弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機(jī)制造技術(shù)

一種弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機(jī)，由安裝在床身中間的多維調(diào)節(jié)主軸箱和對稱裝在其兩邊的多維調(diào)節(jié)砂輪左、右支架組成；多維調(diào)節(jié)砂輪支架由十字拖板等部件構(gòu)成三維支架主體，其立柱上裝了平行樹脂砂輪：多維調(diào)節(jié)主軸箱是由連同電機(jī)在內(nèi)的箱體及其底板、底座、墊板和左、右支架組合而成。立柱、箱體、擺動(dòng)軸等均可作不同角度或位置的調(diào)節(jié)。磨削運(yùn)動(dòng)通過配重砝碼的調(diào)節(jié)和各部件相關(guān)角度的調(diào)整，由工件、砂輪的旋轉(zhuǎn)，重力以及切削反力等的結(jié)合達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡而連續(xù)完成。具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，成本低的優(yōu)點(diǎn)。（*該技術(shù)在2011年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于金屬切削機(jī)床制造
弧齒錐齒輪付(俗稱螺旋傘齒輪)是各種汽車、拖拉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中的主要部件。其主動(dòng)輪和被動(dòng)輪在另件設(shè)計(jì)中都要求齒長兩端沿齒廓作1×45°倒角。但由于弧齒錐齒輪螺旋角大(35°～50°)，特別是主動(dòng)輪的弧齒曲率半徑小，齒長尺寸大，小頭的模數(shù)變小，端面投影齒形變化大，齒槽的空間窄小，給倒角加工造成局限。目前的倒角工藝多是采用專用刀盤上的刀頭在齒形的銳角一側(cè)刮去一塊弧形，既不能達(dá)到沿齒廓倒角的設(shè)計(jì)要求，又只能局限在淬火前加工造成處理二次毛刺的麻煩。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)為了達(dá)到連續(xù)工作的目的，設(shè)置了復(fù)雜的機(jī)床分度傳動(dòng)鏈，使得整機(jī)結(jié)構(gòu)龐雜，造價(jià)高。本技術(shù)的專利技術(shù)目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而推出一種造價(jià)低、加工范圍廣，操作簡便，適用于大頭模數(shù)2.5-10M，齒冠直徑350mm以下的弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機(jī)。本技術(shù)的技術(shù)方案是它包括床身2、床上和電器部分，在床身2的中間安裝了多維調(diào)節(jié)主軸箱3，多維調(diào)節(jié)砂輪左支架1和右支架4分別裝在床身2的兩邊并對稱于多維調(diào)節(jié)主軸箱3。多維調(diào)節(jié)砂輪左支架1和右支架4分別由十字拖板11、縱向絲桿12、橫向調(diào)節(jié)軸13、磨頭14，升降懸臂15、立柱16、升降絲桿17、微型氣缸18、限位塊9、擺動(dòng)軸19、配重砝碼20、平行樹脂砂輪21組成。具體地說，由裝有橫向調(diào)節(jié)軸13的十字拖板11、縱向絲桿12和裝有升降絲桿17的立柱16共同組成一個(gè)X、Y、Z三維支架主體；在立柱16上安裝了升降懸臂15，微型氣缸18和裝有磨頭14、平行樹脂砂輪21、配重法碼20的擺動(dòng)軸19裝在升降懸臂15上；在擺動(dòng)軸19的后端連接有限位塊9；多維調(diào)節(jié)主軸箱3由主軸箱體22、軸向鎖緊手柄23、回轉(zhuǎn)支架24、主軸箱底板25、鎖緊手柄26、墊板27、徑向鎖緊手柄28、右支架29、主軸30、變速電機(jī)31和回轉(zhuǎn)底座32組成。具體地說，連同變速電機(jī)31在內(nèi)的主軸箱體22與裝在主軸箱底板25上的回轉(zhuǎn)支架24、右支架29相連接。主軸箱底板25與裝有鎖緊手柄26的回轉(zhuǎn)底座32固定相接，回轉(zhuǎn)底座32裝在與床身2固定安裝的墊板27上；同時(shí)在主軸箱的兩側(cè)分別裝有軸向鎖緊手柄23和徑向鎖緊手柄28。裝在十字拖板11中的橫向調(diào)節(jié)軸13通過其軸端所裝的齒輪8與齒條5相嚙合。立柱16可作其縱向平面左右35°回轉(zhuǎn)。主軸箱體22連同變速電機(jī)31可在左、右支架上作0-90°傾斜調(diào)節(jié)，主軸箱體22還可在水平方向作0-360°回轉(zhuǎn)，和在墊板17上作前、后、左、右位置的調(diào)整。