本發(fā)明專利技術涉及一種包含效應顏料的樹脂組合物及其制備方法，包括以下組分以及重量份的原料制成：聚合物樹脂80-98、改性劑2-20、效應顏料0.1～4.0、潤滑劑0.1～1.0、抗氧劑0.1～1.0。其制備方法包括：1、將一定比例的改性劑與效應顏料在低速混合機中預混后通過雙螺桿機擠出機造粒，制備效應顏料母粒；2、將1中制備的效應顏料母粒與聚合物樹脂按一定比例預混后通過雙螺桿擠出機造粒。與現(xiàn)有技術相比，利用可產(chǎn)生匯合線的成型制品，本發(fā)明專利技術樹脂組合物顯示出顯著減少的匯合線，具有優(yōu)異的表面質(zhì)量，是一種外觀創(chuàng)新解決方案。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及一種匯合線顯著減少或?qū)嶋H消除的樹脂組合物及其制備方法，特別的涉及包含效應顏料的樹脂組合物及制備方法。
技術介紹
近年來，消費品對具有獨特顏色及外觀的塑料產(chǎn)生了強烈的需求。例如，目前具有閃爍效果和金屬質(zhì)感的外觀產(chǎn)品越來越受到消費者的青睞，與傳統(tǒng)的單一色調(diào)相比，這種獨特的外觀能給人帶來極大的視覺沖擊，使消費者能享受其美學設計，我們把這種材料稱為美學樹脂。美學樹脂是通過在聚合物樹脂中添加效應顏料來實現(xiàn)的，這里提到的效應顏料是 指具有一定長徑比和獨特多面體結構的特殊顏料，這類顏料目前最常見的是金屬顏料和珠光顏料。由于具有微觀上的特殊結構，所以這類顏料具有特殊的光學效應，賦予聚合物樹脂金屬效果和珠光效果燈。環(huán)保政策的推出使美學樹脂成為了研究熱點，通過添加效應顏料可以容易的獲得特殊的視覺效果，但美學樹脂仍然沒有規(guī)模化的被應用，這是因為在成型過程中效應顏料在遇到薄壁、螺絲孔或空洞時流動阻力提高，導致這些區(qū)域顏料堆積而其他區(qū)域顏料缺失，表現(xiàn)為明顯的匯合線或流紋，使產(chǎn)品外觀惡化；另外，注塑成型中澆口附近和制品表層為高剪切區(qū)，容易導致片狀顏料取向，由于反射率變化而導致不可接受的顏色。而顆粒越是球形的，則其流變動力學上越是各向同性的，從而有利于流線或接合線的減少或消除，但由于球形顏料反射率較低，無法獲得預期的金屬質(zhì)感和閃爍效果，所以如何獲得無流線(接合線)且具有真金屬外觀的樹脂組合物成為亟待解決的技術難題。專利CN 101796110A公開了一種包含特殊視覺添加劑的樹脂組合物，通過添加化學發(fā)泡劑顯示出顯著減少的匯合線，但由于必須在特定的加工溫度范圍內(nèi)發(fā)泡劑才能產(chǎn)生作用，所以加工窗口較窄，實用性不足。專利CN 1764196A公開了一種通過懸浮聚合法將高長徑比的顏料進行包封從而減少顏料的取向，從而改善匯合線，這一技術從原理上講是有效的，但由于制備工藝復雜且工藝成本較高，不具備可操作性。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種顯著減少的匯合線，具有優(yōu)異的表面質(zhì)量的。本專利技術的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)一種包含效應顏料的樹脂組合物，其特征在于，包括以下組分以及重量份的原料制成聚合物樹脂80 98 ;改性劑2 20 ;效應顏料0.1 4. 0 ;潤滑劑0.1 1.0;抗氧劑0.1 1. O。所述的聚合物樹脂為苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯中的一種或其多種的混合物；所述的苯乙烯系樹脂優(yōu)選透明苯乙烯系樹脂；所述的丙烯酸系樹脂為PMMA、MS、MSAN、透明ABS中的一種或其混合物。所述的改性劑為結晶性高分子，通過DSC法測定其熔點在240_270°C，優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯。所述的效應顏料為長徑比為0. 01-0.1的多面體結構，包括自天然魚鱗效應顏料、氯氧化鉍結晶效應顏料、云母涂覆效應顏料、二氧化硅涂覆效應顏料、硼酸鋁鹽涂覆效應顏料、人造云母涂覆效應顏料、氧化鉍涂覆效應顏料中的一種或幾種的混合物；優(yōu)選云母涂覆效應顏料，二氧化硅涂覆效應顏料，人造云母涂覆效應顏料，其形態(tài)包含為片狀、銀元狀、棒狀或球狀。所述的效應顏料為表面涂覆有包覆層的招粉、鋅粉或銅粉,粒徑為粒徑優(yōu)選20-180 u m,其表面包覆層選自PE蠟、丙烯酸或礦物油中的一種。所述的潤滑劑為硅油、白礦油、脂肪酸酰胺、硬脂酸鋇、硬脂酸鎂、石蠟、聚乙烯蠟、乙撐雙硬脂酸酰胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物中的一種或幾種。所述的抗氧劑包括CIBA精化公司的Irganox 1024、Irganox 1330或Irganox3114的一種或幾種。