多功能滾齒機制造技術(shù)

多功能滾齒機，原機主刀架上切向刀架，再加工一個加長刀架，原工作臺裝上胎具，胎具上裝刀架及刀具、磨架及磨頭、三個等高金屬方箱，其上再裝Ｔ型槽臺板，槽內(nèi)裝３～６個可調(diào)端面基準軸承和三個徑向可調(diào)軸承，小立柱換成可調(diào)測量臺，其上放置各種測量儀。用原配刀架加工各種圓柱齒輪、蝸輪，制環(huán)面蝸輪滾刀，換上加長切向刀架用磨架磨頭，刀架刀具加工環(huán)面蝸桿，在該機上既可作對研、修形，又可測量加工后精度。（*該技術(shù)在2007年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

該多功能滾齒機，用于機械行業(yè)傳動件加工，特別適用于圓柱齒輪、環(huán)面蝸輪、環(huán)面蝸桿加工和測量，蝸輪、蝸桿的對研及修形。目前國內(nèi)、外的圓柱齒輪加工是滾齒機，環(huán)面蝸輪滾刀加工是專用機床，蝸桿加工是蝸桿專機，對研是用對研臺，測量是各種檢查儀單臺測量，修形再重新裝夾，各種單臺設(shè)備、儀器價格昂貴，企業(yè)投資額大，且占用廠房面積很大，加工過程中多次裝夾，影響蝸輪付精度。該技術(shù)的目的是為克服以上不足，而提供一臺能加工圓柱齒輪系列并能加工環(huán)面蝸輪、蝸桿、環(huán)面滾刀。能使蝸輪蝸桿對研和修形，還能對蝸輪進行測量的多功能滾齒機。本技術(shù)的技術(shù)方案是新制一個加長的切向刀架，刀架左端有定心頂尖，中心架，右端裝四爪卡盤。在工作臺上裝有適應(yīng)不同尺寸的胎具。胎具上在成形圓和芯軸周圍設(shè)有刀架，裝切削環(huán)面蝸桿和環(huán)面蝸輪滾刀的刀具，還設(shè)有磨環(huán)面蝸桿和環(huán)面蝸輪滾刀的磨架和磨頭。利用原配主立柱主刀架的切向刀架滾圓柱齒輪、蝸輪、再將滾刀去掉換上環(huán)面蝸輪滾刀毛坯，用胎具上的刀具和磨頭粗、精加工環(huán)面蝸輪滾刀，滾刀加工好后，暫拆一胎具上的刀架和磨架，將蝸輪毛坯套在成形圓和芯軸上，用加工好的環(huán)面蝸輪滾刀加工環(huán)面蝸輪，然后將環(huán)面滾刀和原配切向刀架一齊去掉，換上新制的加長切向刀架。把環(huán)面蝸桿毛坯裝上去一端用定心頂尖頂住，中心架支承，一端用四爪卡盤夾住，把加工好的環(huán)面蝸輪去掉，把胎具上的磨架和刀架裝上去粗、精加工環(huán)面蝸桿。在胎具上成形圓和芯軸周圍以120°均置裝三個等高金屬箱，其上面置帶T型槽的臺板，在T型槽內(nèi)以等分均置裝3～6個可調(diào)端面基準的軸承，和三個120°均置的徑向可調(diào)軸承，將加工好的環(huán)面蝸輪放在可調(diào)端面基準的軸承上，環(huán)面蝸輪下端面被3～6個軸承支承，環(huán)面蝸輪內(nèi)孔面與三個徑向可調(diào)軸承接觸。加工好的環(huán)面蝸桿上升到環(huán)面蝸輪水平中心位置進行對研。把小立柱換成可調(diào)測量臺，其上面放測量儀，對環(huán)面蝸輪各技術(shù)參數(shù)進行測量，然后把環(huán)面蝸桿降下用胎具上的刀具和磨頭修形。該技術(shù)的結(jié)構(gòu)結(jié)合附圖敘述如下新制一個加長的切向刀架(1)，刀架(1)左端設(shè)有中心架(4)和定心頂尖(13)。右端裝有四爪卡盤(2)，在原工作臺(17)上裝有適應(yīng)不同尺寸的胎具(15)，胎具(15)上，在成形圓及芯軸(8)周圍設(shè)有刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)。