【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機械加工裝置，具體地說是一種滾齒末端自動去毛刺裝置。
技術(shù)介紹
齒輪滾齒加工時，刀具走向末端時工件易產(chǎn)生切削方向毛刺，一般需采取人工去毛刺的原始操作手段加以消除，既浪費工時，又不能保證齒輪的加工精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的是現(xiàn)有手工去毛刺效率低、加工精度不高的問題，提供一種自動去毛刺裝置。解決上述問題采用的技術(shù)方案是滾齒末端自動去毛刺裝置，包括驅(qū)動電機，所述電機的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有去毛刺頭，所述去毛刺頭的加工面與被加工工件的毛刺面相對；所述電機通過支架設(shè)置在滾齒機上。所述支架上還設(shè)有調(diào)整去毛刺頭與被加工工件相對位置的調(diào)整機構(gòu)。所述去毛刺頭呈圓盤狀。所述的去毛刺頭的加工面為外圓表面。所述的去毛刺頭的加工面為一側(cè)端面。所述的驅(qū)動電機為無刷直流電機或雙向電機。所述的去毛刺頭為砂輪。本技術(shù)的滾齒末端自動去毛刺裝置，避開滾齒刀具設(shè)置在產(chǎn)生毛刺的端面，利用加工過程中工件的自轉(zhuǎn)和去毛刺裝置的旋轉(zhuǎn)，使?jié)L齒毛刺自動消除，具有以下優(yōu)點1.滾齒去毛同時進行，避免齒輪變形、劃傷、去毛刺不全。2.手工去毛時，毛刺去凈率只有50％左右，采用該裝置卻可達100％，大大提高了齒輪精度和合格率，明顯降低齒輪箱的噪聲。3.改善工作環(huán)境，提高勞動保護條件。以下結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步說明。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的使用狀態(tài)圖。圖3是本技術(shù)另一實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式附圖所示1-齒輪滾刀2-齒輪加工件3-去毛刺頭裝置4-去毛刺頭5-驅(qū)動電機6-調(diào)整機構(gòu)7-安裝支架8-去毛刺頭的加工面9-工件毛刺面參照圖1、2，去毛刺頭裝置3由驅(qū)動電機5、去毛刺頭4、...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王國飛，方廣忠，
申請(專利權(quán))人：橫店集團聯(lián)宜電機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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