性納米粉的制備方法為：由碳酸鈣5?8重量份、天青石粉3?4重量份、高嶺土5?6重量份在600?700℃下燒損4?5小時，后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3?5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；（2）將造粒后的45?55重量份A料、45?55重量份B料混合后造粒；?（3）將步驟(2)所得造粒后物料加入到注塑機里，成型、脫模，即得。...
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：張強，
申請(專利權)人：安徽凱迪電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：
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