一種利用機械壓縮蒸發結晶器系統進行廢水處理的方法，屬于工業廢水處理技術領域。本發明專利技術的機械壓縮蒸發結晶系統的儲料罐與平衡罐連接，平衡罐與管式預熱器連接，管式預熱器與蒸發分離結晶裝置、冷凝水罐連接，蒸發分離結晶裝置與離心分離機連接，離心分離機與儲料罐連接。處理方法為：將經預處理后的廢水打進儲料罐中，經平衡罐緩沖后進入換熱器進行換熱后，物料溫度升高5-8℃進入蒸發分離結晶器中蒸發結晶，晶漿在離心機中進行高速分離，分離出的飽和溶液再回到蒸發結晶系統中進行蒸發，分離出的固體顆粒進行包裝。本發明專利技術能達到國家規定的零排放、循環經濟和廢物利用的效果，蒸發出的蒸餾水達到國家一級排放標準。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于工業廢水處理
，涉及一種。
技術介紹
鉆井廢水是鉆井液、采出液、地下水或原油等與生產無水混合后的產物，其組成、 性質及危害與鉆井液類型、處理劑組成有關，主要來源包括機械污水、沖洗污水、鉆井液污水、作業污水(固井、壓裂酸化、修井、洗井等井下作業產生的污水)。油氣田鉆井污水、廢棄泥漿已成為石油天然氣工業的主要污染源，如果不對這些污染物進行有效處理，將導致對土壤、地表和地下水的污染，對環境造成嚴重的影響和破壞，隨著國家對環保要求的日益嚴格，解決鉆井廢液的污染問題已成為石油工業環境保護的重要課題之一。目前，鉆井廢水處理主要有化學處理法、電絮凝處理法、生化處理法——地層滲透處理法、鉆井廢水的深度處理法，鉆井廢水的噴霧干燥法，例如CN102642995A、CN I 02139971A、CN 102030435A等。但上述方法都各有一定的不足，都不能滿足以下要求(I)推行清潔生產依照循環經濟的理念，廣泛開展清潔生產，從源頭和生產過程中控制和削減污染物的產生。 (2)開展廢水資源化將污染較輕的水(如蒸氣冷凝水，鍋爐排污水等)或經處理后的中水進行回用，提高水資源重復利用率。(3)強化末端治理在積極推行清潔生產和廢水資源化措施后，對無回用價值的廢水采用經濟高效的處理技術進行有效的末端治理，做到達標排放。同時，現有技術還存在以下難點CD由于大多數的石油井都是建在野外露天，沒有鍋爐、冷卻水等公用設施，只能利用電的能源。@另外石油井也是比較分散的，產生的廢水有的量多、有的量少，這就決定了設備的利用率是個大問題。@由于本系統是廢物處理，對系統的運行費用要求比較嚴格，同時也對設備投資、配套功率、設備材質都有嚴格的要求。
技術實現思路
綜合以上因素和治標不治本的方法，本專利技術提供一種，這種方法解決了上述問題，能達到國家規定的零排放、循環經濟和廢物利用的效果，蒸發出的蒸餾水達到國家一級排放標準。本專利技術的目的是通過如下技術方案實現的一種，所述方法包括如下步驟(1)預處理石油鉆井廢水進行前期生化、物化、膜過濾處理；(2)蒸發結晶將經過預處理后的廢水打進機械壓縮蒸發結晶系統中的儲料罐中，經平衡罐緩沖后進入換熱器進行和冷凝水換熱，換熱后物料溫度升高5_8°C進入蒸發分離結晶裝置的加熱器中加熱，溫度達到沸點后進料，在負壓300-500mbar，溫度80-90°C下蒸發結晶，晶漿在離心機中進行高速分離，分離出的飽和溶液再回到蒸發結晶系統中進行蒸發，分離出的固體顆粒進行包裝。所述離心機為三足離心機或臥螺離心機，轉速為3000-5000rad/min。所述分離出的固體顆粒含有3-5%的水分。所述機械壓縮蒸發結晶器系統包括儲料罐、平衡罐、管式預熱器、冷凝水罐、蒸發分離結晶器、離心分離機，儲料罐的出料口經管線與平衡罐的進料口連接，平衡罐的出料口經管線與管式預熱器的進料口連接，管式預熱器的出料口經管線與蒸發分離結晶器連接， 管式預熱器的進水口經管線與冷凝水罐的出水口連接，冷凝水罐的進水口經管線與蒸發分離結晶裝置的加熱器出水口連接，蒸發分離結晶裝置與離心分離機連接，離心分離機的母液出料口經管線與儲料罐的進料口連接。所述平衡罐與管式預熱器之間連接有進料流量計。所述蒸發分離結晶裝置由蒸發分離結晶器、加熱器、機械壓縮機和強制循環軸流泵組成，強制循環軸流泵的輸入端經管線分別與管式預熱器的出料口和蒸發分離結晶器的母液出口連接，強制循環軸流泵的輸出端經管線與加熱器的進料口連接，加熱器的出料口經管線與蒸發分離結晶器的進料口連接，蒸發分離結晶器的蒸汽出口經管線與機械壓縮機的進氣端連接，機械壓縮機的出氣端經管線與加熱器的進氣口連接，加熱器的出水口經管線與冷凝水罐的進水口連接·，蒸發分離結晶器的晶漿出料口經管線與離心分離機連接。