精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸“過濾、洗滌”套洗方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法；一級過濾機和二級過濾機串聯，每臺過濾機分別洗滌3次，且洗滌水依次輪換使用，即第2臺壓力過濾機中：第6次洗滌水采用90℃的新鮮工藝水(最后一次洗滌過程)，第5次采用的洗滌水是第6次洗滌后的工藝水，第4次采用的洗滌水是第5次洗滌后的工藝水；第1臺壓力過濾機中：第3次采用的洗滌水是第4次洗滌后的工藝水，第2次采用的洗滌水是第3次洗滌后的工藝水；第1次采用的洗滌水是第2次洗滌后的工藝水，洗滌結束后的第1次洗滌水收集，洗滌水的依次輪換使用，達到了節水降耗的目的。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及精間苯二甲酸裝置氧化單元中節能降耗的
，具體是指一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸的“過濾、洗滌”套洗方法。
技術介紹
現有精間苯二甲酸工業裝置氧化單元，粗間苯二甲酸的“過濾、洗滌”工藝采用傳統的“真空離心機過濾-蒸汽回轉干燥蒸發-罐內打漿洗滌”的工藝技術。在精間苯二甲酸工業裝置氧化單元中，反應后的粗間苯二甲酸懸浮液中含有大量醋酸，在對粗間苯二甲酸進行加氫精制前，需除去粗間苯二甲酸懸浮液中的醋酸，其工藝方法是先用真空離心機對粗間苯二甲酸懸浮液進行粗過濾，過濾后的粗間苯二甲酸濾餅進入蒸汽管回轉干燥機，利用飽和蒸汽的潛熱間接加熱，使粗間苯二甲酸中的醋酸二次蒸發， 利用干燥脫濕的方法去除粗間苯二甲酸中的醋酸，為盡可能去除醋酸，需要把粗間苯二甲酸濕含量降的很低。干燥后粗間苯二甲酸進入打漿罐，再利用大量工藝水對不含醋酸的粗間苯二甲酸打漿，同時進行罐內多次洗滌，洗滌后再加氫精制。此工藝技術不足之處有①工藝流程長，冗余操作多粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”工藝需要在“離心機、干燥機、洗滌罐”等多套設備中完成，且設備之間需輸送泵、風機等附屬設備及相配套的管線、管件、閥門等，工藝流程長，冗余操作多，易發生濾液(醋酸)泄露，對人身安全有危害，對設備、廠房地面等有腐蝕。②動設備較多，故障率高用于粗間苯二甲酸懸浮液的真空離心機是高轉速設備，故障率高，不能保證設備長周期運行，易影響正常的生 產；過濾后的粗間苯二甲酸濾餅粘性高，需要清洗或更換真空離心機的濾芯；在工業裝置中，為保證正常生產，真空離心機采用一開一備的方式。③設備體積大，耗能聞利用真空離心機過濾后的粗間苯二甲酸濾餅中仍含有大量醋酸，需要利用干燥機加熱蒸發的方法去除醋酸，而干燥機采用的是蒸汽管回轉圓筒干燥機，此干燥機不僅體積龐大，為蒸發粗間苯二甲酸濾餅中大量醋酸，需要的蒸汽量也大，耗能高。
技術實現思路
為了克服現有技術不足，本專利技術的目的在于提供一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法。本專利技術的目的是這樣實現的一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法， 其步驟包括步驟I PIA漿料罐內的PIA漿料通過PIA漿料泵增壓后進入一級過濾機過濾單元室內，一級過濾機以變頻調速的方式向心旋轉，在帶壓狀態下，使PIA漿料中的懸浮物與醋酸母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉鼓的旋轉被輸送到隨后的一次洗滌單元室內；分離出來的醋酸母液通過過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至母液收集罐內進行收集，經母液泵排出；步驟2:當一級過濾機過濾單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送·到一次洗滌單元室內，同時儲存在一次洗滌罐內的洗滌水通過一次洗滌泵增壓后進入一級過濾機的洗滌單元室對懸浮物進行初次洗滌；一次洗滌罐內的洗滌水來自二次洗滌單元室排出的二次洗滌液；一次洗滌單元室排出的一次洗滌液排出至洗滌收集罐內收集后，經洗滌出水泵排出；步驟3:當一級過濾機一次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到二次洗滌單元室內，同時儲存在二次洗滌罐內的洗滌水通過二次洗滌泵增壓進入一級過濾機的洗滌單元室對懸浮物進行二次洗滌；二次洗滌罐內的洗滌水來自三次洗滌單元室排出的二次洗漆液；步驟4 