螺釘蝸桿滾刀制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄（１），軸肩（２），切削部分（３），軸肩（４），支撐刀柄（５），切削部分（３）由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩（２）、（４）是以蝸桿外徑（ｄ）為一端面的圓錐臺(tái)體，其軸肩（２）、（４）的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑（ｄ１），軸肩（２）直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄（１），軸肩（４）直徑大的一端加工有支撐刀柄（５）。用螺紋磨床、萬(wàn)能工具磨床配合相應(yīng)的工藝加工制作。利用直徑為φ８ｍｍ的螺釘蝸桿滾刀，在滾齒機(jī)上制造出了合格的發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是滾刀蝸桿的直徑較小，可以加工用普通滾刀無(wú)法加工的較小蝸輪蝸齒，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。（*該技術(shù)在2015年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于加工刀具
，尤其是用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸的螺釘蝸桿滾刀。技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中蝸桿滾刀結(jié)構(gòu)是蝸桿兩側(cè)軸肩是以蝸桿外徑為一端面的圓錐臺(tái)體，該軸肩圓錐臺(tái)體另一端面直徑小于蝸桿的外徑。蝸桿設(shè)計(jì)參數(shù)是模數(shù)、壓力角、頭數(shù)等，根據(jù)給出的參數(shù)計(jì)算滾刀參數(shù)，通過計(jì)算設(shè)計(jì)相應(yīng)的滾刀蝸桿，從而設(shè)計(jì)需要的滾刀。現(xiàn)有的蝸桿滾刀直徑一般都較大，在φ15以上，用普通蝸桿滾刀的制造工藝和滾刀加工設(shè)備來(lái)加工。而需要加工的發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸，所要求的滾刀蝸桿的參數(shù)為蝸桿型別、頭數(shù)、旋向和圖5所示的與蝸輪相嚙合的蝸桿螺紋，用普通蝸桿滾刀的制造工藝和滾刀加工設(shè)備無(wú)法加工。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問題，本技術(shù)的目的在于提供一種用于加工發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸的螺釘蝸桿滾刀，其設(shè)計(jì)參數(shù)是把被加工的零件看做是圖紙要求的相嚙合的特殊蝸輪蝸桿傳動(dòng)，按與之相嚙合的螺紋齒形角、螺距等相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。本技術(shù)螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄1，軸肩2，切削部分3，軸肩4，支撐刀柄5，切削部分3由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩2、4是以蝸桿外徑d為一端面的圓錐臺(tái)體，其軸肩2、4的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑d1，軸肩2直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄1，軸肩4直徑大的一端加工有支撐刀柄5，切削部分3蝸桿的外徑d范圍為φ8mm～φ10mm；蝸桿的壓力角α設(shè)置成與之相嚙合的螺紋齒形角，蝸桿的軸向齒距p設(shè)置成與其相嚙合螺紋螺距，蝸桿的分度圓直徑d2設(shè)置成與之相嚙合的螺紋中徑，蝸桿外徑d設(shè)置成與之相嚙合的螺紋外徑。根據(jù)上述條件，滾刀的參數(shù)設(shè)計(jì)如下模數(shù)m＝p/π蝸桿外徑d，蝸桿內(nèi)徑d1，蝸桿的分度圓直徑d2螺釘蝸桿滾刀分度圓螺旋升角tgλ＝p/d2/π＝A其中A為常數(shù)λ＝arctgA法向齒距S＝pcosλ 齒頂高h(yuǎn)1＝(d-d2)/2全齒高h(yuǎn)＝(d-d1)/2 考慮蝸輪齒頂間隙Δ實(shí)際全齒高H＝h+Δ Δ的大小根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)滾刀后角β，滾刀前角槽數(shù)Z鏟磨量K＝π×d/Z×tgβ本技術(shù)螺釘蝸桿滾刀，是用螺紋磨床配合相應(yīng)的制造工藝來(lái)制作。其刀具切削部分的制造工藝為1、用螺紋磨床加工滾刀切削部分的蝸桿；2、用萬(wàn)能工具磨床刃磨滾刀前角，然后用儀器檢查，若不合格再用萬(wàn)能工具磨床修正，直到加工出合格的滾刀前角，其滾刀齒槽的鏟磨量從K值減小到0.5mm。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是滾刀蝸桿的直徑較小，可以加工用普通滾刀無(wú)法加工的較小蝸輪蝸齒，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的主視圖，圖2是圖1的K-K剖視圖，圖3是圖1中切削部分3的放大圖，圖4是本技術(shù)的法向齒型放大圖，圖5是圖1的S-S剖視圖，圖6是本技術(shù)加工零件局部示意圖，圖中聯(lián)接刀柄1，軸肩2，切削部分3，軸肩4，支撐刀柄5，防冰控制附件軸6，蝸輪螺紋7，齒形角α，軸向齒距p，蝸桿外徑d，蝸桿內(nèi)徑d1，蝸桿中徑d2，分度圓螺旋升角λ，法向齒距S，齒頂高h(yuǎn)1，實(shí)際全齒高H，滾刀后角β。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作詳細(xì)描述本技術(shù)螺釘蝸桿滾刀如圖1所示，包括聯(lián)接刀柄1，軸肩2，切削部分3，軸肩4，支撐刀柄5，切削部分3由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩2、4為以蝸桿外徑d為一端面的圓錐臺(tái)體，其軸肩2、4的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑d1，軸肩2直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄1，軸肩4直徑大的一端加工有支撐刀柄5，切削部分3蝸桿的外徑d范圍為φ8mm～φ10mm。