一種增強(qiáng)型水泥助磨劑及其制備方法技術(shù)

一種增強(qiáng)型水泥助磨劑及其制備方法。本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，由三乙醇胺、乙二醇、萘系高效減水劑、油酸鈉和水組成，本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)的助磨劑本技術(shù)方案具有助磨、提高水泥的各齡期強(qiáng)度和增強(qiáng)鋼筋混凝土的阻銹能力的作用，并且用其生產(chǎn)的水泥不會(huì)對(duì)混凝土的鋼筋產(chǎn)生銹蝕。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于水泥粉磨
，特別涉及一種具有防銹、助磨、增強(qiáng)性能的增強(qiáng)型水泥助磨劑。
技術(shù)介紹
水泥生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)稱“兩磨一燒”，及生料、燒熟料和磨水泥，其中水泥粉磨是水泥生產(chǎn)過(guò)程中能耗最高的工藝環(huán)節(jié)，占到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程電耗的60% -70%。水泥粉磨過(guò)程中，近95%的能量作為熱量耗散而消失了，當(dāng)水泥細(xì)度細(xì)化到一定的程度時(shí)由于微細(xì)顆粒的團(tuán)聚現(xiàn)象造成水泥選粉效率下降，導(dǎo)致粉磨狀況惡化，粉磨效率急劇下降。為了改善粉磨狀況，一種方法就是在粉磨過(guò)程中添加水泥助磨劑，在磨機(jī)中摻入O. 01-0. 05%的助磨劑，便能明 顯改善粉磨進(jìn)程，提高水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量5% -30%。因此，水泥助磨劑的應(yīng)用對(duì)我國(guó)節(jié)能減排具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。水泥助磨劑的應(yīng)用與水泥工業(yè)其他的“節(jié)能減排”途徑相比較，幾乎不需要增加任何的固定資產(chǎn)投資，直接摻入后，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。一方面使用水泥助磨劑能夠提高水泥磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，從而直接降低了粉磨電耗；另一方面，因水泥助磨劑還可以激發(fā)工業(yè)廢渣的活性，降低水泥熟料的使用量，從而節(jié)省了因生產(chǎn)水泥熟料而造成的煤炭、電消耗，并降低了大氣污染物的排放，提高了工業(yè)廢渣的利用效率，使其資源化效率提高，在實(shí)現(xiàn)“節(jié)能”效果的同時(shí)，也達(dá)到了 “減排”的目的。目前國(guó)內(nèi)水泥助磨劑產(chǎn)品主要有粉體和液體兩種形態(tài)，因?yàn)橐后w產(chǎn)品使用方便，不需要復(fù)雜的設(shè)備，可以節(jié)省大量人力物力，因此在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛的應(yīng)用。不管粉體助磨劑還是液體助磨劑，都含有大量的氯離子，而水泥中氯離子容易造成混凝土中的鋼筋銹蝕，影響混凝土使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有助磨劑存在的不足，本專利技術(shù)的目的是提供一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，助磨和增強(qiáng)效果優(yōu)異，能大幅提高磨機(jī)生產(chǎn)效率，還具有防銹功能的多功能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，由三乙醇胺、乙二醇、萘系高效減水劑、油酸鈉和水組成。根據(jù)需要，可以對(duì)其中各種成分的含量進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選的是各組分的質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺1_20%，乙二醇5-30%，萘系高效減水劑5-30%，油酸鈉1_5%，其余為水。更優(yōu)選，各組分的質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺5-20%，乙二醇5-20%，萘系高效減水劑10-20%，油酸鈉1-3%，其余為水。本專利技術(shù)的增強(qiáng)型水泥助磨劑是一種復(fù)合高效的助磨劑，根據(jù)表面吸附原理、顆粒分散理論以及工業(yè)廢渣的激活原理，在功能上各組分之間實(shí)現(xiàn)功能協(xié)同互補(bǔ)，能夠提高水泥生產(chǎn)的效率,改善水泥的性能,增加混合材用量，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)，由于不含氯離子,不會(huì)對(duì)混凝土的鋼筋產(chǎn)生銹蝕作用，提高混凝土的使用壽命。相應(yīng)的，本專利技術(shù)還公開(kāi)了所述增強(qiáng)型水泥助磨劑的制備方法，包括下述步驟(I)將粉體萘系高效減水劑溶于熱水中，制得濃度為40%的溶液；(2)在反應(yīng)釜中注入熱水，將油酸鈉加入攪拌至溶解完全；(3)加入制備好的萘系高效減水劑溶液,攪拌,再加入三乙醇胺和乙二醇，攪拌，即得所述增強(qiáng)型水泥助磨劑。其中，各步驟具體的工藝條件可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)選的，所述步驟(I)熱水溫度為40攝氏度；所述步驟(2)熱水溫度為40-50攝氏度，攪拌時(shí)間為20分鐘；所述步驟(3)兩次攪拌時(shí)間分別為10分鐘、20分鐘。在本專利技術(shù)的進(jìn)一步詳述和具體實(shí)施中，本專利技術(shù)公開(kāi)了所用的各種成分的優(yōu)選類型，以便更好、更清楚的解釋本專利技術(shù)，然而這種詳細(xì)描述并不構(gòu)成對(duì)本專利技術(shù)的特別限制，不依靠這些細(xì)節(jié)信息而采用符合本專利技術(shù)所限定的通常的化學(xué)材料組分，依舊屬于本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。在本專利技術(shù)中，優(yōu)選的，所述三乙醇胺濃度大于80 %。 在本專利技術(shù)中，所述萘系高效減水劑是一類工業(yè)產(chǎn)品的統(tǒng)稱，是經(jīng)化工合成的非引氣型高效減水劑?