本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種含有改性樹(shù)木灰燼的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：配主料、配輔料、預(yù)燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結(jié)即得改性樹(shù)木灰燼的MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)添加改性樹(shù)木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進(jìn)原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導(dǎo)率；而且功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標(biāo)均有較大的改善。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
高磁導(dǎo)率鐵氧體磁粉、磁芯是實(shí)現(xiàn)程控通訊、數(shù)字技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊彩電等電子設(shè)備中用作電感器、濾波器、脈沖變壓器等產(chǎn)品使其小型化、輕量化必不可少的電子材料，不斷提高磁性材料中的初始磁導(dǎo)率，一直是從事該專業(yè)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)廠商的追求，我國(guó)用傳統(tǒng)的氧化物法研制高磁導(dǎo)率材料已有四十多年的歷史，到目前為止，用氧化物法生產(chǎn)的高磁導(dǎo)率材料只能達(dá)到10000左右，且材料的性能指標(biāo)，如損耗、頻率特性、居里溫度 等都不盡人意。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案含有改性樹(shù)木灰燼的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 51_53mol、MnO 33_35mol、ZnO 12_15mol、鐵粉O. 1-0. 2mol 和 Co2030. 1-0. 2mol 進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O. 02-0. 03wt%的改性樹(shù)木灰燼、O. 005-0. 01wt%的Mo03、O. 03-0. 04wt% 的 V2O5'O. 02-0. 03wt% 的 Bi2O3 和 O. 025-0. 035wt% 的 ZrO2 ;所述的改性樹(shù)木灰燼通過(guò)以下方法制備a、將樹(shù)木灰燼用8-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2_3小時(shí)后；b、用8-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹(shù)木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 8-1. O μ m粉末，得到改性樹(shù)木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3-4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為880-920°C，預(yù)燒時(shí)間為2-2. 5小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹(shù)木灰燼之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2-3小時(shí)，噴霧干燥、制在180-220目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹(shù)木灰燼混合，10000-12000轉(zhuǎn)/分，高速分散2_4小時(shí)，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O. 05%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?80-220°C/小時(shí)速率升溫至750-770°C，保溫1-2小時(shí)；在0. 5%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?50-170°C /小時(shí)速率升溫至880-950°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?0-110°C /小時(shí)速率升溫至1300-1350°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為3_4小時(shí)；燒結(jié)后在O. 05%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶男詷?shù)木灰焊的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。本專利技術(shù)的有益效果1、本專利技術(shù)通過(guò)添加改性樹(shù)木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用，使用原料分布更好，密度高、晶界電阻率高、氣孔率低、晶粒大而均勻，合理改進(jìn)原料配方，使得磁芯燒制后，具有更高的磁導(dǎo)率；2、具有更高的直流疊加特性，解決磁芯表面結(jié)構(gòu)松散的問(wèn)題，從而使產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度提高、磁導(dǎo)率上升、損耗降低；3、功率損耗、頻率特性、居里溫度、飽和磁通密度等指標(biāo)均有較大的改善。具體實(shí)施方式 實(shí)施例1:含有改性樹(shù)木灰燼的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟(I)配主料按摩爾比為 Fe2O3 52mol、MnO 34. 2mol、ZnO 13. 5mol、鐵粉 O. 15mol和Co203 O. 15mol進(jìn)行配料；(2)配輔料相當(dāng)于主料O. 025wt%的改性樹(shù)木灰燼、O. 008wt%的MoO3、O. 035wt%的V2O5>O. 025wt%的Bi2O3和O. 03wt%的ZrO2 ;所述的改性樹(shù)木灰燼通過(guò)以下方法制備a、將樹(shù)木灰燼用10%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后；b、用10%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)；C、用去離子水洗滌多次，至樹(shù)木灰燼為中性，烘干；d、研磨為O. 9 μ m粉末,得到改性樹(shù)木灰燼；(3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3-4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為900°C,預(yù)燒時(shí)間為2. 