酒精差壓蒸餾生產設備制造技術

本發(fā)明專利技術提供了一種酒精差壓蒸餾設備。包括醪塔、醛塔、精餾塔、冷凝器組、預熱器、再沸器組和閃蒸器，醪塔采用減壓蒸餾，醛塔采用常壓蒸餾，精餾塔采用加壓蒸餾的差壓蒸餾方式。采用精餾塔產生的高溫酒氣來加熱醪液，使醪液在80～90℃，-0.03MPa～-0.08MPa壓力下沸騰蒸發(fā)，并把精餾塔塔底排出的高溫廢液生產蒸汽，作為粗酒、醪液預熱和醛塔蒸餾的熱能，通過本發(fā)明專利技術能使酒精蒸餾過程能耗降低1.5t蒸汽/小時，達到節(jié)能減排的目的。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及一種酒精差壓蒸餾生產設備，屬于酒精生產領域。
技術介紹
目前酒精的生產以發(fā)酵法為主，經過發(fā)酵得到的醪液乙醇含量在11 16度(體積分數(shù))，必須對醪液進行蒸發(fā)濃縮才能得到高濃度乙醇產品。目前酒精的提濃工藝為，蒸餾醪液，得到粗酒，然后再蒸餾除去醛類物質，最后經過精餾塔精餾才能得到高濃度酒精。酒精的蒸餾、精餾過程是個能耗很高的過程，能耗費用占酒精生產成本的50% 70%，醪液含有的乙醇濃度每提高一個百分點，酒精生產的成本可以下降10%，因此目前降低生物酒精的生產成本的主要研究方向是如何提高發(fā)酵后醪液的酒精濃度。醪液酒精濃度越高，酵母的耐受性下降，想要提高醪液乙醇濃度，必須培育出耐高濃度乙醇的酵母。酒精濃度提高，會刺激酵母，使其生長過程中除了生產酒精外，其他有機物質的分泌量也增加了，這對后續(xù)分離提純乙醇的純度增加了困難。因此一味的提高醪液中乙醇含量未必能夠降低生物酒精的生產成本(特別是食用酒精)。除了從增加醪液乙醇濃度的方法來降低生物酒精的生產成本以外，還可以從酒精的蒸餾、精餾過程的潛熱回收綜合利用來減少能耗，降低生產成本。酒精差壓蒸餾技術的出現(xiàn)，大大降低酒精蒸餾過程的能耗。如專利 ZL200610035346. O (特級食用酒精六塔蒸餾裝置及其工藝)，采用粗餾塔、真空脫醛塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔和回收塔六塔差壓蒸餾技術，得到特級食用級的酒精，能耗為2. 2 2. 3t/t酒，但采用六塔式的蒸餾方法，物料從塔到塔的流動過程中不免會有能量損失，因此能耗還是比較大，工藝的增多，動力設備的消耗也會增加，而且經過六塔蒸餾后的酒精也把有益成分分離掉(酒精中有害成分是雜醇油、醛類和甲醇，而乙酸乙酯、乙酸丁酯等為有益成分)，所得 產品純度雖然較高，但產品的香味下降(香味成分乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異戊酯等被分離掉)，因此一味的追求產品的純度而放棄產品質量是不明智的，也是不科學的。酒精中對人體有害的成分是醛類物質、甲醇和雜醇油，含有這些物質的酒精過得食用會毒害圣體。因此生產食用酒精的目的是要把有害成分(甲醛、乙醛、甲醇、雜醇油)去除掉，而芳香成分乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸異戊酯等沒有必要去除掉，如果為了追求純度，不僅增加蒸餾過程的能耗，還會使產品收率降低，產品質量下降。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是針對目前生物乙醇蒸餾、精餾能耗高，潛熱回收率低等問題，提出了一種酒精差壓蒸餾方法，本專利技術采用三塔差壓的蒸餾技術，通過合理設計潛熱回收系統(tǒng)， 并為每個蒸餾塔選擇合適的塔板數(shù)及優(yōu)化每個塔的蒸餾參數(shù)，使產品酒精中的有害物質雜醇油、醛類和甲醇去除掉,而保留芳香成分,所得產品氣味芳香并能達到食用級。