廢棄混凝土微粉活化方法技術

一種廢棄混凝土微粉活化方法，它包括以下操作步驟：(1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至250~350℃并保溫1~2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1％~3％，然后降溫至室溫；(2)將步驟(1)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15~60分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~5％，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到細度比表面積大于450m2/kg的粉料。該微粉活化方法能提高廢棄混凝土微粉的活性從而使其被充分利用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于混凝土材料
，具體講涉及一種。
技術介紹
隨著我國城鎮化建設進程和工業化發展速度的加快，許多的建筑物和構筑物被拆除進行重新設計建造，而這些建筑物和構筑物中所占成分最大部分為混凝土，傳統的方法是將其堆放或者填埋，不僅占用大量的耕地而且會污染環境，另外廢棄混凝土中含有大量的骨料，丟棄造成資源浪費。為了克服以上缺點，有人開始回收利用廢棄混凝土，現有回收利用廢棄混凝土的方法主要是利用其骨料，而在生產再生混凝土骨料過程中會產生25%左右的廢棄混凝土微粉，無法加以利用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，針對以上現有問題，提供一種能提高廢棄混凝土微粉活性從而使其被充分利用的。為了解決以上技術問題，本專利技術采用的技術方案為它包括以下操作步驟 (1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至25(T350°C并保溫f2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1%然后降溫至室溫； (2)將步驟(I)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^T5%，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^Τ3%，粉磨后得到細度比表面積大于450 m2/kg的粉料。作為優選，所述外加劑是熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料、三乙醇胺中的一種或幾種，所述外加劑可以促進與加快水泥和廢棄混凝土微粉早期的水化速度。本專利技術的優點和有益效果 (I)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱通過硅酸鈉喚醒廢棄混凝土微粉的水化活性，加熱可加快廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的固化反應速度，加熱后保溫廣2小時能使固化反應充分。(2)脫硫石膏作為硫酸鹽的激發劑，激發廢棄混凝土微粉的水化活性，加快廢棄混凝土微粉早期的水化速度。(3)硅酸鈉和脫硫石膏，一個是堿激發，一個是硫酸鹽激發，對廢棄混凝土微粉起到雙重激發作用，能更好地激發廢棄混凝土微粉的水化活性。(4)外加劑的添加不僅可以提高粉磨效率，而且能起到加快早期反應速度的作用。采用本專利技術通過雙重激發可以提高廢棄混凝土微粉活性，將在生產再生混凝土骨料過程中產生的25%左右的廢棄混凝土微粉加以充分利用，活化后廢棄混凝土微粉作為混凝土的摻合料得以回收利用，從而實現混凝土的全再生和廢棄混凝土的充分利用。具體實施例方式下面通過實施例進一步詳細描述本專利技術，但本專利技術不僅僅局限于以下實施例。實施例1 將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至300°C并保溫2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的2%，然后降溫至室溫；再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的5%，夕卜加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的2%，在室溫下粉磨后得到細度比表面積大于450 m2/kg的粉料。該產品可作為一種新型的混凝土活性摻合料，28天活性指數大于95% ； 下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較· 取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥450克、標準砂1350克、水225克成型； 7 天強度 28. 5Mpa、28 天強度 47. 5 Mpa ； 取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥225克、活化廢棄混凝土微粉225克、標準砂1350克、水225克成型測定； 7 天 20. 5 Mpa,28 天強度 46 Mpa0經檢測，7天活性指數72. O、28天活性指數97. 8。實施例2 將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至300°C并保溫1. 5小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1%，然后降溫至室溫；再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的3 %，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的3 %，粉磨后得到細度比表面積大于450 m2/kg的粉料。該產品可作為一種新型的混凝土活性摻合料，28天活性指數大于95% ； 下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較 取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥450克、標準砂1350克、水225克成型； 7 天強度 28. 5Mpa、28 天強度 47. 5 Mpa ； 取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥225克、活化廢棄混凝土微粉225克、標準砂1350克、水225克成型測定；7 天 20. 8 Mpa,28 天強度 45. 2 Mpa0經檢測，7天活性指數73. O、28天活性指數95.1。實施例3 將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至300°C并保溫2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的3%，然后降溫至室溫；再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的3%，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1%，粉磨后得到細度比表面積大于450 m2/kg的粉料。該產品可作為一種新型混凝土活性摻合料，28天活性指數大于95% ； 下面為不摻雜和摻雜本實施例制備樣品，所得產品的性能比較取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥450克、標準砂1350克、水225克成型； 7 天強度 28. 5Mpa、28 天強度 47. 5 Mpa ； 取PO. 42. 5普通硅酸鹽水泥225克、活化廢棄混凝土微粉225克、 標準砂1350克、水225克成型測定；7 天 20.1 Mpa,28 天強度 47. O Mpa0經檢測，7天活性指數70. 5、28天活性指數99. O。權利要求1.一種，其特征在于它包括以下操作步驟 (1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至25(T350°C并保溫f2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1%然后降溫至室溫； (2)將步驟(I)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15飛O分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^T5%，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1^Τ3%，粉磨后得到細度比表面積大于450 m2/kg的粉料。2.根據權利要求1所述的，其特征在于所述外加劑是熟石灰、硫鋁酸鹽、硅酸鹽水泥熟料、三乙醇胺中的一種或幾種。全文摘要一種，它包括以下操作步驟(1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至250~350℃并保溫1~2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1％~3％，然后降溫至室溫；(2)將步驟(1)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15~60分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~5％，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到細度比表面積大于450m2/kg的粉料。該微粉活化方法能提高廢棄混凝土微粉的活性從而使其被充分利用。文檔編號C04B18/16GK102992669SQ201210492158公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月28日 優先權日2012年11月28日專利技術者孫家瑛, 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種廢棄混凝土微粉活化方法，其特征在于：它包括以下操作步驟：(1)將廢棄混凝土微粉與粉末狀硅酸鈉混合加熱至250~350℃并保溫1~2小時，加入的粉末狀硅酸鈉的重量為廢棄混凝土微粉重量的1％~3％，然后降溫至室溫；(2)將步驟(1)得到的廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物再與脫硫石膏和外加劑混合粉磨15~60分鐘，脫硫石膏的重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~5％，外加劑重量為廢棄混凝土微粉和粉末狀硅酸鈉的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到細度比表面積大于450?m2/kg的粉料。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫家瑛，顧昕，馬小康，余楠，王作軍，張敏杰，
申請(專利權)人：浙江大學寧波理工學院，
類型：發明
國別省市：