利用原配主刀架的切向刀架滾圓柱齒輪、蝸輪，將原滾刀去掉換上環(huán)面蝸輪滾刀毛坯，用胎具上的刀具(12)和磨頭(16)，粗、精加工環(huán)面蝸輪滾刀，滾刀加工好后，暫拆下胎具(15)上的刀架(12)和磨架(16)，將蝸輪毛坯套在成形圓和芯軸(8)上，用加工好的環(huán)面蝸輪滾刀加工環(huán)面蝸輪，然后將環(huán)面滾刀和原配切向刀架一齊去掉，換上新制的加長切向刀架(1)，把環(huán)面蝸桿毛坯(3)裝上去，一端用定心頂尖(13)頂住，里邊用中心架(4)支承，另一端用四爪卡盤(2)夾住。把加工好的環(huán)面蝸輪(9)去掉，把胎具(15)上的磨架(16)和刀架(12)裝上去，粗、精加工環(huán)面蝸桿(3)。在胎具(15)上成形圓及芯軸(8)周圍以120°均置裝三個等高金屬箱(14)，其上面置帶T型槽的臺板(7)，在T型槽內(nèi)以等分均置裝3～6個可調(diào)端面基準軸承(5)和三個120°均置的徑向可調(diào)軸承(6)，將加工好的環(huán)面蝸輪(9)放在可調(diào)端面基準軸承(5)上，環(huán)面蝸輪(9)下端面被3～6個可調(diào)端面基準(5)支承，環(huán)面蝸輪(9)內(nèi)孔面與三個徑向可調(diào)軸承(6)接觸，加工好的環(huán)面蝸桿(3)上升到環(huán)面蝸輪(9)水平中心位置進行對研。把小立柱換成可調(diào)測量臺(11)其上面放測量儀(10)，對環(huán)面蝸輪(9)各技術(shù)參數(shù)用不同的測量儀(10)進行測量，然后把環(huán)面蝸桿(3)降下去，用胎具(15)上的刀具(12)和磨頭(16)修形。該技術(shù)有如下優(yōu)點1、可直接加工分度曲面，對圓環(huán)面蝸桿、刀具、硬齒面可以粗、精磨，精度比蝸桿專機提高二級。2、在該機上直接加工、測量、對研、修形、一次裝夾，保證精度，提高效率，操作簡便。3、減掉蝸桿專機、對研臺、地震儀、磁分度儀，投資額大大下降。4、小立柱測量臺可測齒圈徑跳、相鄰、周累等實現(xiàn)在線檢測。5、換上原配切向刀架，即可加工各種齒制圓柱齒輪和滾切蝸輪，原機床性能不變。6、可制各種齒廓的單包、雙包、環(huán)面多頭蝸桿、桿軸長300～2400m。還可制專用蝸輪滾刀。權(quán)利要求1.一種多功能滾齒機，由主立柱、主刀架、切向刀架、工作臺、胎具、小立柱組成，其特征在于主立柱的主刀架上切向刀架(1)是新制的，右端裝四爪卡盤(2)，左端裝有中心架(4)和定心頂尖(13)，工作臺(17)上裝有適應(yīng)尺寸不同的胎具(15)，胎具(15)上在成形圓和芯軸(8)的周圍設(shè)有切削環(huán)面蝸桿和環(huán)面滾刀的刀架及刀具(12)，還設(shè)有磨環(huán)面蝸桿及環(huán)面滾刀的磨架及磨頭(16)，在胎具(15)上面以120°均置裝三個等高金屬箱(14)，其上面置T型槽臺板(7)，在臺板T型槽內(nèi)等分均置裝3～6個可調(diào)端面基準軸承(5)，和三個120°均置的徑向可調(diào)軸承(6)，環(huán)面蝸輪下端面被3～6個可調(diào)端面基準軸承(5)支承，蝸輪內(nèi)孔面與三個徑向可調(diào)軸承(6)接觸，加工好的環(huán)面蝸桿上升到環(huán)面蝸輪(9)水平中心位置進行對研，小立柱換成可調(diào)測量臺(11)，其上置測量儀(10)，對環(huán)面蝸輪(9)各技術(shù)參數(shù)進行測量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多功能滾齒機，其特征在于用新制切向刀架(1)，將環(huán)面蝸桿毛坯(3)一端夾在四爪卡盤(2)上，一端在中心架(4)的支承中其端面用定心頂尖(13)頂住，用胎具(15)上的刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)進行粗、精加工。