本發(fā)明專利技術公開了一種PVC發(fā)泡板材配方及其制備方法，包括以下組份：PVC?100份、碳酸鈣8-15份、穩(wěn)定劑4-5份、外潤滑劑0.8-1.2份、內潤滑劑1.0-1.5份、ACR加工助劑3-5份、發(fā)泡調節(jié)劑5-10份、引發(fā)劑0.2-0.5份、無機發(fā)泡劑0.3-0.6份、有機發(fā)泡劑0.5-0.8份。本發(fā)明專利技術還公開了一種制作上述PVC發(fā)泡板材的方法，將上述組份經過物料混合和擠壓成型兩個工序，制作得到所需板材。采用該配方及其制作方法，生產運行周期延長，明顯提高生產效率，降低廢品率，同時發(fā)泡效果優(yōu)異，板材產品表面平整無需打磨，解決同類產品長期存在的收縮橫問題，表面結皮硬度及光潔度高，材料性能優(yōu)異，能夠滿足室內套裝門、家具、裝飾材料、建筑等各行業(yè)的使用要求。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種PVC板材，確切地講，涉及一種PVC發(fā)泡板材配方及其制備方法。
技術介紹
PVC發(fā)泡板材是國外20世紀70年代開發(fā)的一種新型塑料材料，由于其獨特的生產工藝技術，使其具有優(yōu)異的性能，被廣泛應用于建筑、車船、家具、裝飾裝修、廣告制作、展覽標牌、市容環(huán)保、旅游等行業(yè)。硬質結皮低發(fā)泡PVC板材就是其中的一種性能優(yōu)異的材料，近年來，我國低發(fā)泡擠出制品生產頗有進展，但規(guī)模、產品品種及質量方面均與我國化工建材市場的發(fā)展態(tài)勢不相適應，擠出發(fā)泡工藝的有關配方、工藝條件、設備結構參數(shù)及它們與發(fā)泡制品的密度和性能的關系也有待于進一步研究和優(yōu)化，目前使用的PVC發(fā)泡板材主要存在板面不平整、結皮厚度薄、表面光潔度差、生產效率低、出材率低等問題
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中的不足，本專利技術提供一種高效、解決板面不平整、結皮厚度薄、表面光潔度差、生產效率低、出材率低等問題的PVC發(fā)泡板材配方，以及制備PVC發(fā)泡板材的方法。本專利技術解決技術問題的技術方案為PVC發(fā)泡板材配方，含有以下物質及重量份 PVC100 份 碳酸鈣8-15份 穩(wěn)定劑4-5份 外潤滑劑0. 8-1. 2份 內潤滑劑1. 0-1. 5份 ACR加工助劑3-5份 發(fā)泡調節(jié)劑5-10份 引發(fā)劑0.2-0. 5份 無機發(fā)泡劑0. 3-0. 6份 有機發(fā)泡劑0. 5-0. 8份所述穩(wěn)定劑為低鉛復合穩(wěn)定劑，鉛含量為30-35% ;所述的外潤滑劑為聚乙烯蠟；所述的內潤滑劑為含有脂肪醇的二羧酸酯和/或氧化聚乙烯蠟；所述ACR加工助劑為丙烯酸類聚合物，分子量為200-220萬；所述的發(fā)泡調節(jié)劑為高分子量丙烯酸類聚合物，其分子量為450-480萬；所述的引發(fā)劑為氧化鋅；所述的PVC聚合度為650-800 ;所述的無機發(fā)泡劑為碳酸氫鈉；所述有機發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。制備PVC低發(fā)泡板材的方法，包括以下工序a、物料混合工序將物料投入到儲料倉儲存，通過自動配料系統(tǒng)將物料投入到熱混合機中混合，控制溫度在110-120°C，然后排入到冷混合機中，冷混至40-45°C經羅茨風機和震動篩去除異物后進入混合料罐；混合料在混合料罐內均化，均化完成后，通過負壓輸送至擠出鋼平臺。b、擠壓成型工序粉末狀的混合料從擠出線上的料斗進入擠出機后，隨著不斷地前移及擠出過程中所發(fā)生的溫度變化，物料慢慢從固態(tài)轉化為黏流態(tài)，發(fā)泡劑開始分解。 由于擠出機及模具內的壓力非常高，發(fā)泡劑分解放出的氣體在高壓下溶入PVC熔體中，當熔體被擠出模具后，由于熔體突然失去壓力，溶解在熔體中的氣體迅速膨脹發(fā)泡，這時立刻進入定型套冷卻定型，含有發(fā)泡劑的熔體一離開模口進入定型套就使整個擠出物表面被迅速冷卻，同時模口內的模芯所產生的空腔在定型過程中被熔體形成的泡孔所充滿于是形成斷面內部密度較大而外層密度較小的中空發(fā)泡板材，然后再進入水箱進一步冷卻，經過牽引機后切割為一定長度的PVC發(fā)泡板材，包裝后成品入庫。本專利技術與現(xiàn)有技術相比，生產運行周期延長，明顯提高生產效率，降低廢品率，同時發(fā)泡效果優(yōu)異，板材產品表面平整無需打磨，解決同類產品長期存在的收縮橫問題，表面結皮硬度及光潔度高，材料性能優(yōu)異，能夠滿足室內套裝門、家具、裝飾材料、建筑等各行業(yè)的使用要求。具體實施例方式下面結合實施例對本專利技術作詳細的說明。