當一級過濾機二次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到三次洗滌單元室內，同時儲存在三次洗滌罐內的洗滌水通過三次洗滌水泵增壓后進入一級過濾機的洗滌單元室對懸浮物進行三次洗滌；三次洗滌罐內的洗滌水來自二級過濾機四次洗滌單元室排出的四次洗滌液；步驟5 當一級過濾機三次洗滌結束后，隨著轉鼓的旋轉物料被輸送到卸料單元室，在一級過濾機卸料口卸出的PIA濾餅進入一級打漿罐與二級過濾機過濾單元室過濾出來的母液進行混合打漿；卸料結束后，夾帶微量PIA濾料的濾網清洗水通過收集管進入PIA漿料罐內，隨下一批PIA漿料通過PIA漿料泵增壓進入下一個周期；步驟6 一級打漿罐內的PIA漿料通過一級打漿泵增壓至后進入二級過濾機過濾單元室內，二級過濾機以變頻調速的方式向心旋轉；在帶壓狀態下，使PIA漿料中的懸浮物與母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉鼓的旋轉被輸送到隨后的洗滌單元室內；分離出來的醋酸母液一部分排至一級打漿罐內，一部分排至二級打漿罐內；步驟7 當二級過濾機洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到四次洗滌單元室內，同時儲存在四次洗滌罐內的洗滌水通過四次洗滌泵增壓后進入二級過濾機的洗滌單元室對懸浮物進行四次洗滌；四次洗滌罐內的洗滌水來自五次洗滌單元室排出的五次洗滌液；步驟8 當二級過濾機四次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到五次洗滌單元室內，同時儲存在五次洗滌罐內的洗滌水通過五次洗滌泵增壓后進入二級過濾機的洗滌單元室對懸浮物進行五次洗滌；五次洗滌罐內的洗滌水來自六次洗滌單元室排出的六次洗滌液；步驟9 當二級過濾機五次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到六次洗滌單元室內，同時儲存在六次洗滌罐內的洗滌水通過六次洗滌水泵增壓后進入二級過濾機2的洗滌單元室對懸浮物進行六次洗滌；六次洗滌水罐內的洗滌水是加熱到90°C的新鮮水；步驟10 當二級過濾機六次洗滌結束后，隨著轉鼓的旋轉物料被輸送到卸料單元室，在二級過濾機卸料口卸出的PIA濾餅進入二級打漿罐與二級過濾機過濾單元室過濾出來的一部分母液進行混合打漿，打漿后通過二級打漿泵送至精制單元；卸料結束后，夾帶微量PIA 濾料的濾網清洗水通過收集管進入二級打漿罐，隨下一批PIA漿料通過二級打漿泵增壓進入下一個周期。本專利技術與傳統方法相比所具有的特點本專利技術采用集成設備——壓力過濾機，替代傳 統工藝裝置中的“真空離心機、干燥機、洗滌罐”等多套設備，設備數量減少，流程縮短，工藝的可操作性提高。使分離粗對苯二甲酸中醋酸的工藝在串聯的一級過濾機和二級過濾機設備中實現。粗間苯二甲酸中去除醋酸，傳統方法是利用干燥脫濕的方法去除，為盡可能脫濕， 需要把粗間苯二甲酸的濕含量降的很低，然后利用大量的工藝水洗滌；本專利技術是利用新鮮水依次輪換對粗間苯二甲酸進行多次洗滌來置換粗間苯二甲酸中的醋酸，去除醋酸的同時粗間苯二甲酸的濕含量不需降低，洗滌需用的工藝水減少；二者相比，新型方法沒有飽和蒸汽，洗滌工藝水減少，達到了節能降耗的目的。具體實現的措施是一級過濾機和二級過濾機壓力過濾機串聯，每臺壓力過濾機分別洗滌3次，且洗滌水依次輪換使用，即第2臺壓力過濾機中第6次洗滌水采用90°C的新鮮工藝水(最后一次洗滌過程)，第5次采用的洗滌水是第6次洗滌后的工藝水，第4次采用的洗滌水是第5次洗滌后的工藝水；第I臺壓力過濾機中第3次采用的洗滌水是第4次洗滌后的工藝水，第2次采用的洗滌水是第3次洗滌后的工藝水；第I次采用的洗滌水是第2次洗滌后的工藝水，洗滌結束后的第I次洗滌水收集，洗滌水的依次輪換使用，達到了節水降耗的目的。