；瘜W(xué)名稱萘磺酸鹽甲醛縮合物，根據(jù)其產(chǎn)品中硫酸鈉含量的高低，可分為高濃型產(chǎn)品(Na2SO4含量< 3% )、中濃型產(chǎn)品(Na2SO4含量3% 10% )和低濃型產(chǎn)品(Na2SO4含量> 10% )，其對(duì)水泥粒子有很強(qiáng)的分散作用，在本專利技術(shù)中優(yōu)選的為濃度為40%的溶液，更優(yōu)選是濃度為40%的高濃型萘系高效減水劑溶液。在本專利技術(shù)中，優(yōu)選的，所述油酸鈉為固體粉末，分散面積更大。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和應(yīng)用實(shí)例對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但它們不是對(duì)本專利技術(shù)的限定。實(shí)施例1一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，所用原料及其質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺5 %，乙二醇25 %，萘系高效減水劑30 %，油酸鈉3 %，水37 %。實(shí)施例2一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，所用原料及其質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺10 %，乙二醇20 %，萘系高效減水劑20 %，油酸鈉3 %，水47 %。實(shí)施例3一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，所用原料及其質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺8%，乙二醇30%，萘系高效減水劑25%，油酸鈉5%，水38%。實(shí)施例4—種增強(qiáng)型水泥助磨劑，所用原料及其質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺20%，乙二醇12%，萘系高效減水劑18%，油酸鈉2%，水48%。實(shí)施例5一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，所用原料及其質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺15%，乙二醇15%，萘系高效減水劑25%，油酸鈉2%，水43%。應(yīng)用實(shí)施例1將水泥熟料85%、石膏5%、礦渣10%配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，粉磨35分鐘為Al ；將水泥熟料85 %、石膏5 %、礦渣10 %配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，按O. 05 %的比例添加本專利技術(shù)水泥助磨劑，粉磨35分鐘為A2 ;對(duì)磨制的水泥進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，水泥按GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表I之Al、A2，再對(duì)所磨制的水泥進(jìn)行混凝土外加劑適應(yīng)性試驗(yàn)。其中混凝土外加劑選用促凝劑硫酸鋁和緩凝劑檸檬酸鈉，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表2之A1、A2。應(yīng)用實(shí)施例2將水泥熟料85%、石膏5%、粉煤灰10%配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，粉磨35分鐘為BI ;將水泥熟料85%、石膏5%、粉煤灰10%配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，按O. 05%的比例添加本專利技術(shù)助磨劑，粉磨35分鐘為B2 ;對(duì)磨制的水泥進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，水泥按GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表I之B1、B2。應(yīng)用實(shí)施例3將水泥熟料75%、石膏5%、礦渣20%配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，粉磨35分鐘為Cl ；將水泥熟料75 %、石膏5 %、礦渣20 %配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，按O. 05 %的比例添加本專利技術(shù)助磨劑，粉磨35分鐘為C2 ;將水泥熟料65%、石膏5%、礦渣30%配置于標(biāo)準(zhǔn)水泥試磨中，按O. 05%的比例添加本專利技術(shù)助磨劑，粉磨35分鐘為C3 ;對(duì)磨制的水泥進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，水泥按GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)附表I之Cl、C2、C3。表I增強(qiáng)型水泥助磨劑物理性能試驗(yàn)權(quán)利要求1.一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于，由三乙醇胺、乙二醇、萘系高效減水劑、油酸鈉和水組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于，各組分的質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺1-20%，乙二醇5-30%，萘系高效減水劑5-30%，油酸鈉1_5%，其余為水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于，各組分的質(zhì)量百分比組成為三乙醇胺5-20%，乙二醇5-20%，萘系高效減水劑10-20%，油酸鈉1_3%，其余為水。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于，所述三乙醇胺濃度大于 80%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)型水泥助磨劑本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種增強(qiáng)型水泥助磨劑，其特征在于，由三乙醇胺、乙二醇、萘系高效減水劑、油酸鈉和水組成。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡鐵剛，熊衛(wèi)鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京東方雨虹防水技術(shù)股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：