本發明專利技術公開了一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法。現有黃金尾礦針對性的處理技術較少，堿性氯化法和壓濾干堆的處理效果不穩定，尾礦庫承載容量有限，需要長期維護管理。該方法首先在黃金尾礦中加氧化劑，混勻后加入到料倉；再將石灰和石膏破碎粉磨加入到料倉；將水泥加入到料倉；加入水到料倉，與料倉中的黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏、水泥攪拌混均，得到混合料；混合料置于消化倉消化2～3h并輪碾；送入壓磚機壓制成磚坯；常溫下靜置3～6h，蒸壓釜內170～200℃下0.8～1.5MPa蒸壓養護5～10h，降至室溫，得到蒸壓磚產品。本發明專利技術對黃金尾礦中氰化物破壞的同時實現黃金尾礦的資源化利用，具有環保和經濟雙重效益。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于危險廢物處理處置
，特別涉及。
技術介紹
黃金生產一般采用氰化提金法，在此工藝過程中必須加入氰化物，導致尾礦殘留一定量的氰。由于黃金尾礦多采用庫存方式處理，隨著黃金生產規模的擴大和開采歷史的延長，黃金尾礦堆積量逐年增加，不僅占用大量土地，污染大氣、地表水和地下水，而且很多尾礦庫超期或超負荷使用，甚至違規操作，使尾礦庫存在極大安全隱患。另外，尾礦庫修筑和維護管理也需投入大量資金。因此，加快推進黃金尾礦處理和綜合利用迫在眉睫。2010 年4月，工業和信息化部、科技部、國土資源部、國家安全監管總局等有關部門發布了《金屬尾礦綜合利用專項規劃(2010 2015年)》，其中黃金尾礦也被列入尾礦綜合利用的重點領域。目前，我國金屬尾礦的綜合利用率平均不到10%，大大滯后于其他大宗固體廢棄物。從環境保護角度出發，必須對這些尾礦進行處理，避免二次污染；從資源保護角度，對黃金尾礦加以利用可以變廢為寶，化害為利，緩解我國經濟發展與生態環境破壞、資源短缺的突出矛盾。目前，黃金尾礦針對性的處理技術較少，堿性氯化法處理和壓濾干堆存在處理效果不穩定，尾礦庫承載容量有限，需要長期維護和管理等缺點。生物法和自然降解法處理濃度低、過程緩慢。尾礦再選即從尾礦中提取金、銀、鋅等，該方法不僅可以提高資源回收率， 也給企業帶來巨大經濟效益，但存在處理規模小、回收率低、易產生二次污染等問題，不能從根本上減少尾礦數量。充填礦山采空區存在工藝復雜，對采空區位置、面積、地質條件等都有嚴格要求等問題。利用黃金尾礦生產建筑材料可大量消納黃金尾礦，解決困擾尾礦區的環境污染問題，同時降低產品生產成本，具有良好的經濟、社會和環境效益。
技術實現思路
本專利技術的目的在于針對現有技術的不足，提供了。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案包括以下步驟步驟(I).在重量份數為75 90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻后加入到料倉；其中每噸黃金尾礦中加入5 IOkg的氧化劑；所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比；步驟(2).將重量份數為5 15份的石灰、重量份數為I 4份的石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).將重量份數為O 5份的水泥加入到料倉；步驟(4).加入重量份數為10 15份的水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化2 3h并輪碾； 步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3 6 h后， 置于蒸壓釜內蒸壓養護5 10h，蒸壓釜的控制溫度為170 200°C，壓強為O. 8 I. 5 MPa, 降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品。所述的石膏為天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比；所述的黃金尾礦中SiO2的質量百分含量大于70 % ,粒度小于180目；所述的石灰中活性CaO的質量百分含量大于80 % , MgO的質量百分含量小于6 % ； 所述的石骨中CaSO4 · 2H20的質量百分含量大于70 %。本專利技術通過添加氧化劑，使得黃金尾礦中的氰化物在堿性條件下，經消化階段、養護過程的釜外靜停以及升溫階段遭受破壞。過量的氧化劑可分解為氯化鈣、氧化鈣等，不影響產品質量。和常壓蒸汽養護不同，高壓蒸汽養護是在高壓飽和蒸汽中養護，蒸壓磚的性能也優于自然養護磚。本專利技術在對黃金尾礦中氰化物破壞的同時實現黃金尾礦的資源化利用，具有環保和經濟雙重效益。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步的解釋(以下實施例中所述的黃金尾礦中SiO2 的質量百分含量大于70 % ,粒度小于180目；石灰中活性CaO的質量百分含量大于80 % , MgO的質量百分含量小于6 % ;石骨中CaSO4 · 2H20的質量百分含量大于70 %)。實施例I步驟(I).在75kg黃金尾礦中添加375g漂白粉，攪拌混勻后加入到料倉；步驟(2).將15kg石灰和Ikg天然石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).加入IOkg水到料倉，與料倉中黃金尾礦、漂白粉、石灰、天然石膏攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化2h并輪碾；步驟(4).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3h后，置于蒸壓釜內蒸壓養護10h，蒸壓釜的控制溫度為1701，壓強為0.8 MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品。實施例2步驟(I).在75kg黃金尾礦中添加418g次氯酸鈉,攪拌混勻后加入到料倉；步驟(2).