通過本專利技術能夠得到高質量食用酒精，并能夠提高蒸餾過程潛熱的回收利用率，達到節(jié)能減排的作用。本專利技術是這樣實現(xiàn)的一種酒精差壓蒸餾生產設備，包括醪塔、醛塔、精餾塔、預熱器、冷凝器組、閃蒸器和再沸器組，其特征在于成熟醪液通過管道從預熱器4的頂部進入，預熱器4底部用管道與醪塔I的進料口相連，醪塔I的頂部用管道與冷凝器17的進料口相連，冷凝器17的出料口與冷凝器18進料口相連；冷凝器18的出料口與粗酒儲罐5的頂部相連；粗酒儲罐5的頂部用管道與真空泵相連，底部用管道與泵14相連，泵14與預熱器6偵愐的進料口相連，預熱器6的出料口與醛塔2的進料口相連，醛塔2的頂部用管道與冷凝器11的入口相連，冷凝器11的出口與冷凝器12的入口相連，冷凝器12的出口與冷凝器13的入口相連，冷凝器11和冷凝器12的進口用管道與醛塔2側面的回流液進口相連；醒塔2底部用管道與泵15的進料口相連，泵15的出料口用管道與精餾塔3上方側面的進料口相連，精餾塔3的頂部用管道與再沸器8的進口相連，再沸器8的出口與再沸器9的進口相連，再沸器9的出口與再沸器10的進口相連，再沸器8、再沸器9和再沸器10的進口都用管道與精餾塔3側面的回流液進口相連通；精餾塔3的底部用管道與泵16的進料口相連，泵16的出料口與閃蒸器7的進料口相連；醪塔I下部側面用管道與再沸器8的冷凝液進口相連，再沸器8的冷凝液出口與再沸器9的冷凝液進口相連，再沸器9的冷凝液出口與再沸器10 的冷凝液進口相連，再沸器10的冷凝液出口用管道與醛塔I的進料口相連；閃蒸器7頂部用管道與預熱器4、預熱器6的蒸汽入口相連。所述的醪液蒸發(fā)塔，塔板數(shù)為20 30塊，塔板類型為泡罩板，熱的醪液從第6 15塊塔板加入。所述的醒蒸懼塔,塔板數(shù)為35 45塊,其中泡罩板15板,斜孔板為20 35塊。所述的精餾塔，塔板數(shù)為65 80塊，全部為斜孔板，從塔頂往下數(shù)在第4 8層取出酒精產品。本專利技術的優(yōu)點是1、醪液作為精餾塔蒸汽冷凝的熱交換物質，即起到精餾塔蒸汽冷凝不需要冷卻水，又能夠加熱醪液使溫度達到沸騰的溫度，節(jié)省了蒸餾醪液的蒸汽消耗，達到節(jié)能減排的目的。2、 使用一個閃蒸器，把精餾塔排出的高溫廢液部分蒸發(fā)產生蒸汽，產生的蒸汽作為醪液、粗酒預熱的熱能及醛塔蒸餾和雜醇油塔加熱的熱能，通過潛熱回收利用，降低了酒精生產過程蒸汽的消耗量，降低生產成本。3、本專利技術采用三塔差壓蒸餾設備及技術，通過合理設計每個塔的塔板數(shù)和蒸餾工藝，使投入較少的設備能產出質量符合國家標準的食用級酒精，能耗少，成本低。附圖說明圖1是本專利技術酒精差壓蒸餾生產設備的設備圖。其中1為醪塔，2為醛塔，3為精餾塔，4、6為預熱器，5為粗酒儲罐，7為閃蒸器，8, 9，10 為再沸器，11，12，13，17，18 為冷凝器，14，15，16，為泵。