一種高抗沖無鹵阻燃PP/PPO合金材料及其制備方法和應用技術

本發明專利技術公開了一種高抗沖無鹵阻燃PP/PPO合金材料及其制備方法和應用，屬于高分子材料技術領域。所述的PP/PPO合金材料包括以下成分：PP35-55％、PPO15-25％、無鹵阻燃劑體系15-30％、復配阻燃劑體系4-8％、抗氧劑0.2-0.5％和潤滑劑3-5%。該合金材料的制備方法是先將PPO在110℃烘干至含水量低于0.1%，然后與其他原料攪拌混合均勻，加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出，經過冷卻、風干、切粒和過磁得到產品。本發明專利技術的高抗沖無鹵阻燃PP/PPO合金材料具有高的阻燃性和電性能，同時具備高強度、韌性好、易成型、高性價比等優點，可廣泛用作電子電氣產品的材料。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及高分子材料
，具體涉及一種高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料及其制備方法和應用。
技術介紹
聚苯醚(PPO)具有剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高、電性能優良等優點。另外，聚苯醚還具有耐磨、無毒、耐污染等優點。PPO的介電常數和介電損耗在工程塑料中是最小的品種之一，幾乎不受溫度、濕度的影響，可用于低、中、高頻電場領域。PPO的負荷變形溫度可達190°C以上，脆化溫度為-170°c。聚丙烯(PP)的優點是電絕緣性和耐化學腐蝕性優良，加工性能和耐熱性在通用熱塑性塑料中最高，耐疲勞性很好。PPO的無鹵阻燃體系性能較差；然而，純聚苯醚樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。
技術實現思路
本專利技術的目的在于根據現有技術中的上述問題，提供一種新的高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料。本專利技術的另一目的是提供上述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料的制備方法。本專利技術通過以下技術方案實現上述目的 一種高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于包括以下組分，按按重量百分比計PP35-55% PPO15-25% 無鹵阻燃劑體系15-30% 復配阻燃劑體系4-8% 復配相容劑4-8% 抗氧劑O. 2-0. 5% 潤滑劑3-5%。上述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，無鹵阻燃劑體系優選為磷系阻燃劑和氮系阻燃劑的混合物。所述磷系阻燃劑優選為磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)或間苯二酚-雙(2，6-二甲苯基)磷酸酯。所述氮系阻燃劑優選為三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸鹽。上述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，復配阻燃劑體系優選為高嶺土和滑石粉的混合物。復配相容劑優選由PP、P0E、PS和馬來酸酐、丙烯酸組成。所述抗氧劑優選四(β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。一種高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料的制備方法，步驟如下 (1)原材料的處理及混合 PPO在110°C下烘4小時，控制水分含量在O. 1%以下； 將處理過的PPOdP PP、無鹵阻燃劑體系、復配阻燃劑體系、復配相容劑及其他助劑在混料機中混合3分鐘，使各組分充分攪拌分散均勻； (2)熔融擠出 將步驟(I)所得混合物料加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出，熔融擠出溫度為185 195°C，螺桿轉速為350轉/分； (3)造粒及后處理 擠出的無聊進行冷卻、風干、切粒和過磁，得到成品。上述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料性能優良，非常適合用作電子電氣產品如家用電器等的材料。與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果 本專利技術的高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料能夠滿足市場對環保阻燃及電性能越來越高的需求，同時還具備強度高、韌性好、易成型、性價比高等特點，可以作為電子電氣產品如家用電器等的材料使用。具體實施例方式實施例1 先將15kg的PPO樹脂在120°C下烘4小時，控制水分在O.1 %以下；隨后48kg PP與20kg的無鹵阻燃劑體系(磷酸三苯酯IOkg和三聚氰胺10kg)、6kg的復配阻燃劑體系(高嶺土和滑石粉各3kg)、5kg的復配相容劑體系(4. 8kg PP,為主體，復配單體馬來酸酐O. 2kg)、O.1kg的主抗氧劑四(β -(3，5-二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸)季戍四醇酯(1010)和O. 2kg輔助抗氧劑三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168),5. 