一種塑料插座及其制造方法及在汽車上的應用技術

本發明專利技術公開了一種塑料插座及其制造方法及應用，其主要是將尼龍PA66改性后，作為原材料加入到已經升溫的注塑機里，通過設定注塑機不同段的注射壓力、速度、注射時間及注射膠量，同時設定好最后的保壓壓力及保壓速度已達到最佳的注塑工藝，得到最終合格產品。本發明專利技術的插座在注塑成型容易，易脫模，加工工藝穩定，合格率高，提高了生產效率，降低了生產成本，所注塑的成品插座，表面光澤度高，阻燃性好，韌性好，強度高，可用于用于汽車上，性能穩定。

【技術實現步驟摘要】
一種塑料插座及其制造方法及在汽車上的應用
技術介紹
本專利技術涉及工程塑料領域，具體涉及一種塑料插座及其制造方法及在汽車上的應用。
技術介紹
隨著經濟的發展，汽車業也在迅猛地發展，汽車上的很多零部件的使用材料多數為工程塑料，其中尼龍的用量很大，對尼龍材料的性能的要求也越來越高，需要其保持其本身性能的同時，還要能克服自身的不足，因此需要對其進行改性處理，現有技術中，通過在尼龍中添加增韌劑、阻燃劑等助劑，來對其進行改性，但是，各種材料混合后，各組分共融過程中分散性不佳,各組分間相容性差,強度、韌性、抗腐蝕性不足,材料成本較高,脫模困 難，表面光澤度差，加工性能不好，導致產品質量不穩定，產品合格率低，降低了經濟效率，從而影響了汽車的性能。
技術實現思路
為了緩解現有技術的不足和缺陷，本專利技術的目的在于提供一種用在汽車上的塑料插座及其制造方法，本專利技術解決了注塑成型的用在汽車上的塑料插座在成型時產品易出現脫模難、斷裂、韌性差、強度低等物理性能缺陷，同時本注塑工藝穩定性，所得產品質量穩定，提高了生產效率，降低了生產成本。為了實現上述目的本專利技術采用如下技術方案一種塑料插座，其由A料、B料和顏料加工而成，其主料的重量份為A料45-55份，B料45-55份，其中A料、B料分別由下列重量份的原料組分制備而得A 料尼龍PA66 60-70、聚四氟乙烯10-15、甲基三乙氧基硅烷O. 2-0. 5、甲基三乙氧基硅烷O. 3-0. 5、抗氧劑1010 O. 1-0. 5、抗氧劑O. 1-0. 5、抗紫外劑O. 1-0. 4、聚己酸內酯2-5、聚乙烯蠟1-2，氧化鎂1-2、改性納米粉5-10，所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B 料尼龍 PA66+20%GF 50-60、ASA 樹脂 10-15、抗氧劑 1035 O. 1-0. 3、聚己酸內酷2-5、N- ( β 一氣乙基)_ Y _氣丙基二甲(乙)氧基娃燒O. 2-0. 4、苯基二乙氧基娃燒O. 3-0. 7、雙十二碳醇酯O. 5-1、氧化鋅1-2、乙撐雙硬脂酰胺1-2、改性海泡石2_6，所述的改性海泡石由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；A料的制備將尼龍ΡΑ66、聚四氟乙烯、其它助劑在100°C下真空干燥6-8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到A料；B料的制備將尼龍PA66+20%GF、ASA樹脂、其它輔料在100°C下真空干燥6_8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度235-265°C，螺桿轉速為450-550rpm的條件下，造粒，得到B料； 將上述制得的A料和B料按比例混合后，投入雙螺桿擠出機中，在機筒溫度為240-275°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到改性PA66復合材料。一種如權利要求1所述的塑料插座的制造方法，其特征在于包括以下步驟 (I)將權利要求1制得的改性PA66復合材料按常規要求與顏料混合均勻，在100-120°C干燥 4-6 小時；(2)將干燥好的原材料加入到已設定好溫度的注塑機里，注塑、成型、脫模，得到產品，其中，注塑機加熱段的溫度第一段285±5°C，第二段280±5°C，第三段270±5°C，第四段 265±5°C，第五段 260±5°C ；注塑段成型工藝參數a、第一段采用65-70 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時間為2. 0-2. 5秒，注射膠量至產品的78-80% ；b、第二段采用40-45 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時間為1. 0-1. 5秒，注射膠量至產品水口的100%。所述的塑料插座的應用，其特征在于，其應用于汽車上本專利技術的有益效果本專利技術的插座在注塑成型容易，易脫模，加工工藝穩定，合格率高，提高了生產效率，降低了生產成本，所注塑的成品插座，表面光澤度高，阻燃性好，韌性好，強度高，可用于用于汽車上，性能穩定。具體實施例方式一種汽車上的塑料插座DJ7032B-3. 5-21的加工方法，包括以下內容第一步首先按配方稱取下列重量份的原材料A 料尼龍PA66 65份、聚四氟乙烯13份、甲基三乙氧基硅烷O. 3份、甲基三乙氧基硅烷O. 4份、抗氧劑1010 O. 3份、抗氧劑O. 2份、抗紫外劑O. 