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是第一、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理。由于利用力學(xué)原理達(dá)到連續(xù)工作，省去結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分度機(jī)構(gòu)，大大降低了制造成本，且加工范圍廣、操作簡便。第二、由于兩組多維調(diào)節(jié)砂輪支架的對稱設(shè)置是采用普通的平行樹脂砂輪沿全齒廓倒角，故淬火前后均可加工，為生產(chǎn)提供了方便。附圖及其說明附圖說明圖1為本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的多維調(diào)節(jié)砂輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的多維調(diào)節(jié)主軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)的多維調(diào)節(jié)砂輪架十字拖板主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本技術(shù)的多維調(diào)節(jié)砂輪架十字拖板側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1—多維調(diào)節(jié)砂輪左支架2—床身 3—多維調(diào)節(jié)主軸箱4—多維調(diào)節(jié)砂輪右支架5—齒條 6—上拖板7—軌導(dǎo) 8—齒輪 9—限位塊11—十字拖板 12—縱向絲桿 13—橫向調(diào)節(jié)軸14—磨頭 15—升降懸臂 16—立柱17—升降絲桿 18—微型氣缸 19—擺動(dòng)軸20—配重法碼 21—平行樹脂砂輪 22—主軸箱體23—軸向鎖緊手柄 24—回轉(zhuǎn)支架 25—主軸箱底板26—鎖緊手柄 27—墊板 28—徑向鎖緊手柄29—右支架 30—主軸 31—變速電機(jī)32—回轉(zhuǎn)底座實(shí)施例本說明書第五部分并結(jié)合附圖1-5已經(jīng)給出了本技術(shù)的完整實(shí)施例，故這里不再重復(fù)。現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說明設(shè)計(jì)方案中各主要部件的運(yùn)動(dòng)關(guān)系及調(diào)整、操作要點(diǎn)。如圖2，支架設(shè)有X、Y、Z三維直線運(yùn)動(dòng)，立柱可作平面左右35°回轉(zhuǎn)。調(diào)整擺動(dòng)軸后端的限位塊對磨頭的夾角，也就得到了磨頭擺動(dòng)的幅度，砂輪的進(jìn)給和退出是由微型氣缸控制的，氣缸回程時(shí)，磨頭落下，砂輪進(jìn)入工作狀態(tài)。氣缸伸出推動(dòng)限位塊，帶動(dòng)磨頭退出工作面。如圖3，主軸箱由變速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以得到11-57秒/轉(zhuǎn)七種轉(zhuǎn)速。箱體連同電機(jī)可在左、右支架上作0-90°的傾斜調(diào)節(jié)。松開鎖緊手柄，主軸箱可在水平上作0-360°回轉(zhuǎn)，還可在墊板上前后左右調(diào)整工作所需要的位置。下面以加工弧齒錐齒輪主動(dòng)輪為例說明本技術(shù)的工作原理(1)、工件安裝和主軸箱的調(diào)整。工件安裝在主軸箱的主軸上，按照工件根錐角的大小，把主軸箱沿B-B軸調(diào)整角度，使工件的齒根錐面在齒長方向水平。松開鎖緊手柄，按工件中點(diǎn)螺旋角角度，使主軸箱向與螺旋方向相反的方向旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，其目的在于避免磨削時(shí)傷及齒長方向齒面。(2)、砂輪的調(diào)整。隨著工件和主軸箱的角度旋轉(zhuǎn)，砂輪支架立柱也應(yīng)配合旋轉(zhuǎn)相應(yīng)的角度。(3)、磨頭的調(diào)整。磨頭是裝在擺動(dòng)軸端的一個(gè)環(huán)形孔內(nèi)，和擺動(dòng)軸一起在擺動(dòng)軸套內(nèi)擺動(dòng)。磨頭在擺動(dòng)軸孔內(nèi)的安裝位置要以擺動(dòng)軸軸心為支點(diǎn)，砂輪一端的重力矩稍大于另一端。砂輪一端的重力矩是可以用配重砝碼調(diào)節(jié)的。總之本技術(shù)的工作原理除上述各個(gè)角度的調(diào)整外，通過配重砝碼的調(diào)節(jié)，由工件的旋轉(zhuǎn)、砂輪的旋轉(zhuǎn)、重力以及切削反力等幾個(gè)力的巧妙結(jié)合達(dá)到一個(gè)切削力的動(dòng)態(tài)平衡，從而連續(xù)完成磨削運(yùn)動(dòng)。(4)、半自動(dòng)操作。