本專利技術所述的PVC由齊魯石化生產。本專利技術所述的碳酸鈣由江陰啟德鈣業(yè)有限公司生產。本專利技術所述的穩(wěn)定劑為低鉛復合穩(wěn)定劑，由廣東煒林鈉科技股份有限公司生產。本專利技術所述的外潤滑劑為聚乙烯蠟，型號為G22，由香港科寧有酯化工有限公司生產。本專利技術所述的內潤滑劑為含有脂肪醇的二羧酸酯和/或氧化聚乙烯蠟，型號分別為G60、AC316A，其中G60由香港科寧有酯化工有限公司生產，AC316A由霍尼韋爾(中國)有限公司生產。本專利技術所述的引發(fā)劑為氧化鋅，型號為BA01_05(I)型，由安慶菱湖涂料有限公司生產。本專利技術所述的ACR加工助劑為丙烯酸類聚合物，型號為K123，由威海金合思化工有限公司生產。本專利技術所述的發(fā)泡調節(jié)劑為高分子量丙烯酸類聚合物，型號為K385，由威海金合思化工有限公司生產。本專利技術所述的無機發(fā)泡劑為碳酸氫鈉，由上海光裕化工有限公司生產。本專利技術所述的有機發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺，由上海光裕化工有限公司生產。表觀密度依據(jù)GB/T6343標準進行檢測，單位為Kg/m3邵氏硬度(D)依據(jù)GB2411標準進行檢測彎曲彈性模量依據(jù)GB/T9341-2000標準進行檢測，單位為MPa簡支梁沖擊強度依據(jù)GB/T1043標準進行檢測，單位為kj/m2拉伸沖擊強度依據(jù)GB/T1040標準進行檢測，單位為kj/m2 表觀密度在溫度為23±2°C的實驗環(huán)境下，將試樣按照標準試樣制樣要求，制樣體積小于100cm3,試樣制成后放置72小時,在相對濕度為50±5%的條件下,稱量試樣重量，精確至0. 5%，質量與體積之比即為表觀密度。邵氏硬度在溫度為23±2°C的實驗環(huán)境下，將試樣置于測試架的試樣平臺上，使壓針頭離試樣邊緣至少12毫米，平穩(wěn)而無沖擊地使硬度計在規(guī)定重錘的作用下壓在試樣上，從壓板與試樣完全接觸15秒后立即讀數(shù)。彎曲彈性模量在溫度為23±2°C的實驗環(huán)境下，將試樣支撐成橫梁，使其在跨度中心以恒定速度彎曲，直到試樣變形達到預定值。測量在實驗過程中對試樣施加的壓力，其彎曲應力差和相對應的應變差之比即為彎曲彈性模量。簡支梁沖擊強度在溫度為23±2°C的實驗環(huán)境下，將試樣放置在簡支梁沖擊儀的架臺上，用金屬指針確定試樣缺口中心與擺錘中心重合，將擺錘設置在150°位置，開始沖擊，記錄在實驗過程中的沖擊能量。沖擊能量與試樣剩余面積的比值即為簡支梁沖擊強度。簡支梁沖擊強度越大，試樣的缺口韌性越好。拉伸沖擊強度在溫度為23±2°C的實驗環(huán)境下，將試樣固定在拉伸沖擊儀的夾具上，將擺錘設置在150°位置，開始沖擊，記錄在實驗過程中的沖擊能量。沖擊能量與試樣剩余面積的比值即為拉伸沖擊強度。拉伸沖擊強度越大，試樣的抗沖擊性能越好。實施例1:I VC100 份 碳酸鈣8份 穩(wěn)定劑4份 G220. 82 份 (；6()1. 0 份· 八0.2 份 ACR加工助劑3. 0份 發(fā)泡調節(jié)劑7. 5份 引發(fā)劑氧化鋅0.2份 碳酸氫鈉0. 35份 偶氮二甲酰胺0.7份將各種組份通過自動計量后加入熱混合機內混合至110°C料至冷混合機內進行冷卻，冷卻至45°C下料通過羅茨風機輸送至混合料罐內儲存均化，24小時以后，通過擠出機一定工藝條件下塑化定型后切割，包裝。實施例2 PVC100 份 碳酸鈣10份 穩(wěn)定劑4份 (⑴0. 85份 (;601. 05 份 八CU 6八0.2份 ACR加工助劑3. 5份 發(fā)泡調節(jié)劑7. 5份 引發(fā)劑氧化鋅0.2份 碳酸氫鈉0. 4份 偶氮二甲酰胺0.65份將各種組份通過自動計量后加入熱混合機內混合至110°C料至冷混合機內進行冷卻，冷卻至45°C下料通過羅茨風機輸送至混合料罐內儲存均化，24小時以后，通過擠出機一定工藝條件下塑化定型后切割，包裝。實施例3: me100 份 碳酸鈣12份 穩(wěn)定劑4份 G220. 9 份 (;601. 12 份 八CU 6八0.2份 ACR加工助劑3. 5份 發(fā)泡調節(jié)劑8. 0份 引發(fā)劑氧化鋅0.2份 本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種PVC發(fā)泡板材配方，其特征在于：含有以下組分及各組分重量份：?。FDA0000246546591.jpg
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：周小川，王小龍，胡道余，曾子恒，喻慶菊，王傳壽，
申請(專利權)人：蕪湖海螺新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。