3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多功能滾齒機，其特征在于環(huán)面滾刀毛坯裝在原配切向刀架的刀桿上，用胎具(15)上裝的刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)進行粗、精加工成環(huán)面蝸輪滾刀。4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的多功能滾齒機，其特征在于用主刀架上的原配切向刀架、滾刀，滾齒、滾蝸輪，將環(huán)面蝸輪滾刀毛坯裝在刀桿上，制環(huán)面蝸輪滾刀，換上新制的切向刀架(1)加工環(huán)面蝸桿，環(huán)面蝸桿和環(huán)面蝸輪對研，用胎具(15)上的刀架及刀具(12)和磨架及磨頭(16)對環(huán)面蝸桿修形。專利摘要多功能滾齒機,原機主刀架上切向刀架,再加工一個加長刀架,原工作臺裝上胎具,胎具上裝刀架及刀具、磨架及磨頭、三個等高金屬方箱,其上再裝T型槽臺板,槽內(nèi)裝3～6個可調(diào)端面基準軸承和三個徑向可調(diào)軸承,小立柱換成可調(diào)測量臺,其上放置各種測量儀。用原配刀架加工各種圓柱齒輪、蝸輪,制環(huán)面蝸輪滾刀,換上加長切向刀架用磨架磨頭,刀架刀具加工環(huán)面蝸桿,在該機上既可作對研、修形,又可測量加工后精度。文檔編號B23F5/00GK2312783SQ9724135公開日1999年4月7日 申請日期1997年9月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年9月30日專利技術(shù)者崔為民, 楊永波, 崔滿常, 姚蘭 申請人:機械工業(yè)部鄭州機械研究所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多功能滾齒機，由主立柱、主刀架、切向刀架、工作臺、胎具、小立柱組成，其特征在于：主立柱的主刀架上切向刀架（１）是新制的，右端裝四爪卡盤（２），左端裝有中心架（４）和定心頂尖（１３），工作臺（１７）上裝有適應(yīng)尺寸不同的胎具（１５），胎具（１５）上在成形圓和芯軸（８）的周圍設(shè)有切削環(huán)面蝸桿和環(huán)面滾刀的刀架及刀具（１２），還設(shè)有磨環(huán)面蝸桿及環(huán)面滾刀的磨架及磨頭（１６），在胎具（１５）上面以１２０°均置裝三個等高金屬箱（１４），其上面置Ｔ型槽臺板（７），在臺板Ｔ型槽內(nèi)等分均置裝３～６個可調(diào)端面基準軸承（５），和三個１２０°均置的徑向可調(diào)軸承（６），環(huán)面蝸輪下端面被３～６個可調(diào)端面基準軸承（５）支承，蝸輪內(nèi)孔面與三個徑向可調(diào)軸承（６）接觸，加工好的環(huán)面蝸桿上升到環(huán)面蝸輪（９）水平中心位置進行對研，小立柱換成可調(diào)測量臺（１１），其上置測量儀（１０），對環(huán)面蝸輪（９）各技術(shù)參數(shù)進行測量。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔為民，楊永波，崔滿常，姚蘭，
申請(專利權(quán))人：機械工業(yè)部鄭州機械研究所，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]