具體實施例方式以下結合附圖說明本專利技術的具體實施例方式 發(fā)酵成熟的醪液進入預熱器4，采用來至于閃蒸器7的蒸汽加熱至60°C，從醪塔I的第九層加入到醪塔I中，開啟真空泵，使醪塔I內的真空度達到-O. 05MPa，醪液從醪塔I底部通過真空作用，自動流入與精餾塔相連的3個串聯(lián)的冷凝器8，9，10中，與精餾塔3塔頂出來的蒸汽換熱后，從串聯(lián)的冷凝器8，9，10的冷卻水出口流回醪塔，由于采用精餾塔的蒸汽與醪液熱交換，能使醪液溫度達到85 90°C，在負壓下沸騰，產生蒸汽，因此醪塔不需要鍋爐房的蒸汽加熱，減少了能耗；從醪塔I塔頂產生的蒸汽經過串聯(lián)的冷凝器17，18冷凝后得到粗酒，粗酒進入粗酒儲罐5，粗酒從粗酒儲罐5的底部用泵14輸送入預熱器6中，用來至于閃蒸器的蒸汽加熱，得到熱粗酒，加入到醛塔2中，采用來自于閃蒸器的蒸汽作為蒸餾的熱能進行蒸餾，蒸汽經過與醛塔2相連的串聯(lián)的冷凝器11，12，13冷凝作用冷凝成液體，冷凝液從冷凝器11，12回流到醛塔2中復蒸，難冷凝或不冷凝成份為低沸點的有害物質，從冷凝器13排出；用泵15從醛塔2的底部把醛塔內的液體輸入到精餾塔3中，精餾塔3采用加壓蒸餾法，壓力為1. OMPa，采用250°C的高溫蒸汽作為精餾塔3的精餾熱能，精餾塔3產生的蒸汽進入與精餾塔3相連的串聯(lián)的冷凝器8，9，10，采用成熟醪液作為精餾塔3產生的蒸汽的冷卻介質，冷凝過程不需要自來水來作為冷卻水，因此節(jié)約了水資源；得到的冷凝液從冷凝器8，9，10的蒸汽入口回流到精餾塔3進行復蒸，難冷凝或不冷凝物質從冷凝器10的頂部排出，從精餾塔3塔頂往下數(shù)第6層提取酒精產品；從精餾塔3塔底排除的廢液通入閃蒸器7，從閃蒸器7頂部管道排出的蒸汽作為醛塔I蒸餾的熱能以及作為粗酒預本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種酒精差壓蒸餾生產設備，包括醪塔（1）、醛塔（2）、精餾塔（3）和閃蒸器（7），其特征在于：成熟醪液通過管道從預熱器（4）的頂部進入，預熱器（4）底部用管道與醪塔（1）的進料口相連，醪塔（1）的頂部用管道與冷凝器（17）的進料口相連，冷凝器（17）的出料口與冷凝器（18）進料口相連；冷凝器（18）的出料口與粗酒儲罐（5）的頂部相連；粗酒儲罐（5）的頂部用管道與真空泵相連，底部用管道與泵（14）相連，泵（14）與預熱器（6）側面的進料口相連，預熱器（6）的出料口與醛塔（2）的進料口相連，醛塔（2）的頂部用管道與冷凝器（11）的入口相連，冷凝器（11）的出口與冷凝器（12）的入口相連，冷凝器（12）的出口與冷凝器（13）的入口相連，冷凝器（11）和冷凝器（12）的進口用管道與醛塔（2）側面的回流液進口相連；醛塔（2）底部用管道與泵（15）的進料口相連，泵（15）的出料口用管道與精餾塔（3）上方側面的進料口相連，精餾塔（3）的頂部用管道與再沸器（8）的進口相連，再沸器（8）的出口與再沸器（9）的進口相連，再沸器（9）的出口與再沸器（10）的進口相連，再沸器（8）、再沸器（9）和再沸器（10）的進口都用管道與精餾塔（3）側面的回流液進口相連通；精餾塔（3）的底部用管道與泵（16）的進料口相連，泵（16）的出料口與閃蒸器（7）的進料口相連；醪塔（1）下部側面用管道與再沸器（8）的冷凝液進口相連，再沸器（8）的冷凝液出口與再沸器（9）的冷凝液進口相連，再沸器（9）的冷凝液出口與再沸器（10）的冷凝液進口相連，再沸器（10）的冷凝液出口用管道與醛塔（1）的進料口相連；閃蒸器（7）頂部用管道與預熱器（4）、預熱器（6）的蒸汽入口相連。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：曾文生，趙衛(wèi)邦，羅東成，潘漢勇，陳雄文，潘漢廣，杜小來，覃堅，
申請(專利權)人：廣西農墾思源酒業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：