7kg的EBS，通過高速混料機混合3分鐘后從計量喂料器進入雙螺桿擠出機塑化熔融，再經擠出、冷卻、過磁、包裝得到產品。實施例2 先將18kg的PPO樹脂在120°C下烘4小時控制水分在O.1 %以下；隨后40kg PP與25kg的無鹵阻燃劑體系(雙酹A雙(二苯基磷酸酯)15kg和三聚氰胺氰尿酸鹽IOkg混合組成)、6kg的復配阻燃劑體系(高嶺土 4kg和滑石粉2kg混合組成)、5kg的復配相容劑體系(4. 8kg的PP和O. 2kg丙烯酸組成)、0.1kg的主抗氧劑四(β _(3，5- 二叔丁基_4_輕基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)和O. 2kg輔助抗氧劑三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(168),5. 7kg的EBS，通過混料機混合3分鐘后從計量喂料器進入雙螺桿擠出機塑化熔融，再經擠出、冷卻、過磁、包裝得到產品。對實施例所得產品進行性能測定，結果見表I。權利要求1.一種高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于包括以下組分，按重量百分比計2.根據權利要求1所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述無鹵阻燃劑體系為磷系阻燃劑和氮系阻燃劑的混合物。3.根據權利要求2所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述磷系阻燃劑為磷酸三苯酯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚(二苯基磷酸酯)或間苯二酚-雙 (2，6-二甲苯基)磷酸酯。4.根據權利要求2所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于氮系阻燃劑為三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸鹽。5.根據權利要求1所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述復配阻燃劑體系為高嶺土和滑石粉的混合物。6.根據權利要求1所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述復配相容劑為PP、POE、PS和馬來酸酐、丙烯酸組成。7.根據權利要求1所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料，其特征在于所述抗氧劑為四 (β-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸)季戊四醇酯和三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯的混合物。8.權利要求1所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料的制備方法，其特征在于步驟如下(1)原材料的處理及混合PPO在110°C下烘4小時，控制水分含量在O. 1%以下；將處理過的PPOdP PP、無鹵阻燃劑體系、復配阻燃劑體系、復配相容劑及潤滑劑在混料機中混合3分鐘，使各組分充分攪拌分散均勻；(2)熔融擠出將步驟(I)所得混合物料加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出，熔融擠出溫度為 185 195°C，螺桿轉速為350轉/分；(3)造粒及后處理擠出的物料進行冷卻、風干、切粒和過磁，得到成品。9.權利要求f7任一所述高抗沖無鹵阻燃ΡΡ/ΡΡ0合金材料作為電子電氣產品材料的PPPPO35-55%15-25%無鹵阻燃劑體系復配阻燃劑體系復配相容劑抗氧劑潤滑劑15-30%4-8%4-8%O. 2-0. 5%3-5%。應用。全文摘要本專利技術公開了一種高抗沖無鹵阻燃PP/PPO合金材料及其制備方法和應用，屬于高分子材料
所述的PP/PPO合金材料包括以下成分PP35-55％、PPO15-25％、無鹵阻燃劑體系15-30％、復配阻燃劑體系4-8％、抗氧劑0.2-0.5％和潤滑劑3-5%。該合金材料的制備方法是先將PPO在110℃烘干至含水量低于0.1%，然后與其他原料攪拌混合均勻，加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出，經過冷卻、風干、切粒和過磁得到產品。本專利技術的高抗沖無鹵阻燃PP/PPO合金材料具有高的阻燃性和電性能，同時具備高強度、韌性好、易成型、本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高抗沖無鹵阻燃PP/PPO合金材料，其特征在于包括以下組分，按重量百分比計：PP????????????????????????????35?55％PPO?????????????????????????15?25％無鹵阻燃劑體系??????????15?30％復配阻燃劑體系???????????4?8％復配相容劑?????????????????4?8％抗氧劑??????????????????????0.2?0.5％潤滑劑??????????????????????3?5％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉建華，皮正亮，黃峻林，葛嘉寶，郭建強，
申請(專利權)人：廣東威林工程塑料有限公司，
類型：發明
國別省市：