將14kg石灰和2g脫硫石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).將Ikg水泥加入到料倉；步驟(4).加入Ilkg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、次氯酸鈉、石灰、脫硫石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化2. 5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3. 5 h后，置于蒸壓釜內蒸壓養護9. 5h，蒸壓釜的控制溫度為175°C，壓強為O. 9MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品。實施例3步驟(I).在78kg黃金尾礦中添加468g次氯酸鈣，攪拌混勻后加入到料倉；步驟(2).將13kg石灰和3kg磷石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).將2kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入12kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、次氯酸韓、石灰、磷石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置4h后，置于蒸壓釜內蒸壓養護9h，蒸壓釜的控制溫度為180°C，壓強為1.0 MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品。實施例4步驟(I).在79kg黃金尾礦中添加553g氯酸鈣，攪拌混勻后加入到料倉；步驟(2).將12kg石灰和4kg檸檬酸石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).將3kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入13kg水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氯酸鈣、石灰、檸檬酸石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化2. 5h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置4. 5h后，置于蒸壓釜內蒸壓養護8. 5h，蒸壓釜的控制溫度為182°C，壓強為I. IMPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品。實施例5步驟(I).在80kg黃金尾礦中添加520kg氯酸鈉,攪拌混勻后加入到料倉；步驟(2).將Ilkg石灰和I. 5kg氟石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).將4kg水泥加入到料倉；步驟(4).加入14kg水到料倉,與料倉中黃金尾礦、氯酸鈉、石灰、氟石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置5h后，置于蒸壓釜內蒸壓養護8h，蒸壓釜的控制溫度為185°C，壓強為I. 2MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品。實施例6步驟(I).在82kg黃金尾礦中添加615g高氯酸|丐，攪拌混勻后加入到料倉；步驟(2).將IOkg石灰和2. 5kg鹽石膏破碎并粉磨后加本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：步驟(1).在重量份數為75～90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻后加入到料倉；其中每噸黃金尾礦中加入5～10kg的氧化劑；所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比；步驟(2).將重量份數為5～15份的石灰、重量份數為1～4份的石膏破碎并粉磨后加入到料倉；步驟(3).將重量份數為0～5份的水泥加入到料倉；步驟(4).加入重量份數為10～15份的水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消化2～3h并輪碾；步驟(5).將輪碾后的混合料送入壓磚機壓制成磚坯；磚坯于常溫下靜置3～6?h后，置于蒸壓釜內蒸壓養護5～10h，蒸壓釜的控制溫度為170～200℃，壓強為0.8～1.5?MPa，降至室溫，磚坯出釜后得到蒸壓磚產品；所述的石膏為天然石膏、脫硫石膏、磷石膏、檸檬酸石膏、氟石膏、鹽石膏、味精石膏、銅石膏、鈦石膏中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比；所述的黃金尾礦中SiO2的質量百分含量大于70﹪，粒度小于180目；所述的石灰中活性CaO的質量百分含量大于80﹪，MgO的質量百分含量小于6﹪；所述的石膏中CaSO4·2H2O的質量百分含量大于70﹪。...
【技術特征摘要】
1.一種利用黃金尾礦制備蒸壓磚的方法，其特征在于該方法包括以下步驟 步驟(I).在重量份數為75 90份的黃金尾礦中添加氧化劑，攪拌混勻后加入到料倉；其中每噸黃金尾礦中加入5 IOkg的氧化劑； 所述的氧化劑為漂白粉、次氯酸鈉、次氯酸鈣、氯酸鈣、氯酸鈉、高氯酸鈣、高氯酸鈉中的一種或多種；當為多種時，比例為任意比； 步驟(2).將重量份數為5 15份的石灰、重量份數為I 4份的石膏破碎并粉磨后加入到料倉； 步驟(3).將重量份數為0 5份的水泥加入到料倉； 步驟(4).加入重量份數為10 15份的水到料倉，與料倉中黃金尾礦、氧化劑、石灰、石膏和水泥攪拌混合均勻，得到混合料；然后將混合料置于消化倉消...
【專利技術屬性】
技術研發人員：姚志通，張素玲，張春曉，
申請(專利權)人：杭州電子科技大學，
類型：發明
國別省市：
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