控制磨頭進(jìn)給和退出的微型氣缸是由由時(shí)間繼電器控制的電磁氣閥控制的。時(shí)間繼電器同步控制電機(jī)電源，主軸箱設(shè)置有從11-57秒/轉(zhuǎn)共七種轉(zhuǎn)速，供用戶按照產(chǎn)品模數(shù)(2.5～10M)齒數(shù)(直徑不大于350mm)選定每轉(zhuǎn)所需的秒數(shù)，并在時(shí)間繼電器上預(yù)置。當(dāng)操作者按動(dòng)起動(dòng)電鈕，時(shí)間繼電器工作，電磁閥給微型氣缸和磨頭供氣，氣缸活塞上行，磨頭在重力的作用下落向工件，同時(shí)主軸箱電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入切削狀態(tài)。工作轉(zhuǎn)動(dòng)一周后，電磁閥切斷電源，主軸箱停轉(zhuǎn)，隨著電磁閥滑閥復(fù)位，供氣換向，微行氣缸活塞下行推動(dòng)限位塊，帶動(dòng)磨頭退出工作面。同時(shí)磨頭斷氣停轉(zhuǎn)。如此完成一個(gè)工作循環(huán)。由此可知，只要調(diào)整好機(jī)床，操作者只需更換工件后按一個(gè)啟動(dòng)按鈕即可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)操作。另外，本機(jī)床設(shè)置的左右兩個(gè)多維調(diào)節(jié)砂輪支架和兩個(gè)磨頭，當(dāng)弧齒錐齒輪的錐角較大，可以在齒長的兩個(gè)端面，用兩個(gè)磨頭同時(shí)進(jìn)行倒角加工。權(quán)利要求1.一種弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機(jī)，包括床身(2)、上罩和電器部分；其特征是a、在床身(2)的中間安裝了多維調(diào)節(jié)主軸箱(3)，多維調(diào)節(jié)砂輪左支架(1)和右支架(4)分別裝在床身(2)的兩邊并對稱于多維調(diào)節(jié)主軸箱(3)；b、多維調(diào)節(jié)砂輪左支架(1)和右支架(4)分別由十字拖板(11)、縱向絲桿(12)、橫向調(diào)節(jié)軸(13)、磨頭(14)、升降懸臂(15)、立柱(16)、升降絲桿(17)、微型氣缸(18)、限位塊(9)、擺動(dòng)軸(19)、配重砝碼(20)、平行樹脂砂輪(21)組成；具體地說，由裝有橫向調(diào)節(jié)軸(13)的十字拖板(11)、縱向絲桿(12)和裝有升降絲桿(17)的立柱(16)共同組成一個(gè)X、Y、Z三維支架主體，在立柱(16)上安裝了升降懸臂(15)，微型氣缸(18)和裝有磨頭(14)、平行樹脂砂輪(21)、配重本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種弧齒錐齒輪齒端磨棱倒角機(jī)，包括床身（２）、上罩和電器部分；其特征是：ａ、在床身（２）的中間安裝了多維調(diào)節(jié)主軸箱（３），多維調(diào)節(jié)砂輪左支架（１）和右支架（４）分別裝在床身（２）的兩邊并對稱于多維調(diào)節(jié)主軸箱（３）；ｂ、多維調(diào)節(jié)砂輪左 支架（１）和右支架（４）分別由十字拖板（１１）、縱向絲桿（１２）、橫向調(diào)節(jié)軸（１３）、磨頭（１４）、升降懸臂（１５）、立柱（１６）、升降絲桿（１７）、微型氣缸（１８）、限位塊（９）、擺動(dòng)軸（１９）、配重砝碼（２０）、平行樹脂砂輪（２１）組成；具體地說，由裝有橫向調(diào)節(jié)軸（１３）的十字拖板（１１）、縱向絲桿（１２）和裝有升降絲桿（１７）的立柱（１６）共同組成一個(gè)Ｘ、Ｙ、Ｚ三維支架主體，在立柱（１６）上安裝了升降懸臂（１５），微型氣缸（１８）和裝有磨頭（１４）、平行樹脂砂輪（２１）、配重砝碼（２０）的擺動(dòng)軸（１９）裝在升降懸臂（１５）上，在擺動(dòng)軸（１９）的后端連接有限位塊（９）；ｃ、多維調(diào)節(jié)主軸箱（３）由主軸箱體（２２）、軸向鎖緊手柄（２３）、回轉(zhuǎn)支架（２４）、主軸箱底板（２５）、鎖緊手柄（２６）、墊板（２７）、 徑向鎖緊手柄（２８）、右支架（２９）、主軸（３０）、變速電機(jī)（３１）和回轉(zhuǎn)底座（３２）組成，具體地說，連同變速電機(jī)（３１）在內(nèi)的主軸箱體（２２）與裝在主軸箱底板（２５）上的回轉(zhuǎn)支架（２４）、右支架（２９）相連接。主軸箱底板（２５）與裝有鎖緊手柄（２６）的回轉(zhuǎn)底座（３２）固定相接，回轉(zhuǎn)底座（３２）裝在與床身（２）固定安裝的墊板（２７）上；同時(shí)在主軸箱的兩側(cè)分別裝有軸向鎖緊手柄（２３）和徑向鎖緊手柄（２８）。...

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙兆奇，
申請(專利權(quán))人：寶雞縣虢西環(huán)境工程機(jī)械廠，
類型：實(shí)用新型
國別省市：61[中國|陜西]