本實(shí)施例中給出螺桿滾刀的蝸桿的型別為M8-6e，螺紋頭數(shù)1，右旋和圖5所示與其相嚙合蝸輪螺紋為M8-5H6H，由此確定滾刀蝸桿的直徑為φ8mm，螺釘蝸桿滾刀的壓力角為蝸輪螺紋M8-5H6H的齒形角α＝30°，滾刀蝸桿的軸向齒距是蝸輪螺紋螺距p＝1.25，由上述條件可求得模數(shù)m＝p/π＝1.25/π＝0.39789蝸桿外徑d＝φ8，蝸桿內(nèi)徑d1＝6.674，蝸桿的分度圓直徑d2＝7.188螺釘蝸桿滾刀分度圓螺旋升角tgλ＝p/d2/π＝1.25/7.188/π＝0.05535439λ＝arctg0.05535439＝3°10′6″法向齒距S＝pcosλ＝1.25×cos3°10′6″＝1.248齒頂高h(yuǎn)1＝(d-d2)/2＝(8-7.188)＝0.406全齒高h(yuǎn)＝(d-d1)/2＝(8-6.647)/2＝0.6754 考慮蝸輪齒頂間隙Δ實(shí)際全齒高H＝h+Δ＝0.6754+0.0446＝0.72滾刀后角β＝10°，滾刀前角槽數(shù)Z＝4鏟磨量K＝π×d/Z×tgβ＝π×8/4×tg10°＝1.108其刀具切削部分的制造工藝為1、用螺紋磨床加工滾刀切削部分的蝸桿；2、用萬(wàn)能工具磨床刃磨滾刀前角，然后用儀器檢查，若不合格再用萬(wàn)能工具磨床修正，直到加工出合格的滾刀前角，其齒槽深度的鏟磨量從K值減小到0.5mm。為了增加滾刀強(qiáng)度，采取減小滾刀齒槽深度的方法，滾刀齒槽深度取1.2；為了保證鏟磨滾刀齒型或滾刀加工零件時(shí)滾刀不折斷，滾刀齒槽的鏟磨量K從1.108mm減小到0.5mm。用萬(wàn)能工具磨床刃磨滾刀前角，然后用儀器檢查，若不合格再用萬(wàn)能工具磨床修正，直到加工出合格的滾刀前角。滾刀切削部分加工用螺紋磨床。利用此種蝸桿直徑為φ8mm的螺釘蝸桿滾刀，在滾齒機(jī)上制造出了合格的發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸。本技術(shù)螺釘蝸桿滾刀的參數(shù)設(shè)計(jì)根據(jù)蝸桿的直徑進(jìn)行設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)方法同上，按計(jì)算得到的參數(shù)，使用螺紋磨床和相應(yīng)的工藝進(jìn)行加工制造。將本技術(shù)安裝在普通滾齒機(jī)上，可以加工出合格的發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸。權(quán)利要求1.一種螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(2)，切削部分(3)，軸肩(4)，支撐刀柄(5)，切削部分(3)由一段蝸桿構(gòu)成，其特征是蝸桿兩側(cè)的軸肩(2)、(4)是以蝸桿外徑(d)為一端面的圓錐臺(tái)體，其軸肩(2)、(4)的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑(d1)，軸肩(2)直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(4)直徑大的一端加工有支撐刀柄(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘蝸桿滾刀，其特征是蝸桿的壓力角(α)設(shè)置成與之相嚙合的螺紋齒形角，蝸桿的軸向齒距(p)設(shè)置成與其相嚙合螺紋螺距，蝸桿的分度圓直徑(d2)設(shè)置成與之相嚙合的螺紋中徑，蝸桿外徑(d)設(shè)置成與之相嚙合的螺紋外徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺釘蝸桿滾刀，其特征是切削部分(3)蝸桿外徑(d)的范圍設(shè)置為φ8mm～φ10mm。專利摘要本技術(shù)螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(2)，切削部分(3)，軸肩(4)，支撐刀柄(5)，切削部分(3)由一段蝸桿構(gòu)成，蝸桿兩側(cè)的軸肩(2)、(4)是以蝸桿外徑(d)為一端面的圓錐臺(tái)體，其軸肩(2)、(4)的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑(d1)，軸肩(2)直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄(1)，軸肩(4)直徑大的一端加工有支撐刀柄(5)。用螺紋磨床、萬(wàn)能工具磨床配合相應(yīng)的工藝加工制作。利用直徑為φ8mm的螺釘蝸桿滾刀，在滾齒機(jī)上制造出了合格的發(fā)動(dòng)機(jī)防冰控制附件軸。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是滾刀蝸桿的直徑較小，可以加工用普通滾刀無(wú)法加工的較小蝸輪蝸齒，以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。文檔編號(hào)B23F21/16GK2806015SQ200520090638公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月29日專利技術(shù)者牛夢(mèng)華, 唐曉東 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種螺釘蝸桿滾刀，包括聯(lián)接刀柄（１），軸肩（２），切削部分（３），軸肩（４），支撐刀柄（５），切削部分（３）由一段蝸桿構(gòu)成，其特征是蝸桿兩側(cè)的軸肩（２）、（４）是以蝸桿外徑（ｄ）為一端面的圓錐臺(tái)體，其軸肩（２）、（４）的另一端面直徑大于蝸桿內(nèi)徑（ｄ１），軸肩（２）直徑大的一端加工有聯(lián)接刀柄（１），軸肩（４）直徑大的一端加工有支撐刀柄（５）。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：牛夢(mèng)華，唐曉東，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽(yáng)黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：89[中國(guó)|沈陽(yáng)]