免燒陶粒制造技術

以鋁渣粉、礦渣粉、脫硫石膏、渣土（淤泥、泥漿）等為原材料及少量外加劑的新型陶粒—鋁渣粉免燒陶粒，該免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備：鋁渣粉的摻量為3~7‰，礦渣粉40~70%，渣土20~50%，脫硫石膏5~10%，外加劑摻量為1~3%，以上各組分的重量百分比之和為100%。制備該免燒陶粒不僅能回收渣土（淤泥、泥漿）和鋁渣粉等廢棄物、而且能降低制備成本。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及建筑材料的輔助材料
，具體涉及一種免燒陶粒。
技術介紹
建筑是城市的標志，在城市化進程中，每天有很多的建筑工地產(chǎn)生大量包括淤泥和泥漿的建筑渣土，此外房屋施工過程中經(jīng)常需要用到陶粒作為保溫墻體材料的骨料，然而傳統(tǒng)陶粒由粘土燒制而成，首先是從土地中挖粘土來燒制陶粒容易造成土地資源的破壞，且適宜燒制陶粒的粘土在一個區(qū)域范圍內的量有限，一旦使用完不容易找到合適的粘土資源；其次是需要燒結，不僅浪費燃料能源，而且在燒制過程中需要排放燃料廢棄物，造成環(huán)境污染。而另一方面，現(xiàn)有冶金廠、機械廠等需要排放鋁渣粉等固體廢棄物，這些固體 廢棄物若是回收利用，回收工藝復雜、回收成本較高，若是直接丟棄，不僅占用土地資源，而且容易對環(huán)境及土壤造成破壞。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術針對現(xiàn)有技術的上述不足，提供一種不僅能回收渣土 (淤泥、泥漿)和鋁渣粉等廢棄物、而且能降低制備成本的免燒陶粒。為了解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案為以鋁渣粉、礦渣粉、脫硫石膏、渣土 (淤泥、泥漿)等為原材料及少量外加劑的新型陶粒一招渣粉免燒陶粒，該免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備鋁渣粉的摻量為3 7%。，礦渣粉40 70%，渣土 2(Γ50%，脫硫石膏5 10%，外加劑摻量為f 3%，以上各組分的重量百分比之和為100%。各種原材料按比例混合、成粒、在20°C、相對濕度95%養(yǎng)護7天以上。作為優(yōu)選，所述外加劑是硅酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋁鹽、硅酸鈣、熟石灰、三乙醇胺中的一種或幾種。作為優(yōu)選，所述渣土是基坑挖掘過程中產(chǎn)生的淤泥和泥漿渣土經(jīng)100°C烘干磨細后得到的物料，能充分利用渣土等廢棄物，利用渣土主要是回收利用渣土中的淤泥、泥漿，從而改善生態(tài)環(huán)境。作為優(yōu)選，所述鋁渣粉是電解鋁過程中產(chǎn)生的含鋁固體廢棄物經(jīng)過烘干、粉磨后得到粉磨細度比表面積大于450 m2/kg的粉料，實現(xiàn)減輕企業(yè)排廢負擔。作為優(yōu)選，所述脫硫石膏是煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的二水石膏，充分利用固體廢棄物，改善生態(tài)環(huán)境。鋁渣粉摻量為3 7%。，鋁渣粉作為發(fā)泡劑使?jié){體達到均勻發(fā)泡效果，如鋁渣粉摻量小于3%。，則氣泡發(fā)生量太小，造成陶粒表觀密度過大，如鋁渣粉摻量大于7%。，則氣泡發(fā)生量太多，造成陶粒強度降低；礦渣粉摻量為4(Γ70%，如礦渣粉摻量小于40%，制備得到的免燒陶粒強度達不到要求，如礦渣粉摻量大于70%，容重大，熱傳導系數(shù)大，滿足不了免燒陶粒的保溫要求；脫硫石膏摻量為5 10%，脫硫石膏作為激發(fā)劑，能激發(fā)礦渣粉和渣土的水化反應能力，如脫硫石膏摻量小于5%，激發(fā)效果不明顯，若脫硫石膏摻量大于10%，陶粒強度降低；外加劑摻量為廣3%以下，外加劑摻量大于3%，繼續(xù)發(fā)揮陶粒增強作用有限，但成本增加較大。