3小時(shí)；(4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹(shù)木灰燼之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2-3小時(shí)，噴霧干燥、制在180-220目粒料；(5)成型將二次球磨料與改性樹(shù)木灰燼混合，10000-12000轉(zhuǎn)/分，高速分散2_4小時(shí)，然后壓制成坯；(6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O. 05%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?00°C /小時(shí)速率升溫至760V，保溫1-2小時(shí)；在O. 5%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?60°C /小時(shí)速率升溫至930°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?00°C /小時(shí)速率升溫至1330°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為3-4小時(shí)；燒結(jié)后在O. 05%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶男詷?shù)木灰燼的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。通過(guò)上述實(shí)施例制得的軟磁鐵氧體磁芯的性能數(shù)據(jù)權(quán)利要求1. ，其特征在于包括以下步驟 (1)配主料按摩爾比為Fe2O3 51-53mol、MnO 33_35mol、ZnO 12_15mol、鐵粉O.1-0. 2mol 和 Co203 O. 1-0. 2mol 進(jìn)行配料； (2)配輔料相當(dāng)于主料O.02-0. 03wt%的改性樹(shù)木灰燼、O. 005-0. 01wt%的MoO3>O. 03-0. 04wt% 的 V2O5'O. 02-0. 03wt% 的 Bi2O3 和 O. 025-0. 035wt% 的 ZrO2 ;所述的改性樹(shù)木灰燼通過(guò)以下方法制備 a、將樹(shù)木灰燼用8-12%的氫氧化鈉溶液浸泡2-3小時(shí)后； b、用8-12%鹽酸溶液浸泡2-3小時(shí)； C、用去離子水洗滌多次，至樹(shù)木灰燼為中性，烘干； d、研磨為O. 8-1. O μ m粉末，得到改性樹(shù)木灰燼； (3)預(yù)燒將步驟(I)配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3-4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為880-920°C，預(yù)燒時(shí)間為2-2. 5小時(shí)； (4)主料、輔料混合與二次球磨將預(yù)燒主料加入除去改性樹(shù)木灰燼之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2-3小時(shí)，噴霧干燥、制在180-220目粒料； (5)成型將二次球磨料與改性樹(shù)木灰燼混合，10000-12000轉(zhuǎn)/分，高速分散2-4小時(shí)，然后壓制成坯； (6)燒結(jié)將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在O.05%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?80-220°C /小時(shí)速率升溫至750-770°C，保溫1_2小時(shí)；在O. 5%_1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?50-170°C /小時(shí)速率升溫至880-950°C時(shí)，保溫O. 5-1小時(shí)；在3%_5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?0-110°C /小時(shí)速率升溫至1300-1350°C，燒結(jié)保溫時(shí)間為3_4小時(shí)；燒結(jié)后在O. 05%-0. 1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶男詷?shù)木灰燼的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。全文摘要本專利技術(shù)公開(kāi)了，包括以下步驟配主料、配輔料、預(yù)燒、主料、輔料混合與二次球磨、成型和燒結(jié)即得改性樹(shù)木灰燼的MnZn軟磁鐵氧體磁芯；本專利技術(shù)通過(guò)添加改性樹(shù)木灰燼成分，可以作為不同原料之間的橋梁結(jié)合作用本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種含有改性樹(shù)木灰燼的錳鋅MnZn軟磁鐵氧體材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）配主料：按摩爾比為Fe2O3?51?53mol、MnO?33?35mol、ZnO?12?15mol、鐵粉0.1?0.2mol和Co2O3?0.1?0.2mol進(jìn)行配料；（2）配輔料：相當(dāng)于主料0.02?0.03wt%的改性樹(shù)木灰燼、0.005?0.01wt%的MoO3、0.03?0.04wt%的V2O5、0.02?0.03wt%的Bi2O3和0.025?0.035wt%的ZrO2；所述的改性樹(shù)木灰燼通過(guò)以下方法制備：a、將樹(shù)木灰燼用8?12%的氫氧化鈉溶液浸泡2?3小時(shí)后；b、用8?12%鹽酸溶液浸泡2?3小時(shí)；c、用去離子水洗滌多次，至樹(shù)木灰燼為中性，烘干；d、研磨為0.8?1.0μm粉末，得到改性樹(shù)木灰燼；（3）預(yù)燒：將步驟（1）配好的主料加水與分散劑進(jìn)行一次球磨3?4小時(shí)，然后噴霧干燥，進(jìn)行預(yù)燒，預(yù)燒溫度為880?920℃，預(yù)燒時(shí)間為2?2.5小時(shí)；（4）主料、輔料混合與二次球磨：將預(yù)燒主料加入除去改性樹(shù)木灰燼之外的輔料，加入水與分散劑進(jìn)行二次球磨2?3小時(shí)，噴霧干燥、制在180?220目粒料；（5）成型：將二次球磨料與改性樹(shù)木灰燼混合，10000?12000轉(zhuǎn)/分，高速分散2?4小時(shí)，然后壓制成坯；（6）燒結(jié)：將上述成型后的成型坯件放進(jìn)燒結(jié)爐，在0.05%?0.1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校纫?80?220℃/小時(shí)速率升溫至750?770℃，保溫1?2小時(shí)；在0.?5%?1%氧體積含量的氮?dú)夥罩校?50?170℃/小時(shí)速率升溫至880?950℃時(shí)，保溫0.5?1小時(shí)；在3%?5%氧體積含量的氮?dú)夥罩校僖?0?110℃/小時(shí)速率升溫至1300?1350℃，燒結(jié)保溫時(shí)間為3?4小時(shí)；燒結(jié)后在0.05%?0.1%氧體積含量的氮?dú)夥罩薪禍睾蠹吹酶男詷?shù)木灰燼的MnZn軟磁鐵氧體磁芯。...
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐杰，楊從會(huì)，黃國(guó)祥，劉京州，曾性儒，張忠仁，王玉志，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天長(zhǎng)市昭田磁電科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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