本方法解決了石油廢水經過前期處理后，含有高鹽的濃廢水無法從根本上處理達到零排放的目的，同時本系統是全部用電，不需要鍋爐，就沒有廢棄和粉塵的排放，滿足環保要求。而且設備的產物為冷凝水(相當于蒸餾水)和固體晶體，滿足循環經濟的要求。另外，本設備為全自動控制系統，所有的傳動電機部分都是變頻控制，這使生產能在高精度的控制和低的能量消耗下進行。附圖說明圖1為本專利技術機械壓縮蒸發結晶系統的結構示意圖；圖2為石油鉆井廢水零排放處理的工藝流程圖。具體實施方式下面結合附圖詳細闡述本專利技術的技術方案，但并不限定本專利技術的保護范圍。如圖1所示，機械壓縮蒸發結晶系統包括儲料罐1、平衡罐2、管式預熱器3、冷凝水罐4、蒸發分離結晶器、離心分離機5，儲料罐I的出料口經管線與平衡罐2的進料口連接， 平衡罐2的出料口經管線與管式預熱器3的進料口連接，所述蒸發分離結晶裝置由蒸發分離結晶器7、加熱器8、機械壓縮機9和強制循環軸流泵10組成，強制循環軸流泵10的輸入端經管線分別與管式預熱器3的出料口和蒸發分離結晶器7的母液出口連接，強制循環軸流泵10的輸出端經管線與加熱器8的進料口連接，加熱器8的出料口經管線與蒸發分離結晶器7的進料口連接，蒸發分離結晶器7的蒸汽出口經管線與機械壓縮機9的進氣端連接， 機械壓縮機9的出氣端經管線與加熱器8的進氣口連接，加熱器8的出水口經管線與冷凝水罐4的進水口連接，蒸發分離結晶器7的晶漿出料口經管線分別與離心分離機5和強制循環軸流泵10出料口連接，離心分離機5的出料口經管線與儲料罐I的進料口連接。如圖2所示，石油鉆井廢水經過前期生化、物化處理(曝氣池曝氣、絮凝除油、斜板沉降除污泥，活性碳脫色、膜法過濾等工藝)，除去絕大部分的油和大量的有機物、色度和全部的懸浮物，使溶液達到澄清透明，處理后變成了含高濃鹽氯化鈉和少量的氯化鈣、硫酸鈉的廢水，這部分廢水經過膜過濾后，含鹽的濃度達到5%-8%。這種廢水再用化工泵打入機械壓縮蒸發結晶器系統中的儲料罐I中儲存，儲料罐I的作用是平衡緩沖物料、使系統能夠連續生產。儲料罐I中的物料由原液進料泵11打進帶有連續液位控制的小平衡罐2中進行緩沖，再由蒸發器進料泵12打出經過進料流量計6進行進料計量后進入管式預熱器3進行和冷凝凝水換熱，85-90°C的冷凝水換熱到50-60°C排出，換熱后物料溫度升高5_8°C進入蒸發分離結晶器7中，待結晶器中的物料達到設定高度(此高度為料液一個循環量的高度， 也就是有效容積的300-500mm)后，開啟強制循環軸流泵10進行出料打入到加熱器8里面加熱，加熱到沸點溫度80-90°C，同時開啟機械壓縮機9開始工作，抽出蒸發分離結晶器7中的氣體進入機械壓縮機9，經過機械壓縮機9壓縮溫度升高后的氣體由機械壓縮機9打入到加熱器8的殼體內給加熱器管內的物料加熱，同時本身水蒸氣發生相變后，變成高溫冷凝水，由冷凝水泵13打出和進料的物料進行換熱，回收顯熱后進入冷凝水罐4儲存，用戶可以根據要求進行回用或者直接排放。被高溫蒸汽加熱的物料在加熱器管內以3m/s的流速進入到蒸發分離結晶器7中，在負壓300-500mbar，溫度80-90°C下開始蒸發，因為在蒸發分離結晶器中的氣體連續的被機械壓縮機9抽出，器內會產生一定的負壓，這樣物料進入蒸發分離結晶器7中后會發生閃蒸，連續的循環閃蒸使溶液達到過飽和，溶液里面的鹽分就會結晶出來，變成小顆粒沉降到結晶器的底部，當晶體達到一定的量(肉眼可見或固液比達 到40-5本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用機械壓縮蒸發結晶器系統進行廢水處理的方法，其特征在于所述方法包括如下步驟：（1）預處理：石油鉆井廢水進行前期生化、物化、膜過濾處理；（2）蒸發結晶：將經過預處理后的廢水打進機械壓縮蒸發結晶系統中的儲料罐中，經平衡罐緩沖后進入換熱器進行和冷凝水換熱，換熱后物料溫度升高5?8℃進入蒸發分離結晶裝置的加熱器中加熱，溫度達到沸點后進料，在負壓300?500mbar，溫度80?90℃下蒸發結晶，晶漿在離心機中進行高速分離，分離出的飽和溶液再回到蒸發結晶系統中進行蒸發，分離出的固體顆粒進行包裝。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫國梁，
申請(專利權)人：黑龍江鑫達晟機械科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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