附圖說明圖1是本專利技術的工藝流程圖，圖中設備描述如下1-一級過濾機、2- 二級過濾機、3-PIA漿料罐、4-PIA漿料泵、5_ —次洗滌罐、6_ — 次洗滌泵、7-二次洗滌罐、8-二次洗滌泵、9-三次洗滌罐、10-三次洗滌泵、11-一級打漿罐、 12—級本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精間苯二甲酸裝置氧化單元粗間苯二甲酸懸浮液的“過濾、洗滌”套洗方法，其步驟包括：步驟1：PIA漿料罐(3)內的PIA漿料通過PIA漿料泵(4)增壓后進入一級過濾機(1)過濾單元室內，一級過濾機(1)以變頻調速的方式向心旋轉，在帶壓狀態下，使PIA漿料中的懸浮物與醋酸母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉鼓的旋轉被輸送到隨后的一次洗滌單元室內；分離出來的醋酸母液通過過濾單元室與控制頭連接的濾液管排出至母液收集罐(23)內進行收集，經母液泵(24)排出；步驟2：當一級過濾機(1)過濾單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到一次洗滌單元室內，同時儲存在一次洗滌罐(5)內的洗滌水通過一次洗滌泵(6)增壓后進入一級過濾機(1)的洗滌單元室對懸浮物進行初次洗滌；一次洗滌罐(5)內的洗滌水來自二次洗滌單元室排出的二次洗滌液；一次洗滌單元室排出的一次洗滌液排出至洗滌收集罐(21)內收集后，經洗滌出水泵(22)排出；步驟3：當一級過濾機(1)一次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到二次洗滌單元室內，同時儲存在二次洗滌罐(7)內的洗滌水通過二次洗滌泵(8)增壓進入一級過濾機(1)的洗滌單元室對懸浮物進行二次洗滌；二次洗滌罐(7)內的洗滌水來自三次洗滌單元室排出的三次洗滌液；步驟4：當一級過濾機(1)二次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到三次洗滌單元室內，同時儲存在三次洗滌罐(9)內的洗滌水通過三次洗滌水泵(10)增壓后進入一級過濾機(1)的洗滌單元室對懸浮物進行三次洗滌；三次洗滌罐(9)內的洗滌水來自二級過濾機2四次洗滌單元室排出的四次洗滌液；步驟5：當一級過濾機(1)三次洗滌結束后，隨著轉鼓的旋轉物料被輸送到卸料單元室，在一級過濾機(1)卸料口卸出的PIA濾餅進入一級打漿罐(11)與二級過濾機(2)過濾單元室過濾出來的母液進行混合打漿；卸料結束后，夾帶微量PIA濾料的濾網清洗水通過收集管進入PIA漿料罐(3)內，隨下一批PIA漿料通過PIA漿料泵(4)增壓進入下一個周期；步驟6：一級打漿罐(11)內的PIA漿料通過一級打漿泵(12)增壓至后進入二級過濾機(2)過濾單元室內，二級過濾機(2)以變頻調速的方式向心旋轉；在帶壓狀態下，使PIA漿料中的懸浮物與母液不斷分離，分離后懸浮物在過濾單元室中積攢，并隨著轉鼓的旋轉被輸送到隨后的洗滌單元室內；分離出來的醋酸母液一部分排至一級打漿罐(11)內，一部分排至二級打漿罐(19)內；步驟7：當二級過濾機(2)洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到四次洗滌單元室內，同時儲存在四次洗滌罐(13)內的洗滌水通過四次洗滌泵(14)增壓后進入二級過濾機(2)的洗滌單元室對懸浮物進行四次洗滌；四次洗滌罐(13)內的洗滌水來自五次洗滌單元室排出的五次洗滌液；步驟8：當二級過濾機(2)四次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到五次洗滌單元室內，同時儲存在五次洗滌罐(15)內的洗滌水通過五次洗滌泵(16)增壓后進入二級過濾機(2)的洗滌單元室對懸浮物進行五次洗滌；五次洗滌罐(15)內的洗滌水來自六次洗滌單元室排出的六次洗滌液；步驟9：當二級過濾機(2)五次洗滌單元室被懸浮物完全填滿后，隨著轉鼓的旋轉被輸送到六次洗滌單元室內，同時儲存在六次洗滌罐(17)內的洗滌水通過六次洗滌水泵(18)增壓后進入二級過濾機(2)的洗滌單元室對懸浮物進 行六次洗滌；六次洗滌水罐(17)內的洗滌水是加熱到90℃的新鮮水；步驟10：當二級過濾機(2)六次洗滌結束后，隨著轉鼓的旋轉物料被輸送到卸料單元室，在二級過濾機2卸料口卸出的PIA濾餅進入二級打漿罐(19)與二級過濾機(2)過濾單元室過濾出來的一部分母液進行混合打漿，打漿后通過二級打漿泵(20)送至精制單元；卸料結束后，夾帶微量PIA濾料的濾網清洗水通過收集管進入二級打漿罐(19)，隨下一批PIA漿料通過二級打漿泵20增壓進入下一個周期。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙旭，李軍良，張麥奎，張寶泉，張萬堯，易智，申濤，葛長利，王瑞，封志偉，梁元月，趙雷，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，天華化工機械及自動化研究設計院，
類型：發明
國別省市：