一種包含效應顏料的樹脂組合物的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟第一步按重量份將改性劑2 20與效應顏料0.1 4. 0在低速混合機中預混后通過雙螺桿機擠出機造粒，制備效應顏料母粒；第二步將上述效應顏料母粒與聚合物樹脂80 98預混后通過雙螺桿擠出機造粒，制備包含效應顏料的樹脂組合物。步驟⑵所述的雙螺桿擠出機的溫差AT = T1-T2 = -20 _40°C，其中T1表示擠出機的擠出溫度，T2為改性劑的熔點，如果超出這個范圍，則可能導致匯合線的惡化。所述的低速混合機的速度為50_100rpm。本專利技術的原理在于再生PET由于經(jīng)過使用，其性質(zhì)遠不如新的PET，粘度下降較多而且呈現(xiàn)脆性特點。在和ABS共混，成為合金時，其增韌機理和吸收能量的方式主要是以銀紋為主。但是PET的加工溫度較高，ABS粉在高溫時會有降解發(fā)生，從而影響其增韌效率。根據(jù)其增韌機理以及應用情況，通過改善增韌粒徑、分布以及喂料方式，同時兼顧缺口斷裂的因素，設計并研發(fā)出一種高沖擊的再生PET/ABS合金材料。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術采用熔點在240-270°C的結晶性高分子作為改性劑，利用改性劑與基體樹脂的熔點差異和該結晶性改性劑對效應顏料優(yōu)異的包覆性能和粘結性能，通過本專利技術提出的制備方法，實現(xiàn)本專利技術的技術原理。利用可產(chǎn)生匯合線的成型制品，本專利技術樹脂組合物顯示出顯著減少的匯合線，具有優(yōu)異的表面質(zhì)量，是一種外觀創(chuàng)新解決方案，具有明顯的市場應用前景。具體實施例方式以下結合具體實施例來對本專利技術作進一步說明，但本專利技術所要求保護的范圍并不局限于實施例所記載的范圍。實施例1本實施例提供包含效應顏料的樹脂組合物及制備方法，其制備方法包括以下步驟(I)按照以下組分及含量備料聚合物樹脂95改性劑5效應顏料1.0潤滑劑1.0抗氧劑0.5其中，聚合物樹脂為透明ABS，電氣化學提供；改性劑為聚對苯二甲酸乙二醇酯，由上海金山石化提供，特性粘度為0. 81dl/g，熔點為252 °C效應顏料為鋁粉，粒徑45 iim，丙烯酸包覆，長徑比為0. 01-0.1。潤滑劑為PETS ； 抗氧劑為Irganox 1024o(2)首先將PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)樹脂與效應顏料按上述比例預混后通過南京科倍隆公司STS35機擠出造粒，擠出溫度為260°C，制備效應顏料母粒；第二步，將上述的效應顏料母粒與透明ABS樹脂按比例預混后通過南京科倍隆公司STS35機擠出造粒，擠出溫度為220°C，得到包含效應顏料的樹脂組合物I。實施例2本實施例提供包含效應顏料的樹脂組合物及制備方法，其制備方法包括以下步驟(I)按照以下組分及含量備料聚合物樹脂80改性劑20效應顏料1.0潤滑劑1.0抗氧劑0.5其中，聚合物樹脂為透明ABS，電氣化學提供；改性劑為聚對苯二甲酸乙二醇酯，由上海金山石化提供，特性粘度為0. 81dl/g，熔點為252 °C效應顏料為鋁粉，粒徑45 iim，丙烯酸包覆，長徑比為0. 01-0.1。潤滑劑為PETS ；抗氧劑為Irganox 1024。(2)首先將PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)樹脂與效應顏料按上述比例預混后通過南京科倍隆公司STS35機擠出造粒，擠出溫度為260°C，制備效應顏料母粒；第二步，將上述的效應顏料母粒與透明ABS樹脂按比例預混后通過南京科倍隆公司STS35機擠出造粒，擠出溫度為220°C，得到包含效應顏料的樹脂組合物2。實施例3本實施例提供包含效應顏料的樹脂組合物及制備方法，其制備方法包括以下步驟(I)按照以下組分及含量備料 聚合物樹脂95改性劑5效應顏料1.0潤滑劑1,0抗氧劑0.5其中，聚合物樹脂為PMMA樹脂，由奇美公本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種包含效應顏料的樹脂組合物，其特征在于，包括以下組分以及重量份的原料制成：聚合物樹脂：80～98；改性劑：2～20；效應顏料：0.1～4.0；潤滑劑：0.1～1.0；抗氧劑：0.1～1.0。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：宋治乾，徐建榮，周霆，羅明華，辛敏琦，
申請(專利權)人：上海錦湖日麗塑料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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