3份、聚己酸內酯3份、聚乙烯蠟2份，氧化鎂2份、改性納米粉8份，所述的改性納米粉由下列方法制得將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在600-700°C下燒損4-5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3-5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B料尼龍PA66+20%GF 55份、ASA樹脂12份、抗氧劑1035 O. 2份、聚己酸內酯4份、N- ( β 一氨乙基)-Y-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷O. 3份、苯基三乙氧基硅烷O. 5份、雙十二碳醇酯O. 5份、氧化鋅I份、乙撐雙硬脂酰胺I份、改性海泡石5份，所述的改性海泡石由下列方法制得先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量4%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；第二步將稱取好的原材料進行加工制備成改性PA66復合材料包括以下步驟A料的制備將尼龍PA66、聚四氟乙烯、其它助劑在100°C下真空干燥6-8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度240-270°C，螺桿轉速為500rpm的條件下，造粒，得到A料；B料的制備將尼龍PA66+20%GF、ASA樹脂、其它輔料在100°C下真空干燥6_8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4-5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度235-265°C，螺桿轉速為550rpm的條件下，造粒，得到B料；將上述制得的A料和B料等比例混合后，投入雙螺桿擠出機中，在機筒溫度為240-275°C，螺桿轉速為350-550rpm的條件下，造粒，得到改性PA66復合材料。第三步注塑插頭成品將第二步制得的改性PA66復合材料100份中加入O. 25份黑色母混合均勻，在100-120°C干燥 4-6 小時；(2)將干燥好的原材料加入到已設定好溫度的注塑機里，注塑、成型、脫模，得到最終產品，其中，注塑機加熱段的溫度第一段285 ± 5°C，第二段280 ± 5°C，第三段270 ± 5°C，第四段265±5°C，第五段260±5°C ；注塑段成型工藝參數a、第一段采用65-70 Mpa的中壓、55_65m/s的中速度注射，注射時本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料插座，其特征在于，其由A料、B料和顏料加工而成，其主料的重量份為：A料45?55份，B料45?55份，其中A料、B料分別由下列重量份的原料組分制備而得：?A料：?尼龍PA66?60?70、聚四氟乙烯10?15、甲基三乙氧基硅烷0.2?0.5、甲基三乙氧基硅烷0.3?0.5、抗氧劑1010?0.1?0.5、抗氧劑0.1?0.5、抗紫外劑0.1?0.4、聚己酸內酯2?5、聚乙烯蠟1?2，氧化鎂1?2、改性納米粉5?10，所述的改性納米粉由下列方法制得：將碳酸鈣、天青石粉、鉀長石粉等比例混合后，在?600?700℃下燒損4?5小時，然后研磨成納米粉末，拌入相當于粉體重量3?5%的雙(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撐鈦酸酯拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；B料：尼龍PA66+20%GF?50?60?、ASA樹脂10?15、抗氧劑1035?0.1?0.3、聚己酸內酯2?5、N?（β一氨乙基）?γ?氨丙基三甲（乙）氧基硅烷0.2?0.4、苯基三乙氧基硅烷?0.3?0.7、雙十二碳醇酯0.5?1、氧化鋅1?2、乙撐雙硬脂酰胺1?2、改性海泡石2?6，所述的改性海泡石由下列方法制得：?先用15?20%鹽酸浸泡海泡石1?2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3?5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末；A料的制備：將尼龍PA66、聚四氟乙烯、其它助劑在100℃下真空干燥6?8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4?5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度240?270℃，螺桿轉速為350?550rpm的條件下，造粒，得到A料；?B料的制備：?將尼龍PA66+20%GF?、ASA樹脂、其它輔料在100℃下真空干燥6?8小時，然后按配方比例投入高速混合機中，混合4?5分鐘，出料；將混合的原料投入設定好溫度的雙螺桿擠出機中，調整擠出機的機筒溫度235?265℃，螺桿轉速為450?550rpm的條件下，造粒，得到B料；將上述制得的A料和B料按比例混合后，投入雙螺桿擠出機中，在機筒溫度為240?275℃，螺桿轉速為350?550rpm的條件下，造粒，得到改性PA66復合材料。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張強，
申請(專利權)人：安徽凱迪電氣有限公司，
類型：發明
國別省市：