本專利技術的優(yōu)點和有益效果本專利技術可以充分利用渣土 (淤泥、泥漿)和鋁渣粉等廢棄物，而且能降低陶粒生產(chǎn)成本。具體實施例方式下面通過實施例進一步詳細描述本專利技術，但本專利技術不僅僅局限于以下實施例。實施例1 免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備鋁渣粉的摻量為5%。，礦渣粉65%，渣土25%，脫硫石膏8%，外加劑摻量為1. 5%，在20°C、相對濕度95%養(yǎng)護7天以上。制成的免燒陶粒表觀密度550kg/m3，筒壓強度1. 5MPa。·實施例2 免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備鋁渣粉的摻量為7%。，礦渣粉60%，渣土30%，脫硫石膏8%，外加劑摻量為1. 3%，在20°C、相對濕度95%養(yǎng)護7天以上。制成的免燒陶粒其表觀密度500kg/m3，筒壓強度1. 3Mpa。實施例3 免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備鋁渣粉的摻量為3%。，礦渣粉57%，渣土30%，脫硫石膏10%，外加劑摻量為2. 7%，在20°C、相對濕度95%養(yǎng)護7天以上。制成的免燒陶粒其表觀密度610kg/m3，筒壓強度2. OMpa0權利要求1.一種免燒陶粒，其特征在于它由以下重量百分比的各組分制備鋁渣粉的摻量為3 7%。，礦渣粉40 70%，渣土 (淤泥、泥漿)20 50%，脫硫石膏5 10%，外加劑摻量為I 3%，以上各組分的重量百分比之和為100%。2.根據(jù)權利要求1所述的免燒陶粒，其特征在于所述外加劑是硅酸鈉、硫酸鈉、硫酸鋁鹽、硅酸鈣、熟石灰、三乙醇胺中的一種或幾種。3.根據(jù)權利要求1所述的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述渣土是基坑挖掘過程中產(chǎn)生的淤泥、泥漿經(jīng)100°c烘干磨細后得到的物料。4.根據(jù)權利要求1所述的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述鋁渣粉是電解鋁過程中產(chǎn)生的含鋁固體廢棄物經(jīng)過烘干、粉磨后得到粉磨細度比表面積大于450 m2/kg的粉料。5.根據(jù)權利要求1所述的免燒陶粒的制備方法，其特征在于所述脫硫石膏是煙氣脫硫過程中產(chǎn)生的二水石膏。全文摘要以鋁渣粉、礦渣粉、脫硫石膏、渣土(淤泥、泥漿)等為原材料及少量外加劑的新型陶粒—鋁渣粉免燒陶粒，該免燒陶粒由以下重量百分比的各組分制備鋁渣粉的摻量為3~7‰，礦渣粉40~70%，渣土20~50%，脫硫石膏5~10%，外加劑摻量為1~3%，以上各組分的重量百分比之和為100%。制備該免燒陶粒不僅能回收渣土(淤泥、泥漿)和鋁渣粉等廢棄物、而且能降低制備成本。文檔編號C04B28/14GK102992726SQ20121049217公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權日2012年11月28日專利技術者孫家瑛, 顧昕, 肖天翔, 田國東, 余志強 申請人:浙江大學寧波理工學院本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種免燒陶粒，其特征在于：它由以下重量百分比的各組分制備：鋁渣粉的摻量為3~7‰，礦渣粉40~70%，渣土（淤泥、泥漿）20~50%，脫硫石膏5~10%，外加劑摻量為1~3%，以上各組分的重量百分比之和為100%。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：孫家瑛，顧昕，肖天翔，田國東，余志強，
申請(專利權)人：浙江大學寧波理工學院，
類型：發(fā)明
國別省市：